铝合金门窗监理实施细则之欧阳法创编

2021.03.09

铝合金门窗工程质量监理实施细则

时间：2021.03.09 创作：欧阳法 一、工程概况

1、建设单位：佛山市顺德区万科置业有限公司

2、设计单位：深圳市科源建设集团有限公司 3、施工单位：深圳市科源建设集团有限公司 4、工程范围：兰乔圣菲二期 5、工程内容：铝合金门窗安装工程 6、施工工期：合同工期 二、编制依据

1、本工程项目的监理规划； 2、监理合同及其他建设合同；

3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料；

4、国家、地方法规、规范、标准等； 5、批准的工程建设文件； 6、业主合理要求； 7、招投标情况； 8、其他。

三、分部或分项工程质量目标

严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下：

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1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；

3、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格；

4、质量控制资料完整；

5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；

6、观感质量验收符合要求；

7、确保工程质量验收符合合同规定。 四、工程特点及监理工作重点

1、工程特点、难点：本工程是铝合金门窗工程，型材要用LD31铝合金热挤压成型，型材表面进行阳极氧化处理，门窗主型材壁厚1.4—2.0 mm，门窗玻璃为南玻生产的5mm厚F绿玻及6.8mm玻璃。密封胶按甲方指定品牌，采用杭州“之江” 牌JS-225中 门窗安装前与总包做好洞口工序交接，安装过程固定片固定方法，间距塞缝及材料、窗 防水和土建收口严格按照万科标准做法及施工规范要求。最后成品保护是关键点，在安装前安全教育和质量技术交底必须到位。

2、监理工作重点：

（1）材料进场验收，码仔规格，主型材的厚度等符

性胶，JS-2000耐侯胶，胶条采用三元乙丙胶条。

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合万科标准，并组织见证送检。 （2）推拉门安装前检查型材外轨扇位置有无排水 （3）窗边塞缝预留20-40mm，超过4cm土建负责用 （4）现场控制外墙窗边JS防水层涂层厚度，且总宽

度不小于100mm。控制玛仔的间距，且双向固

定，注意固定方法。 （5）塞缝使用1：2干硬性水泥砂浆，对外墙塞缝

孔，且排水孔尺寸大小是否符合要求

细石混凝土填塞，方可进行窗框安装。

砂浆掺防水剂，并注意养护。 五、铝合金门窗监理工作流程 包括： 五金配件防水密封胶等 承包商提交施工工艺操作方案和门窗合格证书 监理跟踪监控 监理审查方案和合格证书（考察供应厂家） 铝材原材试验、三性试验 见证运出场外 监理现场检查 （6）协调好各分包工种交叉作业对成品的保护。

六、质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制点 铝材 表面 配件 铝门窗制作 铝门窗安装 安装固定 排水孔 缝隙填嵌 承包商组织安装门窗 检 查 名 称 检 查 方 法 观察、尺量检查、验收验收进场门窗材质和成品质量 规格、型号、尺寸、壁厚、承包商检查校正固定 记录、出厂合格证、复性能、品种 验报告 洁净、平整、光滑、色泽、观察 无锈蚀 窗边塞缝、注胶、密封 观察、开启和关闭检型号、规格、数量 查、手扳检查 宽度、高度、对角线、扇与尺量检查 框搭接量 尺量检查、观察、垂直承包商自检自评 位置、标高、开启方向、限检测尺检查、1米靠尺脱落装置、垂直度、平整度 和塞尺检查 固定位置、方式、数量 手扳检查 位置、数量 观察 承包商报送门窗工程报验单和有关资料 饱满，密封胶光滑、顺直、观察、轻敲门窗检查 2021.03.09 欧阳法创编 2021.03.09 承包商报送门窗工程报验单和有关资料 监理组织现场检测和资料审查 2021.03.09 欧阳法创编

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无裂纹 七、工程质量过程控制要点

1、在安装之前，要求施工单位报铝合金门窗的制作、安装施工方案；铝合金门窗三性试验方案，并进行铝合金原材和三性试验见证取样送检，合格后，方可进入下一道工序施工。

2、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3、对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。

4、安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。

5、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。

6、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

7、当铝合金门窗组时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

8、附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免

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污染、损坏。

9、框与墙体间缝隙填嵌的材料应符合设计要求（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料），并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，应在外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。

10、铝合金门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防此碰伤涂膜层。

11、在施工过程中，如若控制不好，将有可能出现如下质量通病：

（1）、铝合金窗周边部份及拼管处渗水 产生问题的原因主要是:

a、把铝合金窗与一般钢、木门窗一样施工，抹灰面未超出窗框，有的还大于窗框，没门窗框四周未留缝，有的虽抽缝，但深度仅2～3㎜，因而缝内硅胶太薄，仅为设计厚度的1/3左右，有的仅表面一层薄膜，当门窗因温差而收缩变形时，易造成渗滴。

b、临时定位用的木榫去掉后，没有补打发泡胶，仅用砂浆修补，留下隐患。

c、打发泡胶时未采用限位措施，致使外溢发泡胶用刀割开，使发泡胶表面形成空隙，再加硅胶太薄，导致渗水。

d、拼管间未用硅胶嵌填、遇到横风斜雨时，易

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造成渗水。

（2）、铝合金门窗表面污染、痕迹、腐蚀等，影响外观。

产生问题的原因是安装过程中产品保护不当。 八、工程质量检验和验收

1、工程质量检查 事前控制

（1）进入施工现场的铝材检查其外观、厚度，检查出厂合证、质量保证资料等，同时必须进行铝材复检，待复检合格后，方可允许进入下一道工序施工。

（2）须按照设计要求，进行见证取样，进行三性试验送检，必须待三性试验合格后，方可进入下一道工序施工。

事中控制

（1）针对预留的门窗洞口全面检查，符合设计要求后，方可允许施工单位进入下一道工序施工。

（2）对制作好的门窗应进行全面检查，必须符合设计及规范要求。

（3）检查进场的塞缝材料必须符合设计要求，塞缝必须饱满。

（4）检查铝窗安装固定的位置、方式、数量等必须符合设计及规范要求。

（5）检查铝合金推拉窗是否有防脱落措施。 （4）检查铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密

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封条应安装完好，不得脱槽。

（5）检查有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

事后控制

（1）检查窗框及门框上的水泥砂浆是否清理干净，要求在水泥砂浆硬化前用湿布擦干净，不得使用硬质材料铲框、扇表面。打嵌缝膏时应用取措施防止框扇被污染。

（2）已装好门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩门框、扇或窗撑。

（4）要求施工单位采取必要的保护措施，确保成品安全，不被损坏。

2、工程质量验收 主控项目

（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

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（2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合高度

设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 （4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目

（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察

（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

（3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工

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程验收记录。

（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 ≤1500mm >1500mm 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 门窗槽口宽度、高度 允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法 3、检验规定

（1）各分项工程的检验批应按下列规定划分： a、同一品种、类型和规格的门窗、每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。

b、同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

（2）检查数量应符合下列规定：

a、木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3

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樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

b、特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

（3）合格判定如下

a、抽查的样本均应符合主控项目1～4条的规定。

b、抽查样本的80%以上应符合一般规定的要求，其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其最大偏差不得超过规范允许偏差的1.5倍。

c、凡达不到质量标准时，应按现行的国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定处理。

4、质量控制资料

a、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c、特种门及其附件的生产许可文件。 d、隐蔽工程验收记录。 e、施工记录。

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