第一章 施工组织设计综合说明 第二章 施工准备工作计划 第三章 主要施工方法
第四章 施工步骤形象进度计划 第五章 质量保证措施
第六章 项目管理班子组成及劳动力配备情况 第七章 机械设备数量及适用情况
第八章 安全、文明施工措施 第九章 雨季施工措施
第一章 施工组织设计综合说明
科学、周密的施工组织设计是保证工程质量、控制施工进度、节约工程投资的重要保证。针对本工程特点、施工难点和各分项工程节点，提出科学的、可操作的施工技术方案和具体的操作规范。包括项目管理班子组成、机械设备数量及适用性、主要施工方法、施工步骤形象进度控制、质量安全保证措施及文明施工管理、技术先进性及节约措施、施工现场设施等，作为本标段的施工“系统工程”。确保工程优质、高效、有序。 一、工程质量
我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的质量目标是：达到《园林工程质量检验评定标准》的优良工程质量等级。我们将根据现场实际情况，结合施工图，充分理解设计意图，从组织落实和管理上着手，抓质量抓进度。在材料采购环节就严格把关，选择优质的材料，结合丰富的施工经验，确保工程质量达到优良。 二、施工工期
我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的工期目标是：90个日历日。我们将根据建设单位的总计划进度，结合本公司的施工实力，对本工程施工技术和人员进行科学组织、合理安排、严格管理。我司将从人、财、物等各个方面组织专用管理人员、施工队伍、工程设备、工程资金，为本工程服务。并且强化工期意识，确保工期目标的实现。 三、安全施工
我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的安全目标为：安全达标工地。针对本工程，我司建立了健全的生产管理制度，一切施工生产活动必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，杜绝一切人身伤亡及火灾、机械事故，自始至终将安全生产意识落实到每一个施工环节，保证安全生产投入，达到安全标化工地的管理目标。 四、文明施工
我公司对郑村烈士陵园修缮工程工程的文明施工目标是：文明达标工地。
我司将以切实的文明施工管理制度为基础，强化文明施工意识，严格遵照公司施工现场管理规定，服从业主的文明施工管理，确保达到文明标准化工地的管理目标。 五、效益目标
在“全力以赴、全面保证、确保工期”的前提下，对人、财、物实现动态管理，集中优势力量，坚持实事求是的原则，环环相扣地安排工作；选派施工经验丰富、作风正的施工管理班子、施工技术人员和工人进场施工，实现高效率、高效益的目标。
公司将由公司总经理王胜驻场办公，全面协调各方面的关系，调动公司各部门力量，确保本工程所需的各方面资源。
第二章 施工准备工作计划
为了高标准、高质量按期完成本工程，我们对本工程做了详细的准备工作计划。 一、组织准备
（1）选派责任心强，业务能力强，施工管理经验丰富的人选组成业务熟、技术精、指挥协调能力强的项目部。
（2）组织参加过重大工程施工的队伍按时进场，并作好技术交底和安全文明施工教育工作 二、技术准备
（1）熟悉和审阅施工图纸，发现不明确因素或现场条件不相符问题时，及时提出并参与协商解决。
（2）调查了解本工程设计中各路段的情况，并制定相应的技术措施。 （3）调查施工现场实际情况，便于及时地根据各种不利因素修订施工技术设计方案。
（4）对类似道路树池篦子作详细调查，以便在工程上取长避短。
三、物资准备
（1）组织专业材料采购组，认真考察市场并“货比三家”，为选择物美价廉的材料打好基础，把好成品的第一道关。
（2）备好全部施工生产、生活设施及安全、文明施工用品，如施工现场护围材料。
（3）按施工组织设计的内容准备好施工现场室内外的各种标牌如室内的施工组织横道图，施工形象进度表，晴雨日记录板，室外本公司名称牌及名字彩旗，安全生产六大禁令牌子，安全、防火标志等等。 四、场外协调
（1）做好与周围居民、公路、卫生的协调工作，及时取得各相关部门的理解和支持，为文明施工打好扎实的基础。
（2）与设计单位接洽、请教，深入理解设计意图及他们对施工队伍的希望，争取他们的指导。
（3）与建设单位和监理单位联系，沟通，以便更全面、准确地按建设单位的意图施工；按监理权限和监理方法接受监理并积级配合监理。 五、法定手续
（1）与建设方签定施工承包协议书及廉洁、安全生产、文明施工等协议书。 （2）办理工程报建、报监等法定手续。 （3）申请开工报告并得到建设方批准。
第三章 主要施工方法
本工程为郑村烈士陵园修缮工程，包含内容为重建围墙（含护坡）1286.78米，新建花栏墙1800米，重建混凝土道路4590平方米，前原地面贴花岗岩机刨石683平方米，纪念碑前小广场贴花岗岩机刨石2194平方米，纪念碑两侧及中间铺火烧板道路1756平方米，办公区彩钢板屋面修复400平方米。 一、 机红砖围墙砌筑施工方案 1、施工准备： 机具准备：
（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。
（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备：
（1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。
（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。
(3) 过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置重复接地装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。 2、围墙基础施工：
（1）、. 土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。
（2）. 基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。
地圈梁为C20钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。
钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。
（3）.土方回填
1）、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。
2）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。
3）、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
① 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
② 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
（7）回填后，及时取样做好回填土测试。
3、主要分项施工方法及质量保证措施： （一）围墙砌筑 1）. 施工准备：
(1) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。 (2) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
(3) 生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×3。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。脱水、硬化的石灰膏严禁使用。
(4) 砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。
(5) 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。
(6) 经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。 2）. 施工工艺流程：
围墙定位放线 基坑开挖 基坑修整夯实 浇C15砼垫层 浇C15砼条基 养护 抄平 弹线 立皮数杆 排砖 挂线 砌筑 3）. 操作工艺：
(1) 根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。
(2) 按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。 (3) 基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑200厚C15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。
(4) 在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。做好防潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填
夯实。
(5) 在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m，盘角高度不超过320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。 (6) 铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。
(7) 砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
(8) 设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240×240 C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×100×100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。
(9) 钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。 4）. 质量标准及检验方法：
砖砌体允许偏差标准
项次 1 2 3 4 5 6 砖) (二)墙面抹灰
1）．墙面抹灰施工准备
(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
(2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。 (3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。
(4) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为
项 目 轴线位移 基础和墙体顶面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度(10皮±8 与皮数杆比较，尺量检查 允许偏差(mm) 10 ±15 5 8 10 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水平仪和尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 拉10m线和尺量检查 打底的依据。 2）．抹灰砂浆
(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。 (2) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。 (3) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。 3）．施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、贴灰饼 抹底层灰 抹面层水泥砂浆 4）．技术措施
(1) 基层处理：见施工准备。
(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 (3) 抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。 (4) 抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖
刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
(5) 滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。 5）．一般抹灰的允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) 项次 项 目 普通抹灰 1 2 3 4 5 平直
二、外墙涂料施工工艺 （一）、施工工艺流程
原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 2、施工工具准备
其主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、漆刷等；2. 滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等； 3. 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. （二）、主要施工方法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条(缝)4 3 用5m线和尺检查 4 4 4 4 高级抹灰 用2m直尺和楔形塞尺检3 查 3 用2m托线板和尺检查 3 3 用200mm方尺检查 检验方法 1、底漆：
底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆：
第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆：
第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下： ⑴、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平:
① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 ⑸、刮腻子再磨平：
外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 ⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
三、混凝土地面施工方案 (一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护 （二）、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 指 挥 木 工 混凝土工 机械操作工 测量工 电 工 力 工 人数 1 4 8 4 2 1 4 工作内容 现场指挥调度 模板支拆、设置槽钢 平仓、振捣 抹光操作 槽钢、地面平整度控制 负责现场动力照明用电 场地平整、混凝土养护及成品防护 （三）、施工工艺 1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括
数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。 2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。 3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。 4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 5、混凝土摊铺
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每
个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、
2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格
控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊
铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量，商品砼由3家搅拌站供应，
要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。 6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。 7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。 2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗
抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表
面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械
抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混
凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整
的地方，还需用手工加工修补抹平。 7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由
人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。 1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。 2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料
均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）
后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运
转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。 9、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗
压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。 （三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。 1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。 2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。 3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢 管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。 （四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。 2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。 （四）、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。 4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时
检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。 6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠
尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。 8）、质量标准 ： 序号 检查项目 表 面 1 2 3 平整度 缝格平直 其 他 允许偏差 70%控制在3㎜以内 其它不能＞5㎜ 3mm 拉5m线用钢尺检查 检查方法 用2m靠尺和楔尺检查 1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。 2）、混凝土表面无明显裂缝。
四、路牙石施工工艺
（一）、设计要求
1.材料规格：355三遍剁斧石
2.砂浆配合比，安装及稳固砂浆，1:2.5水泥砂浆。 3.勾缝材料，1:2.5水泥砂浆
4.后背加固混凝土：200厚的C15混凝土 （二）、操作规程
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生。
1.测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。
2.钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。
3.安砌：把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容：角挂线；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。
4.侧石后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%。侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做，密实度应达到90%以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。
（三）、质量标准
1.直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角； 2.勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天； 3.缝宽允许偏差为±3毫米；
4.用20米直线检查直顺度最大偏差不大于10毫米； 5.槽底填土密实度应达到90%以上。
五、花岗岩机刨石施工工艺 1．材料要求
(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 (2)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。 (3)砂：中砂或粗砂。
(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 2．主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。 3．作业条件
(1)花岗石板块进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。 (4)房内四周墙上弹好＋50cm水平线。 4．操作工艺
花岗石地面工艺流程：
准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→铺或花岗石 → 灌缝、擦缝→ 打蜡
(1)准备工作：
1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
(7)铺花岗石块：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺或花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
(8)擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。 5．质量标准
(1)保证项目：
花岗石和花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目：
1)花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (3)允许偏差项目：见表4—21。
花岗石允许偏差 表4—21
项项目 次 1 2 3 4 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度不大5 于 6．成品保护
(1)存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。(2)花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
1 尺量检查 花岗石 1 2 检查 0.5 1 检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量允许偏差(mm) 检验方法 (4)铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(5)新铺砌的花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
(6)花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7)花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。 7．应注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，花岗石板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
(4)过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。
第四章 施工步骤形象进度计划
1、施工计划横线图（详见附图。） 2、施工进度保证措施 2.1从组织人员上保证
抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量强的施工队伍并按需配备足够的劳动力组成施工队投入施工。强有力的组织结构和充足的技术、劳力资源从生产力三要素中最活跃的要素上予以保证。 2.2从材料供应上保证
经理部安排专业人员负责材料物资采购、运输、保管、质检，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的现象发生。 2.3从机械设备上保证
施工机具、车辆配备充足，并经过全面检修，排除了故障；对于老化的设备进行更新，确保高效率和高完好率，公司机修、汽修组常到工地检修，并有后备补充力量。
2.4从施工计划编排和实施上保证
本进度计划是按“早时标”和二时段排列的，并考虑了雨日等不能施工的天气耽误等，即计划本身留有余地；在实施中科学编排进度计划，制定分阶段实施方案。合理安排各个工序的施工顺序，根据本工程线路较长的特点可分成几个施工区域，各区域互不相干，同一施工区也可采用双网络甚至三网络排列，缩短流水作业的流程。计划排定之后则要层层下达，把任务分解落实到每一个施工班组 进行计划交底。总进度计划、分段网络计划等都在项目管理部现场办公室上墙，每2天把实际进度与墙上计划对照并在原进度线下方用深色线（或彩色线）标出，发现偏离，立即采取措施赶上，并分析原因，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划、实现进度目标。 2.5从资金落实上保证
在工程施工前期，除业主支付的工程预付款外，本公司将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期需要的人员、材料和设备及时到位，确保前期工作的
顺利展开。
在施工过程中对业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项，是广大职工生产积极性的有利保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。
2.6从安全文明施工上保证
安全、文明施工，杜绝事故的发生，保证施工顺利进行。
施工期间有专人协调内、外关系，把一切可能影响施工进度的因素都消灭在“苗子”之中。 2.7从后勤工作上保证
关心工地职工生活，保证后勤供应，搞好环境卫生，办好职工食堂，防病健身，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 2.8从科学技术上保证
“科学技术是生产力，而且是第一生产力”，本公司一贯重视科学技术，在施工中除运用己有的新技术、新材料外，还要针对本标段施工中遇到的难题积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋、出主意，提高施工效率。 2.9合理、灵活地现场调节
虽然在施工前我们订有详细的一整套计划，但施工过程中往往会出现预料不到的情况，不能死板地一味按计划执行，要根据实际情况作合理、灵活的调整，调整时应及时早书面向甲方及监理提出申请。 2.10抢时间连续奋战
本公司有取消节假日，连续施工的优良传统，有进行赶工的“战斗力”。计划工期进度的偏差范围控制在2天以内，以做到心中有数，尽量抓前不抓后做到提前，同时加班要适当，以保证始终精力充沛。
第五章 质量保证措施
1、 强化组织管理
公司管理流程图 公司领导小组 项目经理 施工技术部 安全员后勤部 资料员 放样员 计划员 质量员 技术员 施工员保管员 采购员 度备员 生活员督；处理各部门的施工难点和技术问题；协调处理施工中遇到的各部门质量协作；定期召开各部门负责人“工程例会”，对施工技术难点进行专题解决。
项目副经理：协助总经理处理工程质量和工程日常技术问题；督促各部门在施工作业中严格按照操作规程和工程技术质量要求进行施工；执行“工程例会”有关决定和措施的执行情况及时通报施工过程中的工程进展和质量报告；贯彻执行建设单位提出的工程技术和质量要求。
工程组负责人：监督运抵工地的半成品材料的验收，把好质量关；按时通报工程进展情况、工程质量情况和技术问题及解决办法；全面执行“工程例会”有关决定。
施工员：认真按照工程施工操作规程和质量标准组织施工；严格按照有关操作规程和技术标准进行施工；及时通报施工中遇到的技术和质量问题；全面执行“工程例会”有关决定和措施。
2、实施质量项目总经理负责制
本工程施工实行项目经理负责责任制和各施工部门负责人负责制。 项目经理：全面负责工程的整体质量；接受建设单位和工程监理部门的监
采购人员：严格按照工程需用材料规格，采购选用符合要求的合格正牌正品材料，并负责防止运抵工地前被替换。 2、 本标段质量保证体系（项目管理班子网络图）
项目主管 项目经理 质量负责人 技术负责人 施工组(组长) 测量员施工员质量员安 全员 材料员资料员 种，施工组各负起在本组工程范围内的职责。
2）该结构形式是从组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到各个岗位，
1）以上框图是本工程质量管理的结构形式。每一组就是该结构形式的一
施工班组人员
组成一个现场质保体系网络，按质量管理规范明确责任，层层进行质量把关。
3）全面推行工程控制质量管理，从“人、机、料、法（规程）、环（环境）、检（监测）”六个环节建立和完善本项目的质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证工程质量中的责任，各司其职，以工作质量来保证工程质量。
4）建立质量反馈机制，认真进行工程质量检查，贯彻群众自检和专职检查相结合的方法。组织施工组进行自检活动，作好自检数据的累积和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中的质量检查监督，作好预检和隐蔽工程验收工作。
4、质量保证措施
1）本公司成立以郑村烈士陵园修缮工程工程指挥部（以下简称指挥部）由公司董事长任指挥；任命富有大型绿化工程施工经验的项目经理，常驻现场，对工程全面负责。
2）制度措施
（1）施工人员“上岗培训”、“合格上岗”和“岗位责任制”制度； （2）专职质量员负责材料及成品检验、验收制度，对不符合质量要求的坚决拒收；
（3）各种施工材料质量验收制度，对劣质者坚决不买； 3）监督措施
（1）无条件接受甲方和工程监理单位的施工质量监督管理，对成品进场和主要工序完成时，主动请建设单位或监理人员到场检查；
（2）本公司业务主管部门的质量考核。 4）技术措施
（1）质量拍照、“封样”、检验，篦子质量是篦子效果优劣美观与否的关键，一定要精心安装，对主要路段要拍照记录；
（2）成品运输保护措施：包扎牢固，轻装轻卸，用帆布遮盖，一定要保证成品完好无损；
单位工程质量控制程序
工程阶段 工程准备阶段 施工机械计划，提供工程测量复核单。 严格按施工方案、规范、验收标准、图纸组织施工，施工阶段 做好施工日志，积累内业资料，贯彻质量、安全、文明施工检查制度，实施质量自检、互检三级检查制度。 整理、汇总工程竣工资料，及时整改质量缺陷，落实竣工验收 施工工期养护工作。
主要工序质量控制程序
工序 上道工序结束 工，及时做好工序交接记录。 施工方案确定，施工技术、质量、安全交底，事前控制下道工序 施工机具检修，提供有关技术措施报告。 认真执行施工方案，贯彻三级检验制度：自检、中间控制下道工序 互检、专检。 事后控制下道工序 第六章 项目班子组成情况
说明：详见主要施工管理人员表5.3
一、安全施工措施
本工程将坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真作好安全生产目标管理。建立以总经理负责制为主体的安全管理体系，以及包括生产、生活、后勤保障的整套施工文明管理机制，作到：安全、文明管理结构条线明确，岗位责任落实到人。
整理验收资料。 质量控制要点 吸取上道工序不足之处，充分准备下道工序开质量控制要点 提出施工方案、质量保证网络，提出材料的供货计划，（一）安全管理目标
确保不发生任何重大事故，包括工伤事故，建成安全达标工地。 （二）安全管理网络
工程总指挥 项目经理 安全文明管理员 各施工班组安全员 （三）安全管理标准 1.《施工现场防火规定》 2.《施工现场电气安全管理规定》 3. 施工安全生产管理有关规定。
4. 建设部《建筑安全生产监督管理规定》
以及国务院、建设部、地方各级有关部门颁布的所有安全管理的法规、条例。按照上述各项规定，定出适合本工程的条例，订立本工地安全制度，认真执行。
（四）安全管理措施
1. 按 “安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。
2. 进行全面的针对性的安全技术交底。
3. 工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求，重点注意事项等，提高职工注意重点。
4. 特殊工种，如：车辆驾驶员，电动机械施工人员等应定岗定员，持证上岗，统一调度。
5. 从施工现场项目组领导层到各班组，均设定专职安全员，安全责任落实到各级安全员，并配有足够的警卫人员，以确保工地安全。
6. 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 7. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全教育，组织职工学习关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中重视安全生产，严格遵守有关文
件的规定，保护自己和保护他人。
8. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
9. 加强检查、铲除隐患、确保安全，每天需有安全员作工地安全巡查。尤其在恶劣天气和夜晚更需加强检查，发现不安全及时纠正。
10. 在施工区域进出路口，专设明显标志，有专人指挥，以防出现交通安全事故。
二、文明施工措施
（一）落实文明施工责任制，由项目经理为第一责任人，文明施工。网络如下：
（二）文明施工目标：创文明标化工地
（三）文明施工标准：满足交通组织的需要；清洁运输；环境影响要最小化；减少对市民生活和出行的影响。
（四）现场文明施工措施
1. 建立专职清卫小组，施工中每天做到“落手清”，收集外运到指定地点。 2. 在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民。
4. 成立文明施工小组，对小组施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活区域的标准化。
5. 做好每天现场及进出车辆保洁工作，避免二次污染。
6. 加强施工现场管理，做到材料堆放合理有序，道路整洁通畅，设备工具有序管理。对机械设备由专职人员定时维修检查。
（五）工地卫生
1. 生活基地内“五小设施”齐全，工地保证开水供应，严禁食用生水、茶水桶内部应清洁无垢。
2. 保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 3. 宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具置放整齐，床下不得随意堆放杂物。
4. 办公室、宿舍实行卫生值日制。
5. 食堂保持内上环境整洁，工作台和地上无油腻。
6. 食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。 7. 炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到：“三白”。 8. 食堂砧板、摇、拌面机用后洗挣，不得有污垢、霉变物质。 9. 定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
10. 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。
11. 工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。
（六）文明施工内业
1. 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。
2. 办公室布置文明施工有关的图、表。
第九章、雨季施工措施
雨季施工
1、搞好道路卫生工作，及时清理，保持道路整洁。 2、堆料场地面要高出地坪。及时用雨布覆盖。 3、加强雨施期间的安全值班制度，预防雷击。
郑村烈士陵园修缮工程
施工组织设计
编制： 审批：
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