一种提取铑的自动化反应釜[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205420514 U(45)授权公告日 2016.08.03

(21)申请号 201620230216.1(22)申请日 2016.03.24

(73)专利权人 江西悦诚科技有限公司

地址 344000 江西省抚州市高新区内科三

路以东纬九路以南(72)发明人 沈金海　(51)Int.Cl.

C22B 11/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种提取铑的自动化反应釜(57)摘要

本实用新型涉及一种提取铑的自动化反应釜包括釜体、进料口、引液棒、出气口、进气口、保温液出口、保温液进口、进液口、压力表、出料口、第一电磁阀、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、四级储液罐、控制器、第二电磁阀、第三电磁

第一电磁阀、第二电磁阀、第三阀、第四电磁阀；

电磁阀、第四电磁阀通过导线与控制器连接；本装置实现了铑提取工艺自动运行，提高生产效率，且工艺环保，产品提取率高。

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权　利　要　求　书

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1.一种提取铑的自动化反应釜包括釜体（1）、进料口（2）、引液棒（3）、出气口（4）、进气口（5）、保温液出口（6）、保温液进口（7）、进液口（8）、压力表（9）、出料口（10）、第一电磁阀(11)、一级储液罐（12）、二级储液罐（13）、三级储液罐（14）、四级储液罐(15)、控制器（16）、第二电磁阀（17）、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）；其特征在于：釜体（1）上端设有进料口（2），进料口（2）与引液棒（3）固定连接，釜体（1）一侧设有出气口（4），出气口（4）通过导管与二级储液罐（13）连接，釜体（1）上还设有压力表（9），釜体（1）另一侧设有保温液出口（6）,保温液出口（6）下端设有进气口（5），出气口（4）下端设有进液口（8），进液口（8）下端设有保温液进口（7），釜体（1）下端还设有出料口（10），出料口（10）设有第一电磁阀（11），一级储液罐（12）通过导管与进液口(8)连接，一级储液罐(12)出口设有第二电磁阀(17)，三级储液罐(14)通过导管与进液口(8)连接，三级储液罐(14)出口设有第三电磁阀（18），四级储液罐(15)通过导管与进液口(8)连接，四级储液罐(15)出口设有第四电磁阀(19)，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）通过导线与控制器（16）连接。

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一种提取铑的自动化反应釜

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技术领域

[0001]本实用新型涉及钯提取设备领域，具体是一种提取钯的自动化反应釜。

背景技术

[0002]金属铑的提取主要为中温氯化，碱溶，络合，其中反应均在不同设备中进行，工艺之间转移频繁，使得铑损失率提升，并且工艺复杂，目前常用的提取设备主要存在的问题是自动化程度低，且设备投入比较大。实用新型内容

[0003]为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种提取铑的自动化反应釜。[0004]本实用新型的技术方案：

[0005]一种提取铑的自动化反应釜包括釜体、进料口、引液棒、出气口、进气口、保温液出口、保温液进口、进液口、压力表、出料口、第一电磁阀、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、四级储液罐、控制器、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；其中釜体上端设有进料口，进料口与引液棒固定连接，釜体一侧设有出气口，出气口通过导管与二级储液罐连接，釜体上还设有压力表，釜体另一侧设有保温液出口,保温液出口下端设有进气口，出气口下端设有进液口，进液口下端设有保温液进口，釜体下端还设有出料口，出料口设有第一电磁阀，一级储液罐通过导管与进液口连接，一级储液罐出口设有第二电磁阀，三级储液罐通过导管与进液口连接，三级储液罐出口设有第三电磁阀，四级储液罐通过导管与进液口连接，四级储液罐出口设有第四电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀通过导线与控制器连接。

[0006]本实用新型优点：本装置实现了铑提取工艺自动运行，提高生产效率，且工艺环保，产品提取率高。附图说明

[0007]图1为本实用新型结构示意图。[0008]附图标记：釜体1、进料口2、引液棒3、出气口4、进气口5、保温液出口6、保温液进口7、进液口8、压力表9、出料口10、第一电磁阀11、一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15、控制器16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19。具体实施方式[0009]实施例1

[0010]一种提取铑的自动化反应釜包括釜体1、进料口2、引液棒3、出气口4、进气口5、保温液出口6、保温液进口7、进液口8、压力表9、出料口10、第一电磁阀11、一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15、控制器16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19；其中釜体1上端设有进料口2，进料口2与引液棒3固定连接，釜体1一侧设有出气口

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4，出气口4通过导管与二级储液罐13连接，釜体1上还设有压力表9，釜体1另一侧设有保温液出口6,保温液出口6下端设有进气口5，出气口4下端设有进液口8，进液口8下端设有保温液进口7，釜体1下端还设有出料口10，出料口10设有第一电磁阀11，一级储液罐12通过导管与进液口8连接，一级储液罐12出口设有第二电磁阀17，三级储液罐14通过导管与进液口8连接，三级储液罐14出口设有第三电磁阀18，四级储液罐15通过导管与进液口8连接，四级储液罐15出口设有第四电磁阀19，第一电磁阀11、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19通过导线与控制器16连接。[0011]工作原理：控制器16控制第一电磁阀11、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19关闭，打开进料口2，将铑浸出液沿引液棒3加入，避免液体乱溅，将反应液原料分别加入至一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15中，从保温液进口7通入保

避免对环温液，从进气口5通入氯气，未反应的氯气从出气口4进入二级储液罐13被碱吸收，

境造成污染，氯化反应完全后，控制器16控制第二电磁阀17打开，此时一级储液罐12中的碱液从进液口8进入釜体1，并发生反应，进液完成后，控制器16控制第二电磁阀17关闭，待釜体1内反应完成后，控制器16控制第三电磁阀18打开，此时三级储液罐14中的络合剂从进液口8进入釜体1，并发生反应，进液完成后，控制器16控制第三电磁阀18关闭，待釜体1内反应完成后，控制器16控制第四电磁阀19打开，此时四级储液罐15中铵盐溶液从进料口8进入釜体1，并发生反应，进料完成后，控制器16控制第四电磁阀19关闭，待釜体1内反应完成后，控制器16控制第一电磁阀11打开，液体从出料口10流出，出料完成后，控制器控制电磁阀11关闭，工作完成，实现了铑的氯化、碱溶、络合、沉铑自动运行。

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说　明　书　附　图

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图1

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