重庆桃源居九十区机电安装施工方案
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2018-1-19
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目录
第一节 机电工程的施工部署 .................................................................................................................. 1 第二节 机电预留预埋施工方案 ................................................................................................................ 4 第三节 防雷接地施工方案 ................................................................................................................... 40 第四节 电梯配合工程施工方案 ............................................................................................................... 49 第五节 人防机电工程施工方案 ............................................................................................................... 52 第六节 给排水施工方案 ..................................................................................................................... 64 第七节 电气施工方案 ....................................................................................................................... 87 第八节 消防施工方案 ...................................................................................................................... 110 第九节 暖通施工方案 ...................................................................................................................... 140 第十节 抗震支架设置方案 .................................................................................................................. 182 第十一节 机电深化设计方案 ................................................................................................................ 191 第十二节 防火封堵施工方案 ................................................................................................................ 211
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第一节 机电工程的施工部署
1.
机电安装工程总体安排
本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。
1.1 技术准备
拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；
组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等；
做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。
1.2 各施工阶段的部署
1）施工前期
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。
根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。
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2）结构施工阶段
主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。
3）安装施工阶段（配合服务）
以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段（配合服务）
在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
2.机电重点
地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。
由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。
因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。
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3.机电BIM的深化设计内容
序号 1 2 3 4 主要设计内容 各楼层机电深化设计及综合排布 各层留洞图 外管网综合排布 竖向机电管井综合排布 周期 30天 20天 20天 11天 备注 地下室机电BIM深化设计的内容
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第二节 机电预留预埋施工方案
2.1机电预留预埋施工准备
项目 技术准备 施工准备 水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合留洞图并报审确认。 电气班组分三个班组，电气班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留劳动力安排 预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及预留套管制作安装。 给排水及暖通预留预埋安排一个班组，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞及套管。 机具工电动套丝机、电焊机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，具准备 红外线定位仪等机具；机具状态良好，检验合格。 施工材符合合同要求的电线管、镀锌钢管、铸铁管、各种防水套管、镀锌圆钢、镀锌扁钢、预埋料准备 接地镀锌钢板等材料。按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。 仓库、机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆加工场 场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。 文案大全
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2.2机电预留预埋工序和管理协调流程 熟悉图纸 绘制机电预留预埋综合图纸 材料采购 暗敷电管的预制 避开各专业间的冲突 材料验收 预制加工 套管、箱盒放线定位 安装固定套管及箱盒 向监理报验 管道套管及模套盒加工 与土建配合避开主钢筋 模板拆除后复查 后期保护 砼浇筑期间派人看护 2.3机电预埋工程预留预埋施工艺 2.3.1水暖工程预留预埋施工工艺
根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：
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套管安装的位置 套管安装示意图 符号说明 1-钢管 2-球墨铸铁管法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 1-钢管 2-球墨铸铁管法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面 6穿地下室建筑外墙（柔性防水套管（B型）： ） 543218710119 654321穿地下混凝土水池壁（柔性防水套管（A型）：） 879 文案大全
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套管安装的位置 1套管安装示意图 23符号说明 1-钢管 2-热镀锌钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-装饰板（明露管道适用） 1-钢管 2-热镀锌钢套管 3-密封填料 4-楼板 1-钢管 2-热镀锌钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 穿建筑内隔墙套管 45 41穿无防水要求的楼板 32 215穿有防水要求的楼板 346文案大全
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套管安装的位置 套管安装示意图 符号说明 地下室预埋排水 管 机房地漏 文案大全
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1）工艺流程图、施工要点： 审核图纸 预制预埋件 现场测量 预埋件安装 位置核查 预埋件固定 预 检 隐蔽验收 2）防水套管 施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。见下图：
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A型柔性防水套管 B型柔性防水套管
3）普通套管
管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。
见下图：
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墙体及饰面 套管 套管 管道 管道 50mm 地面 密封填料 普通套管预留预埋做法图
4）人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图：
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人防密闭套管安装做法图
5）集水井管道预埋：
地下室部分废水井的压力排水管、地漏管需要在做底板结构时预埋一段管道，管道上段伸出地面500高。详见下图做法：
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废水集水井平面图
废水集水井立面图
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排水管详图
6）通风工程预留预埋：
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。
通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。
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A型密闭短管做法示意图 B型密闭短管做法示意图
7）地下柔性铸铁排水管的预埋 ⑴工艺流程 施工准备 沟槽开挖 基础处理 管道预制 干管安装 支管安装 灌水试验 隐蔽验收 文案大全 实用文案
⑵施工准备
序号 1 2 道中线定位及高程控制，打标记木桩。 3 4 装时管体尽量与原来地基紧密接触。 5 沟槽验收。 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，并垫碎石垫层，使管子安施工准备工作 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，确定管3）管道安装方法
（1）清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；
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（2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；
（3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内； （4）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；
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（5）铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
8）结构预留洞及套管
（1）在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。
（2）预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。
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序号 图例 1 刚性防水套管及附柔性防水套管及附 2 文案大全
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2.3.2电气工程施工工艺 1）电气管路安装
±0.000以下电气配管主要采用暗埋镀锌钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
⑴镀锌钢管暗埋敷设 ①材料要求：
序号 要求内容 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管1 外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛2 刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。 文案大全
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序号 3 要求内容 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。) 4 对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。 ②预埋控制要点
序号 预埋控制要点 预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的1 标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。 预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒2 子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。 预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、3 弱电接线盒间距要保持在50cm。 示意图 文案大全
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序号 预埋控制要点 示意图 剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒4 子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。 成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成5 排敷设整齐美观。 地下车库为人防结构，当人防配管采用暗敷设时，6 预留在人防结构密封墙上的钢管必须做密闭处理 管箍密闭肋管堵 文案大全
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序号 预埋控制要点 配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱示意图 7 底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保8 证管路不被堵塞。 埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水9 环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法。 套管 止水环6喇叭口钢板后期焊接 ③作业条件
序号 1 上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工； 2 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 作业条件 现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，⑵镀锌钢管暗配钢管敷设
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①工艺流程
1、管路敷设预制加工测定盒箱位置盒箱固定2、管路连接管路固定跨接地线3、管进盒、箱 ②预制加工
序号 操作步骤 具体做法 做法示意图 先将需要切断的管子长度量准确再进行1 钢管切断 切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 采用套丝板、套管机套丝；管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及2 套丝 以上时，应分三板套成。用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。 文案大全
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序号 操作步骤 具体做法 做法示意图 3 扫口 采用锉刀打磨好管口毛刺，管口平整。 采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管4 煨管 子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。 ③暗配管路的敷设：
序号 1 口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有一个弯时14m，有两个弯时8m，2 有三个弯时5m，不允许有四个弯。 具体内容 根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管文案大全
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序号 3 具体内容 配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管4 路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。 管路的敷设和连接：镀锌钢导管必须采用BV－4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；5 管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见下表。 序号 1 6 2 3 4 5 允许偏差项目 开关盒、插座盒的垂直度 开关盒、插座盒的并列高度差 开关盒、插座盒的同场所高度差 灯位盒中心线偏移 开关盒、插座盒的位置偏差 允许偏差值 0.5mm 0.5mm 5mm 5mm 5mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 文案大全
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序号 具体内容 7 ④管入箱盒连接
序号 具体操作 示意图 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得1 开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞； 导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端2 部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层(a) 90°弯头(b) 鸭脖弯 锁紧螺母跨接接地线卡端式管端街头跨接接地线BV4mm2比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要 文案大全
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序号 具体操作 求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见右图。 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗专用接地卡及接地线示意图 明装配电箱配电箱暗装接线盒接线盒内接地螺栓排3 管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-4mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排焊接钢管进箱做法详见右图。 接地连接线2 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱4 盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。 文案大全
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序号 具体操作 对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管示意图 12345 做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。 ⑤预留、预埋的要求：
序号 预留、预埋要求 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线1 位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取2 与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的镀锌钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。 文案大全
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序号 3 预留、预埋要求 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层 4 在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。 箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：
序号 1 主要内容 测定箱盒的位置 可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。 为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内2 盒子的保护 用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固； 定位方法及防止堵塞 根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也⑥消防探测器盒口的安装位置应注意：
序号 1 探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半； 2 3 4 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装； 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置； 在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。 注意问题 在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟文案大全
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序号 注意问题 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离。 探头与器具间距（单位：m）见下表： 5 器具 距离 灯具 0.2 高温光源 0.5 电风扇 1.5 扬声器 0.3 送风口 0.5 喷洒头 防火卷帘 0.5 1~2 质量标准见下表： 材料要求 所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要；本工6 程镀锌电线管管壁厚不得小于1.5mm。 灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、螺纹管接头、护口、接地卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 镀锌钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
2）PVC线管暗埋敷设
2.1 材料要求：
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻
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燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 作业条件：
2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
3 ） 操作工艺
3.1 工艺流程： 弹线定位 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 暗敷管路 → 扫管穿带线 3.2 弹线定位 3.2.1
根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱 准确位置并标出尺寸。
3.2.2 根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
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3.3 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法
3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 3.4 稳埋盒、箱：
3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：
3.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.4.2.3 顶板稳埋灯头盒：
a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，
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管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
2.4人防区预留预埋施工要点
1.注意事项
序号 1 参照图集05FS02，重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。 人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安装2 标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞。待建筑地面完成后再安装地漏盖。 人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，需3 按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，密闭套管做法详07SFD10。并需注意战时如信号管、检测管等穿防护墙的备用预留管。 人防区战时安装的风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、4 标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求。 注意事项 所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板的压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管做法2.穿防护墙密闭做法
1）人防电气及通风管密闭肋做法：
序号 1 具体做法 电气钢管采用钢板密闭肋,厚3~4mm，钢板密闭肋应与结构钢筋旱牢。 文案大全
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序号 2 3 具体做法 电气刚性阻燃塑料管采用相同质材塑料板制作密闭肋,板厚> 5mm。 通风管钢管厚度应不小于3mm，密闭肋厚5～6mm，出墙面长度应为100mm。 密闭肋做法大样图如下： 4 2）电气密闭盒做法见下图：
电气密闭盒做法大样图
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3.结构孔洞预留
认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。
根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。
结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
4.成品保护具体措施
序号 1 2 3 现场协商解决。 在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶4 板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 水电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本5 和看护难度。 具体措施 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 绑扎钢筋及合模时禁止碰砸预埋好的套管及预留洞模盒。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员文案大全
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序号 具体措施 交叉作业看护：安装班组在进行预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋6 及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。 7 预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。 保护措施 出砼的电气配管保护 墙体预埋套管口保护 顶板内电气配管及盒保护 文案大全
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5.机电预留预埋工程主要通病及防治方法 1）防水套管止水翼环焊接质量问题。
⑴组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。 ⑵严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。 2）套管安装坐标、标高偏差及歪斜。
序号 内容 坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参1 照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。 2 3 墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。 成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。 3）防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 ⑴责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。
⑵整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。
⑶严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。 3）电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。
⑴使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。
⑵使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。 4）电气管路敷设转弯过多。
⑴施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。
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⑵当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。 5）电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。 ⑴严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。 ⑵配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。 6.机电预留预埋技术要求 管道埋地敷设：
⑴所有埋地热浸镀锌钢管必须管外壁涂以两层热沥青漆及加设防腐层。
防腐层由冷底子油、热沥青玛碲脂、防水卷材和保护层等组成。 将冷底子油涂在已将尘土和铁锈清除干净的管子上，涂刷均匀一致，厚度为0.2mm。
热沥青玛碲脂调制成后，涂在干燥的冷底子油层上，涂层均匀光 滑。玻璃纤维布与沥青玛碲脂紧密粘合，厚度均匀，表面连续，无汽泡，无折皱，玻璃纤维布以条状成螺旋式包缠，压边宽度为20mm，前后两卷之间接头搭接长度为80mm为准。
采用聚氯乙烯薄膜作保护层时，须于沥青玛碲脂涂层温度降至40– 60℃时进行。包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10 - 20mm，前后两卷之间搭接长度不小于100mm为准。
沥青防腐层的施工应在环境温度高于5℃的环境下进行。不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。
⑵所有埋地离心排水铸铁管内外壁在出厂前均应涂两道防锈漆，管内涂层厚不小于400um，管外涂层厚不小于40um，附着力应符合ISO 2409。 所有埋地球墨铸铁管在出厂前均应管外壁先喷涂锌层，再涂两层沥青漆。
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第三节 防雷接地施工方案
1. 防雷、接地要求：
序号 1 结。电气接地、防雷接地及弱电系统接地等多系统共用接地，要求接地电阻不大于1欧姆。 引下线：利用建筑结构主筋作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端2 与建筑物基础大底板轴线的钢筋焊接。 为防止侧向雷击，将外围圈梁两根水平主筋连接成环，与引下线连接，形成均压环。从均压3 环引出预埋件与玻璃幕墙、金属门窗及栏杆等金属构件连通。 接地装置：利用地下各层楼板及底板主筋及基础钢筋作接地装置。在适当位置引出接地连接4 板，在部分引下线地面处外侧设测试端子（测量接地电阻）。 防雷电波入侵：进出本建筑的金属管道，电缆金属外皮均在入户处与接地系统连接。中压进5 线设避雷器。屋面其他金属物体均与避雷网焊连。 等电位接地：设备房、各设备管井由接地网引出等电位连接板，通过接地网将室内金属管道、6 设备金属外壳及PE干线作等电位连接。各层楼板设等电位连接网，在各管道井、电气竖井、电梯井引出连接板与金属管道、设备金属外壳及PE干线作等电位连接。各弱电主机房、游泳池、淋浴间设局部等电位连接。 防雷、接地要求 建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联文案大全
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2. 工艺流程：
基础施工阶段主体结构施工阶段配电设备安装阶段调试阶段利用桩基接地点引上接地引上线连接接地铜引出线敷设避雷针安装基础接地环网焊接连接接地等电位环焊接电气室、机房接地母线敷设接地电阻测试接地验收基础接地电阻测试预留接地引出点接地专用盘安装幕墙接地（幕墙公司完成）变压器中性点接地配电设备外壳接地避雷带焊接 3. 大底板防雷接地施工方法：
将锯桩后预留做为引下线桩基内的两条大于Φ16主筋，与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。
利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭
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合回路，见下图：
防雷接地体安装 基础梁基础梁低筋2根做防雷接地体柱内对角纵向钢筋（做防雷引下线）基础梁接地电阻测试点100*100*8热镀锌扁钢与作为防雷引下线的柱钢筋焊接利用柱内钢筋作防雷接地体 文案大全
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防雷接地体安装 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。
接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。
利用结构钢筋作防雷接地导体时，其接头处要用圆钢焊跨。见下图：
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4. 防雷引下线施工方法：
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16钢筋，可用四根Φ14的钢筋），随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。见下图：
防雷引下线
在有玻璃幕墙需做防雷接地的点位处，此点位与均压环或最近引下线通过4*25mm热镀锌扁钢焊接连通，供玻璃幕墙或外挂石材的预埋件联接。见下图：
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玻璃幕墙接地安装
5. 等电位及接地干线的敷设及安装
接地干线穿墙时，应加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好）；接地干线距地面应不小于300MM，距墙面不小于10MM，,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000MM,但全长不得超过10MM。
弱电系统接地利用本建筑钢筋混凝土柱或剪力墙内两根不小于16的钢筋通长焊接作为接地装置引上线，上端至消防控制室房，网络机房等，下端与共用接地装置焊接，以此作为弱电系统接地。
变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间
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距10～15mm，且间距均匀一致 。预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。不能出现死弯，周圈每侧不应少于2个供临时接地用的接线螺栓,扁钢的引上点采用焊接连接。见下图：
变配电室接地干线
各机房设置总等电位连接端子箱（MEB），由连接线引至接地极。共用接地装置在不同处采用两根连接导体与室内总等电位连接端子板相连。浴室、卫生间等涉水房间内设置局部等电位连接端子箱，并做局部等电位处理。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置连接。见下图：所有设备外壳均需与接地干线可靠连接，在所需外壳接地设备处，采用二根不小于Φ16的结构内的主筋从联合接地体引上至设备旁，预留40*4的热镀锌钢板，此接地扁钢预留长度0.5m,设备安装完毕后设备外壳与此预留接地扁钢可靠连接。见下图
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设备外壳防雷接地
6. 接地电阻测试：
接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1欧姆。不符合要求利用环建筑物四周预留的200*100*6镀锌钢板引至护坡桩，且与护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：
接地装置安装与护坡桩内钢筋连接接地电阻测不符合要求符合要求接地装置验收 文案大全
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7. 施工焊接要求：
施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。
等电位连接图 等电位端子箱
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第四节 电梯配合工程施工方案
作为施工总承包，电梯施工是保证工程进度的重要因数，为机电安装、装饰单位施工提供垂直运输。因此，为电梯安装提供必要的配合服务，对整体施工进度起到事半功倍的效果。
1. 结构工程施工配合
1.1电梯厅站上的外呼装置和信号装置，随土建结构施工进行预留盒（箱），暗埋管线、接地点，有目的层指示器、厅站综合指示器、厅站运行方向指示器，厅站呼梯按钮的标高、坐标位置、盒（箱）几何尺寸应符合厂方要求规定。
1.2电梯井壁预埋铁应配合土建结构施工将按厂方要求规定进行预留预埋。
1.3电梯井壁是砖结构时，采用导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架，应约请土建施工人员协助封堵孔洞。 1.4电梯底坑厂方考虑需要缓冲器的固定座时，需设置检修用的梯子或带门的检查口，由土建专业协助施工。 1.5电梯曳引设备基础、控制柜基础根据厂方设备基础工艺布置图、几何尺寸、位置尺寸由土建专业协助施工。
2. 装修工程施工配合
2.1电梯工程施工与土建装修配合
1）电梯厅门安装放线，确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。
2）安装电梯门立柱、上滑道、门套、采用预埋铁固定；若为砖墙，可采用剔墙眼、埋注地脚螺栓固定。 3）凡是需埋入混凝土中的部件，应经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。 4）电梯机房门窗、墙面、地面（采用地板应使用防滑材料）、屋面应做防水处理。
2.2电梯机房依据厂方设备布置图，由电气专业人员施工照明及动力电源至控制柜和电机接线盒的管线。 2.3电梯机房至电梯井内敷设的管线或线槽，应由电气专业人员配合施工。 2.4电梯轿厢内照明，由电气专业人员配合施工。
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2.5电梯轿厢内保安监控线路及设备，由安防专业施工。
2.6消防报警系统设置的感烟控测器、消防报警按钮，由消防专业人员施工。
2.7楼宇自控专业需要的电梯启停运行等控制信号，由电梯专业施工人员与生产厂家配合设置控制点数，明确是有源接点还是无源接点，不得遗漏。
2.8电梯厅门及门套安装时，提前与土建装饰工程施工专业配合，搞清楚电梯厅门前室装饰采用什么材料做墙面。如采用大理石材做墙面时，厅门及门套及时根据大理石材板厚和墙厚调整安装尺寸。
3. 施工现场控制重点
3.1电梯工程施工图审核
1）审核电梯施工图是否稳合建筑图纸，确认施工图有效方可使用。
2）依据电梯施工图和土建结构图，认真审核电梯的规格型号、参数、用途性能，开门方式与井道厅门，机座和钢梁位置是否与土建结构图相符，发现问题及时处理。
3）审核井道底坑深度、顶站高度、机房楼板承重量、机房供电电源位置、容量，保护接地应符合电梯施工要求及设计规定。
4）依据电梯井道、机房布置施工图，统计预留孔洞和预埋铁件数量。孔洞包括：机房楼板孔洞、每层厅门按钮孔洞和厅门上方指示灯盒等孔洞。预埋铁件包括：电梯导轨架及厅门预埋铁和井道配管配线预埋铁等。
5）依据电梯布置图和安装图，将审阅发现的问题集中汇总，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并及时办理设计变更洽商。
3.2配合业主工程师对电梯工程施工组织设计审核
1）重点检查电梯机房、轿厢、井道、厅站的工艺及做法，以及调试检验方法。 2）电梯加工订货是关键，但有两种情况：
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①建设单位在结构设计时，由设计单位根据建筑物楼层、出入人员数量大致情况选电梯型号及井道尺寸，并按建筑结构图施工。由于建设单位考虑不周，井道与电梯轿厢尺寸出入较大，最后结果是以井道实际尺寸选型电梯。
②建设单位在结构设计时，会同设计与生产厂家共同确定电梯型号规格、井道几何尺寸、机房设备基础、门厅几何尺寸等，全部落实在结构设计前期，一步到位，给施工提供方便。
3）确定电梯的型号规格、数量、加工周期、到现场日期、设备安装日期、竣工日期。
4）检查电梯工程施工材料计划、加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划，这些计划应与土建总施工进度计划相对应，确保总工期进度顺利完成。
3.3检查电梯施工技术质量交底，应符合电梯布置图和安装图，进一步落实施工工艺和做法，保证施工项目按规定的设计要求执行，同时符合现行国家标准和规范的规定。
3.4重点了解机房建筑结构梁承受的载荷，应能保证设备静止时的静载荷，还应保证设备运动时的动载荷。 3.5核对底坑深度，在安置缓冲器部位是否能保证轿厢内人身安全。 3.6核对轿厢的顶部间隙是否符合现行国家标准和规范规定。
3.7设备安装前，检查各受力点是否符合设计要求，如支撑厅站地坎槽钢、门厅支柱、轿厢导轨底板、对重导轨底板等，发现结构问题，查明原因，及时解决。
3.8电梯工程进行系统调试时，应对消防报警控制信号、保安监控控制信号、楼宇自控控制信号全部协同各专业施工人员，分别进行调试运行，合格后，方可进行竣工核验。
3.9结构封顶拆除外用临时用塔吊前，同土建协商将机房设备如曳引电机、控制柜等重量大的设备及时吊到位，运进机房。
3.10搭设电梯井架安装导轨时，应进行井架施工方案设计和审核，符合安全规范要求方可使用。
3.11电梯轿厢、导轨、门厅设备及部件到施工现场，首先进行清点，由建设狡位、监理单位、施工单位、生产厂家四方
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共同检查，确认外观、数量符合装箱清单和设计要求，共同签字。经确认后，及时将设备及部件运到建筑物内，保护好，以备使用时完好无损。
第五节 人防机电工程施工方案
1. 人防区预留预埋一般要求
人防预留预埋的内容
1）人防区内各专业的预留预埋线管和套管。
2）各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均在平时预埋几根备用管，管径为65mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
3）各种穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋，预留备用管， 并作好防护密闭或密闭处理。
4）由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源。战时电源临战时需在3天转换时限内完成调试，平时做好电源回路的预埋管工作。
5）各种设备安装的预留孔洞。
2. 人防施工注意事项
序号 1 做法参照图集05FS02，重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。 2 人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安注意事项 所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板的压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管文案大全
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装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞。待建筑地面完成后再安装地漏盖。 人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，3 需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，密闭套管做法详07SFD10。并需注意战时如信号管、检测管等穿防护墙的备用预留管。 人防区战时安装的风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐4 标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求。 3. 各种穿防护墙密闭做法
3.1
人防电气及通风管密闭肋做法：
序号 1 2 3 4 具体做法 电气钢管采用钢板密闭肋,厚3~4mm，钢板密闭肋应与结构钢筋焊牢。 电气刚性阻燃塑料管采用相同质材塑料板制作密闭肋,板厚>5mm。 通风管钢管厚度应不小于3mm，密闭肋厚5～6mm，出墙面长度应为100mm。 密闭肋做法大样图如下： 文案大全
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序号 具体做法 3.2 电气密闭盒做法见下图：
电气密闭盒做法大样图 3.3 人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，
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其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。
见下图：
人防密闭套管安装做法图 文案大全
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3.4 结构孔洞预留
认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。
根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。
结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
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4. 人防几个重要器件安装的预埋
4.1
防爆地漏及管道的预埋安装
通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：
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4.2 防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。
防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短
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管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。
示意图如下：
4.3 测压管的预埋安装
测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。
4.4 防爆门铃按钮及线管的预埋安装
在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：
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4.5 战时通风系统的穿墙套管的预埋
战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。套管四周应用钢筋加强。
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4.6 战时封堵预埋件的安装
战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。
4.7 战时通风设备的安装
通风系统包括各防护单元内战时清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风系统。 战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。
设置在滤毒区的进、排风管均为圆形风管，并采用3毫米厚的钢板制作，风管应有0.005的坡度坡向室外。
穿过防护密闭墙或密闭墙的管道（含风管、超压排气活门穿墙管、测压装置穿墙管等）应在穿墙管段上焊接防毒密闭盘，做法见下图：
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滤毒通风时，防护单元的室内需保持30~50Pa的超压，以防外界污染物进入，并实现超压排气。为此，战时在防化通信值班室内设置一套测压装置，测压装置做法见下图：
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预埋管件应随土建施工时一起捣浇在墙内。预埋管件直径应与所连接的管道，密闭阀门, 超压自动排气活门的接管内径一致。
测压管选用DN15镀锌钢管制作。滤尘室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15（热镀锌钢管）的尾气检测取样管，该管末端设截止阀。
在滤尘器进风管道上，设置DN32（热镀锌钢管）的空气放射性取样管，取样管末端设置球阀。 在油网滤尘器的前后设置管径DN15（热镀锌钢管）的压差测量管，末端设球阀。
人防设备:风机、换气堵头、测压装置、气密测量装置、增压管、尾气检测取样管、放射性检测取样管、过滤吸收器、除尘器等设备安装做法见国家标准图集《防空地下室通风设备安装》07FK01~02。
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第六节 给排水施工方案
1.钢塑复合管安装要求
1.1施工注意事项：
1、 检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。 2、 在露天施工时，如遇雷、雨、雪天气严禁施工。
3、 冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。
4、 管道室外敷设时，为避免结冰造成管道冻裂（特别是北方地区），必须采取保温措施，或在不用时将管内的水排净。
5、 在连接主立管时，每隔一楼层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与主立管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或丝口的活接管件，以便分段试压、改造、维修。
6、 水平安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。
7、 安装阀门、水表、浮球阀等给水附件部位应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。
8、 管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转，以避免长期使用过程中管件焊接部位损伤。 9、 法兰接头不可进行直埋敷设。
10、 管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。 1.2管材、管件热熔连接： 双热熔承插连接方法：
1、 使用专用断管器切割管材（切割端面须垂直于管轴线），同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。
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2、 dn32及dn32以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。 3、 用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
4、 通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。dn32及dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
5、
双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加
热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
表1 双热熔钢塑管件熔接工艺参数表
公称直径Dn/mm 外层熔接深度/mm 熔接温度/℃/±10 最短加热时间/S 最长转换时间/S 最短冷却时间/S 210（功率：600W） 210（功率：2000W） 32 10 40 10 50 12 63 14 75 15 90 17 110 160 20 28 40 4 180 30 35 45 50 60 70 90 5 5 6 6 8 8 8 180 180 180 180 180 180 180 注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。 3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
6、 双热熔连接必须采用钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换新模头。
7、
双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头的热熔承插连接。
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1.3过渡接头单热熔承插连接： 1、
清洁过渡接头和管件熔接部位。
2、 热熔承插连接必须采用金牛公司钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换模头。
3、 通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后，方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。
4、
加热时间要求不小于表2规定的最短加热时间。待加热完成后，立即把过渡接头与管件从模头上取下，迅速沿轴线方
向承插到相应深度（转换时间不得超过表2最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。热熔承插连接工艺参数严格参照表2执行。
表2 钢塑复合压力管纯塑管件熔接工艺参数表
公称直径Dn/mm 熔接温度/℃/±10 最短加热时间/S 最长转换时间/S 最短冷却时间/S 32 260（功率：600W） 40 50 63 75 90 110 260（功率：1200W） 20 4 180 20 6 240 25 6 240 30 8 360 40 360 50 8 10 360 60 10 480 注：1、本表所对应的环境温度为23℃。当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。 3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
1.4 dn160/110管材管件连接事项：
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1、dn 160及110管材应与“法兰式蝶阀”配合安装，而不能选用“对夹式蝶阀”。
2、dn160管材应先与塑料法兰接头进行双热熔连接，再与沟槽式组合管件或阀门等其他配件进行法兰机械连接。dn160管材法兰连接过程中，应注意塑料法兰接头的配套选择；
A、管材与管材连接时，管材采用一个开槽法兰与一个平口法兰配套使用；
B、管材与沟槽式组合管件连接时，管材一端采用一个平口法兰和沟槽式组合管件连接； C、管材与阀门连接时，管材一端采用一个阀门法兰和阀门连接。 3、圆形铁法兰与塑料法兰配套使用。
2.薄壁不锈钢安装要求 2.1工艺原理
卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
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900 弯管件 450 弯管件
图4-1 连接部位
图4-2 卡压式连接工艺原理
2.2.施工工艺流程及操作要点 2.2.1 工艺流程
管子长度测量 管道切割及断面处理 画线 插入管子 卡压连接 卡压检查 管道支架安装 阀门安装 管道试压冲洗消毒
2.2.2 操作要点
不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。 2.2.3 安装准备
1 对图纸和施工方案已经进行技术交底。
2 施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
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3 管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。
4 核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。
5 核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。 2.2.2 根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。
2.2.3 管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。
2.2.4 画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
2.2.5 插入管子：将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。
不同管径对应的插入长度（㎜） 表5.2.5 公称直径 插入长度
2.2.6 卡压：本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图5.2.6），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2 ㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以
15 20 25 32 40 50 65 80 100 21 24 24 39 47 52 53 60 75 文案大全
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免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表5.2.6）
不同管径对应的卡压压力 表5.2.6 序号 1 2 3
公称通径（mm） DN 15～25 DN 32～50 DN 65～100 卡压压力(Mpa) 40 50 60
图2.2.6 液压分离式卡压模具及电动液压泵
2.2.7 卡压检查：用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。 2.2.8 支架及管道安装
1 管道支架位置正确，设置应平整牢固。
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2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm 的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。 4 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7 公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
8 固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 9 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定 表5.2.8 支架间的最大距离表 公称通径（mm） 水平管（m） 立管（m） 10～15 20～25 32～40 50～65 80～100 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。
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图2.2.9 水平管道敷设
2.2.9 管道敷设
1 管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。
2 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。
3 管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。
4 管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施： 1）在墙体两侧采取柔性连接；
2）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150 mm 的净空； 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
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5 由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。
6 屋面及管井内的管道应有可靠接地。 2.2.10 阀门安装
阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接连接。
表2.2.10 薄壁不锈钢管与其它管材连接表 对薄壁不锈钢管而言 其他管材 铅管 铜、铜合金管 PVC-U 管 钢塑管（螺纹） 镀锌钢管 2.2.11试压
安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T 19228.1、GB/T 19228.1 进行，试压标准如下表所示： 2.2.11 压力试验表
项目 水压试验 参数 试验压力为工作压力的1.5倍 判断标准 放置10 分钟后压力值下降小可 否 可 可 可 否 否 说 明 溶接材料成分含铅，没有问题 电位相近，实用没有问题 树脂是不良导体，没有问题 螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘 电位差大，要绝缘 文案大全
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最高试验压力：2.4Mpa 最低试验压力：0.8Mpa 试验压力为工作压力的1.05气压试验 倍 最高试验压力：0.6Mpa 最低试验压力：0.25Mpa 2.2.12 管道冲洗消毒
于0.02MPa，降到工作压力下不渗不漏为合格 放置10 分钟后压力值下降小于0.035MPa 为合格 在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24 小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。
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3. 管道施工
3.1管道施工程序
3.2支架安装
A、修整板洞
根据给水施工图，每层从上至下统一吊线，核对各排水管穿楼板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留板洞中由顶层到各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。
根据设计图纸和建筑结构形式及施工的实际情况定位划线。在施工现场确定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基准线，对支架安装及立管应进行垂直度校核，使安装达到规范要求。立管支架定位划线方法如下：
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B、支架制安
（1）、支架制安：给水及UPVC雨排水管采用成品支架。商城及底层排水管道（机制柔性排水铸铁管，橡胶圈密封、螺栓盖板紧固连接）支架采用角钢支架。根据施工图，在每根立管的上端吊铅垂至底层，并根据铅垂线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作，制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊铅垂线，确定中间支架位置，根据铅垂线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架，以保证管道的垂直度。
（2）、水平横管支架间设置的最大间距应符合下表规范要求，其安装高度视其设计图纸和现场实际情况而定。支架安装顺序如下图：
定位划线方法 铅垂线 砼 柱（墙） 记号点 角尺 文案大全
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金属膨胀螺栓 线末端支广43 =2 i 5 起点 支架2 支架安装顺序图 3.3支吊架及紧固件制作安装 A、给水PP-R管及排水塑料管的支吊架及抱箍(卡)是根据设计要求和GB50242-2002规范，按给排水标准图集03S402选型制作，其型号、材料及安装间距符合规范要求。塑料管采用厂家配套成品支架。
塑料管（PP-R）的支吊架间距（米）
管（mm） 径0 立0支吊架间距 平管 管 .9 .0 水.5 0.6 0.7 25 1.2 0.8 22 1.4 030 1450 1.6 0.9 文案大全
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排水塑料管的支吊架间距（米）
管径（mm） 50 1.2 0.5 75 5 0.1 75 1.110 2 1.6 0 2 1.16支吊架间距
管 立管 水平B、支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管。
3.4给水管道安装（PP-R管安装）
1、PP-R塑料管（给水支管）PP-R塑料管施工工艺：管道预制加工→支管安装→水压试验→吹洗→通水试验→消毒试验。 （1）管道预制加工：根据施工图和土建设计给定有关尺寸，逐一确定各支管的位置与中心线。然后根据施工图进行实际尺寸下料，并分段预制、编号待用。
（2）支管安装
①在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准图确定好各管段的长度，用此量法进行下料，预制，连接成整体横支管后，根据具体情况进行调直。
②管道井至住户厨房（生活阳台）段管道安装前，根据事先预留好的预埋孔洞弹线，确定支架的位置，根据管道走向进行下料安装至住户厨房（生活阳台）内，然后进行水压试验，水压试验合格后，进入下一道工序，并做好成品保护工作。
③PP－R管施工工艺流程：
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切管→焊具加温预热→热熔管件及管道→管件热熔组合
用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，同时焊具通电。确保焊接工具上的指示灯指示焊具的足够热度（t=260℃），且处于待用状态。
将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。 当加热过程完成后，同时取下管道和管体。同样的，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。PP－R管道和管件的焊接时间见下表：
焊接时间表
管道外径 （米） 20 25 32 50 毫度 （米） 14 16 20 21 5 7 8 12 4 4 4 6 焊接深加热时间毫（秒） 焊接时间（秒） 间 （分钟） 3 3 4 4 冷却时注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起。焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充
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分交联所需的时间。勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间。阀门及用水器具连接必需使用PP－R配套带金属嵌件的管件。
（3）UPVC塑料排水管粘接连接
①承插连接时，插口必须保持清洁干净，不能有灰尘，在涂粘接剂时，应均匀，不能有漏涂，以免接头处漏水。 ②立管每层必须设伸缩节；外墙雨水管采用塑料支架，间距2m；每4m设一只伸缩节。 ③穿板的每一处应设置止水环，以免塑料管与结构结合不严漏水。 ④设于室内公称外径DN≥110mm的排水立管，在穿越楼层处设置阻火圈。 ⑥塑料管安装后应作可靠的防污染措施。 A、埋地、排水横干管、排水立管安装
（1）先清理预留孔洞，然后吊铅垂线设立支架。每层设置一个，支架距地1.8米。
（2）塑料管每层设置伸缩节，伸缩节设置于靠近水流汇合处。每两层设置一个检查口，其中首层和顶层必须设置检查口，其中心距地面1.0m，检查口的朝向面向便于检修的方向。立管三通口的方向应对准横管方向，以免在安装横管时由于三通的偏斜面影响安装质量，三通采用90º斜三通，三通做好临时封堵。
铸铁管安装 1、工艺流程
1、W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管接口安装程序：①安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压
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盖结合面上的泥沙等附着物清除干净；②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。③将橡胶圈的另一头向外翻转。④将要连接的管件或直管的管口放入橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
2、管道安装程序：管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
2、操作要点
（1）室外埋地管道安装：
埋地管道采用法兰承插式橡胶圈柔性铸铁管：管道安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净；按承口的深度在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能；在插口端先套入法兰压盖，相续再套入橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐，承口朝来水方向；将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧；调整并紧固支架螺栓，将管道固定；建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接；当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒
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式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。柔性接口排水铸铁管严禁采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。
（2）室内管道安装： ①、水平管道安装：
A、支架安装规则：由于W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C、管道安装：按W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50. ②垂直管道安装：
A、管道支架安装：排水管每层距结构板0.3m处及1.8m处分别设一个固定支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
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B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3
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C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
B、排水支管安装
排水支管在安装时由于横管有坡度，每个支管的尺寸都需量出。测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。在地面上切割后即可安装。
C、排水管在安装过程中必须成品保护。甩口应封好堵严，卫生器具的排出口在未通水前应堵好。为灌水试验和通球试验做好准备。
D、雨水管道安装同排水管道安装。其中地漏安装根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。为保证管道今后使用流排畅通，在各地漏处设置盲板堵上，安装做法如下
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实用文案 3.5管道交叉处理 给排水管、雨水管道交叉及与其他管道交叉施工时，按设计规定进行处理： 1、给水管与排水管及雨水管道交叉施工时，应从排水管及雨水管上面绕过； 2、给水管与其他专业管道交叉时，均从其他管线下通过，并加设套管。 3.6阀门安装 给排水工程阀门主要包括：截止阀 A、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
B、阀门的强度和严密性试验，应符合以下要求：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表要求：
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阀门试压的试验持续时间要求
最短试验持续时间（s） 公称直径 DN（mm） 严密性试验 强度试验 金属密封 ≤50 65～200 250～450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 C、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号、规格、公称压力是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 D、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
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第七节 电气施工方案
1.管道敷设
（1）暗管、盒施工：
本工程室内布线一般穿镀锌厚壁钢管或PVC阻燃塑料管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿两根G25管的原则配线。
（2）PVC阻燃塑料管敷设：塑料管采用梳杰PVC胶水粘接，弯管使用弹簧弯管器，弯曲半径大于10D，弯扁度小于1/10D，管子固定要牢固。
（3）钢管暗敷：钢管采用丝扣或紧固式连接，并采专用接地卡跨接， G25以下的钢管用弯管器直接弯管，大管的弯曲采用液压煨弯器或气焊加热弯割，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径大于10D。
（4）暗盒施工：
钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，根据线盒的尺寸安装长、宽大20mm的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒销大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。地下室日光灯采用管吊式，在预埋灯位盒时，应考虑灯具吊杆开档的距离，荧光灯两杆间距1m，成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。
（5）明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm； 角钢支架 25mm×25mm×3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
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（6）钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3 扣。 （7）钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
弯出地面的管口大于等于200mm。
2. 盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实）
盘柜的安装施工工艺流程如图所示：
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（1）基础安装
柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差
允许偏差 项目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 （2）柜(盘)安装
按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12 孔， 高压柜钻φ16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：
盘、柜安装的允许偏差
项目 垂直度（每m） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 <5 允许偏差（mm） <1.5 <2 <1 <1 － mm/全长 <5 <5 <5 文案大全
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相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝
柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 （3）接地装置的安装：
<1 <5 <2 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4）连接母线的安装 ：
校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～ 8mm。
（5）调试、试运转：
调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
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3. 桥架及线槽安装
(1) 施工工艺流程:
(2) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m， 垂直安装的支架间距不大于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。
(3) 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 (4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。
(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施
4.管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
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（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 （2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留： a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； c. 出户导线的预留长度为1.5m。
（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。
5. 电缆敷设
施工工艺流程：
（1）电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。
（2）电缆敷设的具体方式见附图：
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插图 4 拉电缆图解
（3）在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。 （4）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
（5）电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
（6）电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。
（7）电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施： （a） 电缆在穿越不同的防火分区； （b） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；
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（c） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处； （d） 穿越建筑物的外墙处；
（e） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。 （f） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。
（8）标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。
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a.施工工艺流程
施工准备 人员培训 技术准备 电缆检查 敷设电缆 挂标牌 终端接头中间接头的制作 电缆分相 检查接线 b.施工人员培训
合理安排人员，对关键部位中间连接、始末端制作、弧度交底，厂方和施工技术人员要对操作工人拿样品进行模拟示范，然后工人练习至熟练。
c.技术准备
1、熟悉施工图纸，了解各回路中所用的矿物绝缘电缆的型号、规格长度、中间需几个中间连接、及图纸说明和具体敷设的方式及场所。
2、班前交底，让工人充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握施工技能。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用。
3、结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位置，对电缆编号，对同一桥架内电缆排列顺序合理布局，安排人员及工具。
d.到货检查
1、到货后项目材料员及工长组织班组一起检查，核对所到电缆的型号、规格、数量是否与提料单及设计图纸中的电缆相一致。发现疑问应及时与供应商联系，处理、解决。
2、检查电缆外观。观查电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表铜皮是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度一样。
3、测试电缆的绝缘电阻。和普通电缆一样，绝缘电阻测试十分重要，一定要逐条验收测试。 4、当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压1250V、时间15秒，不
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击穿即为合格产品。
5、对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。
1.施工要求
为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工： 电缆敷设的全部部径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。
表1 矿物绝缘电缆弯曲半径
电缆外径D（mm） 7 电缆内侧最小弯曲半径R（mm） 2D D＜12 3D 7≤D＜15 4D 12≤D＜15 6D D≥注：多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。
2、电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。
①在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。 ②有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。 ③建筑物的沉降和伸缩缝之间。
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3、电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表2推荐的数据固定。
表2 电缆固定间距数据
电缆外径D（mm） 9 固定点之间的最大间距 平 垂直 水600 D＜15 900 150 2000 9≤D＜D≥15 800 1200 若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定:当大于30°时,按水平间距固定。各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。
4.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。 5.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。
6．单芯电缆敷设时，且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。
7．对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。
8．单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。
9、在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。
10、矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于
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交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。
11、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图示的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。
注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。
12、矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上 。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环 ，防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。
6.固定方式
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电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。
7.敷设方法
1、现场搬运
现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为140公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
2、敷设时的放线
电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。
垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边校直,在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4-5m站一人，一直将电缆敷设到位。
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水平敷设用的展开转盘
如施工现场条件许可，可制作简易工具，更好的的保证施工质量、提高工作效率，同时也可最大限度的克服环境对施工的限制。步骤如下：将盘状电缆置于自制的放线架上,螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部,放线架则发生转动,电缆则可按照设定线路放线.小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置 也可实现放线。
牵引固定后,电缆直接穿过桥架或竖,因本体成盘时的弯曲状态,效果可能不美观,让电缆通过一个夹板导轮 ,则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾.电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线,可在电缆下方设置一个导向轮(图1)，以便电缆通过设定区域。
图1
当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用尼龙绑扎
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带或铜线进行绑扎以免相序间混乱.当电缆敷设完毕,在桥架、支架、托架等水平方向的效果图(如图2)电缆在竖直桥架或支架上敷设,固定方法可采用尼龙绑扎带或铜线固定。
图2
电缆在敷设过程当中没桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯（如图3）。
图3
对于布线集中区域，电缆排列应该严格按归规定执行且用尼龙绑扎带或铜线进行固定。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘材料吸收，导致绝缘电阻阻值下降；电缆进箱及终端箱体的联接。而电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定
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形，当电缆由桥架或支架进配电箱时,为了相序排列整齐也为了整体布线的美观,可用校直器或变管器将电缆校直或折弯,也可用木板做支撑点来完成（图4）。
图4
3、线路的整理
同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。
图5
线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，调直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。
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图6
电缆的固定可用尼龙绑扎带或铜线绑扎固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
图7 图8
当局部电缆需定形,可用木锤、橡胶锤等工具敲打电缆，来达到目的，对于单芯电缆也可以用铁锤敲打电缆。但为防止铜皮受到强外力的撞击而被破坏，建议在电缆表面垫硬质木板,以保证在电缆不受破坏的情况下合理受力. 按照要求布线，当电缆长度大于设定电气回路长度，则
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应用锯弓截去多出部分，以留它用；端部要作简单的密封外理，截去多出部分后的端部情况如下图示。
图9 图10
整理结束后，应在每路电缆的两端及转弯处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
敷设注意事项：
1、电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。 2、放线时，每根电缆应及时做好识别标签。 3、电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。
4、敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。
5、电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。
注意：在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。
敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
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切记：绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。 严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。 附件安装方法
1、确定电缆长度，切除多余电缆，在电缆制作终端部用管子割刀在电缆表面割一道痕线（铜护套不能割断，深度为电缆铜护套2/3厚度最佳）用剥离器（斜口钳）将铜护套按顺时针方向，并以较小角度进行转动直至痕线处；
在安装铜封杯之前，应用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁材料，将束头套在电缆上，再将黄铜杯垂直拧在电缆护皮上，用束头在封杯上滑动，检查封杯的。
3.距电缆开端100mm～600mm处（切除部分较短，室外存在时间较长，环境湿度大，建议用600mm）用喷灯外焰加热电缆，并将火焰不断移向电缆敞开端，以便将水份排除干净，切记只可
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向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水份驱回电缆内部；
4、用欧姆表分别测量导体与导体、导体与铜护套之间的绝缘电阻，若测量值在200MΩ以上则可；
5、向封杯内注入封口膏（电缆温度在80℃～100℃最佳），注入封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空，直至加入稍过量为宜；
6、压上封杯盖，用热缩管把线芯套上并加热，此时用欧姆表测量一下电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻值偏低则重新做一次，直至达到要求为止。矿物绝缘电缆的工艺要求的难点是接点的密封及绝缘，因此电气性能的优良与人为因素关系最直接，所以要严格要求工人按照上述步骤进行施工，测试达到绝缘电阻大于200MΩ，两头通路电阻为零。
8. 质量控制：
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1、电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损等缺陷。 2 、三相或单相的交流单芯电缆，不得单根穿于磁性导管内，固定用的卡子和支架等不得形成闭合铁、磁回路。
3 、电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封严密。
4 、电缆中间接头安装牢固，中间连接端子压接紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间连接管之间有合理的绝缘间隔。
5 、电缆接线正确，排列整齐，固定可靠，避免交叉；并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致无误。
6、对于电缆施工后发现绝缘电阻不合格的，多数是因为电缆接头施工质量不好，可用喷灯沿电缆长度方向烘烤每一个接头处，同时用摇表摇测电缆绝缘电阻，当在某一接头处电缆绝缘电阻急剧变化时，即为此接头绝缘电阻不合格，可拆开后重新制作。
7、由于电缆的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆墙部，可剪去受潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮进行加热驱潮，直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200M欧以上才能进行安装终端和中间连接器。
8、每路电缆终端和中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100M欧以上才能交付使用。
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（说明：具体施工工艺由电缆厂家现场技术人员指导进行实施。）
敷设形式 单路电缆 两路平行电缆 两路以上平行电缆 三相三线 三相四线
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5） 开关、插座的安装 施工工艺流程图：
（1）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
（2）开关应控制相线；插座的接线参考下图：
（3）灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。
（4）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm ，面板的垂直度小于0.5mm。
（5）同一场合的开关或插座高度差小于5mm。
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第八节 消防施工方案
1.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统
1)喷淋系统施工工艺标准
每层干、支管
水泵装置启动
安装干管立管
阀门、水流指示器、节流装置等安装
管道 管道
水泵安
报警阀安装
喷淋头安
室外管网安装 系统通水调试
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2)消火栓系统施工工艺标准
安装准备 干管安装 环网、减压阀、阀门等安装
消火栓安装 管道试压冲洗 消火栓配件安装 室外管网安装 系统通水调试 消防水泵安装 水泵装置启动柜 立管安 装 层支管、节流装置 安装
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3)施工方法与技术要求 3.1管道安装：
室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
室内、外喷淋给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
A.管道螺纹连接工艺：
a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。 b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。
c.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。
d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。
e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。
B.沟槽连接工艺：
a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。
b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。
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c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。
d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。
e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。
f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。
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C.主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。
D.末端试水装置：
3.2报警阀安装: 应设于明显易于操作的位置，距地高
吊顶度为1.2米左右，两侧离墙不应小于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。报警阀
截止阀压力表组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安
试水接头(流量系数 K=80)排水漏斗装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水力警铃安装在报警
末端试水装置示意图阀附近的外墙上。
3.3水流指示器
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安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.4消防水泵安装：
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
A.安装和校正：
a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
b.用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平）。 c.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
d.水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
g.测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。 h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。
I.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。
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B.启动：
a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内无水空转）。 b.关闭吐出管路上的闸阀。 c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。
d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
C.停止：
a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。 D.运行：
a.在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
b.轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。 c.填料漏水应该是少量均匀的。
d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15——0.25mm左右）。
f.应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
3.5水泵接合器安装：
水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障碍物。安
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全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。
3.6消火栓安装：
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2米，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。
3.7 喷头安装:
喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧吊顶。喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。（A、向上式喷头必须以向上垂直位置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。
安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄为15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
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喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
顶板直立型喷头风管,排管,桥架宽度大于1200mm下垂型喷头不作吊顶场所喷头安装示意图注：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外,其余喷头的溅水盘与顶板的距离为100mm。当风管,排管,桥架宽度大于1.2m时,其下方增设喷头,如上图。
2.消防水炮安装
消防水炮系统：消防水炮系统前端：由解码器、前端手动控制盘、手动阀门、电动碟阀、水流指示器和消防水炮组成。
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如图：
J 解码器 Y进水DN10A 手动
电动
水流
B 前端手动控制S法变径C
C D
消要求：要求AB段水平安装，CD段垂直安装，电动碟阀、水流指示器、解码器距消防水炮10米以内安装，前端手动控制盘距地面1.5米安装，根据现场位置情况定做支架固定好BC和CD段管道，为方便水炮转动，要求法兰中心距离墙面不少于40CM，按照有关消防规范施工。
2.1 支架安装：
所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响前后管道。
管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
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管道公称直径（mm） 水平最大间距（m） 垂直最大间距（m） 2.2 管道试压：
水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。
当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲冼水质合格后重新装好。 2.3系统调试：
当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 2.4油漆：
镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。
油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。 2.5封堵：
穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用防火灰泥填补。
15 20 25 32 40 50 65 80 100 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.3 3.5 3.5 4.0 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0
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质量要求：
1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许隔段设置。 5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
6喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。
3.气体灭火系统示意图
1)单元独立系统
指由一套灭火剂瓶组保护一个防护区的系统形式。
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2 )组合分配系统
用一套灭火剂瓶组通过多个选择阀的选择，保护多个(最多8个)防护区的系统形式。需不间断保护的防护区应考虑设主备瓶组自动转换的系统形式。
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3)气体灭火系统施工
3.1施工说明
3.1.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔槽应与设计、土建协调好。
3.1.2气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计
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单位同意。
3.1.3气体灭火系统的施工应做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。
3.1.4 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。
3.2灭火剂贮存容器的安装
3.2.1灭火系统的储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。 预制灭火装置的储存装置，应由储存容器、容器阀组成。
3.2.2在储存容器或容器阀上，应设安全泄压装置和压力表。组合分配系统的集流管，应设安全泄压装置。 安全泄压装置的动作压力，应符合下列规定：
储存压力为2.5 Mpa时，应为4.8±0.4 Mpa； 储存压力为4.2 Mpa时，应为6.8±0.4 Mpa；
3.2.3在容器阀和集流管之间的管道上应设单向阀。单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接。储存容器和集流管应采用支架固定。
3.2.4备用量的储存容器与主用量的储存容器应连接在同一集流管上，并能切换使用。
3.2.5在储存装置上应设耐用的固定标牌。标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。 3.2.6储存装置宜设在靠近防护区的专用储瓶间内。该房间的耐火等级不应低于二级，室温应为-10~50℃，应有直接通向室外或疏散走道的出口。
3.2.7储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间的距离，不宜小于1m。
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3.2.8贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 3.2.9贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。 3.2.10贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。 3.3集流管的制作与安装
3.3.1集流管的工作压力不应小于12MPa，并应设置泄压装置，其泄压动作压力应为15±0.75MPa，集流管的规模和形式应根据所连接的钢瓶数量和布置方式决定，严格按照图纸要求进行制作；
3.3.2采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
3.3.3灭火剂贮存容器与集流管之间应采用高压软管连接，连接软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用符合现行国家标准中规定的不锈钢软管连接。
3.3.4集流管要有产品出厂合格证。
3.3.5集流管外观检查焊缝要无缺陷，内外要镀锌。 3.3.6集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。 3.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐处理。
3.3.8每条集流管至少用两个托架将其固定紧，托架要均匀分布以支撑同样的荷载。 3.3.9集流管外表面应涂红色油漆。
3.3.10集流管应设置泄压装置，泄压装置宜采用安全阀，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 3.3.11组合分配系统的集流管应按本4.3.3的条进行水压强度试验和气压严密性试验。 3.3.12非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。 3.4选择阀的安装
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3.4.1在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检查维护。选择阀上应设有标明防护区的铭牌。
3.4.2选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。 3.4.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。 3.4.4选择阀可采用电动、气动或机械操作方式。阀的工作压力不应小于12 MPa。 3.4.5系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。
3.4.6选择阀上有气体流动方向标志，安装时按照标志的方向将选择阀安装在气体输送管上。25mm至5Omm（含5Omm）的选择阀用丝扣连接，5Omm以上的选择阀用法兰连接，采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头，法兰连接密封垫采用金属密封垫圈。
3.4.7每个贮存容器与集流管之间应设单向阀。 3.4.8选择阀要有产品出厂合格证。 3.4.9选择阀外观正常，无变形和损伤。 3.5阀驱动装置的安装
3.5.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。 3.5.2拉索式的手动驱动装置的安装：
拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。 拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。 拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
3.5.3安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
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3.5.4气动驱动装置的安装：
驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。 3.5.5气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：
管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。 管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。 3.5.6气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定： 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。 3.6灭火剂输送管道的施工
3.6.1管道的连接可采用法兰连接、螺纹连接和焊接。DN80及DN80以下的管道宜采用螺纹连接，＞DN80的管道应采用法兰连接；
管道采用法兰连接时，应符合《凹凸面对焊钢制管法兰》的有关规定，并应采用齿形垫片； 管道采用螺纹连接时，应符合《圆锥管螺纹》的有关规定；
管道采用焊接连接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定；
无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。在有腐蚀镀锌层介质的场所，应采用铜合金或不锈钢的
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管道附件。
3.6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
3.6.3气体灭火输送管道沿吊顶内敷设时，不用对管道保温，但在走无吊顶区域时应采用3Omm厚玻璃丝绵管壳防结露保温。
3.6.4管道及附件要有出厂合格证，并符合设计要求。
3.6.5管道应采用符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。 3.6.6输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准《拉制铜管》的规定。 3.6.7管道附件一般根据与其连接的管道材料和壁厚选择，并作相应的防腐处理。 3.6.8管道附件和管道连接后应有良好的密封性能和强度。 3.6.9所有经过切割的管道端部都要用绞刀绞孔，除掉毛刺。
3.6.10管接头的油迹和铁屑都要清洗干净，防止脏物沉积和堵塞喷嘴。
3.6.11管道的支撑和固定必须安全可靠。管道的支架应单独安装，不可利用其他管道的支架。在弯头和三通处应加设支架。
3.7灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆
3.7.1灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。 5.7.2高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
3.7.3不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。
3.7.4进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
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3.7.5管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
3.7.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
3.7.7灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。 3.8喷嘴的安装
3.8.1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
3.8.2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
3.8.3安装喷嘴前，应检查喷嘴上的开孔面积、尺寸和开孔喷射方向是否与图纸上安装位置的喷嘴一致，防止出现位置颠倒的错误。
3.8.4喷嘴、管与管之间的连接要采用密封材料。
3.8.5喷头应以其喷射流量和保护半径进行合理配置，满足七氟丙烷在防护区均匀分布的要求。
3.8.6喷头应有表示其型号、规格的永久性标志。 设置在有粉尘的防护区的喷头，应增设在喷射时自行脱落的防尘罩。 3.8.7喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面的最大距离不应大于0.5m。 喷头的保护高度和保护半径，应符合下列规定： 最大保护高度，不宜大于5.0m； 最小保护高度，不宜小于0.5m；
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防护区高度h<1.5m时，喷头的保护半径，不应大于3.5m； 当防护区高度h≥1.5m时，喷头的保护半径，不应大于5.0m；
3.8.8连接喷嘴的管道直径不得大于喷嘴的标称直径，如连接喷嘴的管道直径小于喷嘴的直径时，可加一个补芯再接到喷嘴上。
3.9气体灭火系统调试 3.9.1调试说明
3.9.2气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
3.9.3气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。
3.9.4 气体灭火系统的调试负责人由专业技术人员担任。参加调试的人员职责明确。
3.9.5调试前应按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
3.10 调试
3.10.1 气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。 3.10.2 进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。 3.10.3 模拟喷气试验的条件应符合下列规定：
二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10％，且不得少于一个。
模拟喷气试验宜采用自动控制。
3.10.4 模拟喷气试验的结果，应符合下列要求：
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试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。 有关控制阀门工作正常。 有关声、光报警信号正确。
贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
3.10.5进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按6.2.3的要求准备二氧化碳贮存容器。 火灾自动报警系统施工工序及要点： 施工准备 报 警控制设备安 设备试验
3.11施工阶段划分
根据该工程施工特点，该工程采用各系统同步施工，其施工分为四个阶段：一阶段为配合土建工程施工进行预埋（包括暗敷钢管）；第二阶段为明管敷设及管内穿线（包括暗管）、设备安装及探测器的接线盒安装；第三阶段为模块箱及模块安装、接线及校线，同时配合装修安装探测器；第四阶段进行静态模拟试验和各级控制系统调试。施工过程中，按实际情况，施工工序可以交叉进行，也可以同步进行。
3.11.1线管预留预埋阶段：
管道预埋与明配 槽、架安装 管内穿线、配线装 探测设备安装 系统模拟试验 设备单体检查 验收交工 校、接线 文案大全
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3.11.1.1对金属线管进行检查，不合设计材质要求的不得敷设。
3.11.1.2根据建设方要求及配合土建施工进度，按设计图要求在楼板和墙体内预埋金属线管，墙体内埋深≥30mm。明敷金属管时表面须刷防火涂料。
3.11.1.3报警、联动、消防广播、消防电话、消火栓按钮系统等分别敷设管路，
3.11.1.4按设计图及现场实际情况下料，按管路长度及弯曲数量设置接线盒（按施工规范的相关规范、规定）。 3.11.1.5金属管口必须倒毛刺，管道与管道的连接、管道与金属接线盒的连接必须牢固必须用锁螺母锁紧。预埋接线盒紧贴模板，并钉牢。
3.11.1.6明敷金属穿线钢管要求横平竖直，按规定设置固定点，支架、吊架、管卡固定点与接线盒、箱边缘距离为150-300mm，管道中间固定点间距垂直方向为1000-2000mm，水平方向为800-1500mm。潮湿及爆炸场所的安装应符合相应的规范的规定。吊架及支架固定位置间距离应按规范执行。
3.11.1.7明敷的支架、吊架必须除锈防腐。 3.11.1.8做好隐蔽记录和现场施工记录。
3.11.1.9敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 1、管子长度每超过45米，无弯曲时； 2、管子长度每超过30米，有一弯曲时； 3、管子长度每超过20米，有二弯曲时； 4、管子长度每超过12米，有三弯曲时 3.11.2穿套管布线：
3.11.2.1管道或线槽的穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，管子出入口用圆凿打成喇叭口，避免线路受损。
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3.11.2.2当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。
3.11.2.3所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。
3.11.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽管内，并且相距至少0.5米。管路必须接地，但不可作为地线用。按报警联动线、消防广播线、消防电话线、消火栓按钮分管穿线。
3.11.2.5在同一工程中导线颜色一致，系统信号线“+”为红色，“-”为蓝色，在接线端部处用编码筒。在配线工作完成后，使用对讲机进校线，将校好的线用胶管打上编号套上。
3.11.2.6穿线前，对导线进行检查，其型号规格是否符合设计要求，导线是否有断裂现象。每批导线要作绝缘测量（抽样5%，不少于2卷），绝缘电阻应≥200MΩ。管口加护圈，管内导线不准有接头，接头应在接线盒内，采用压连接或焊接，并作封堵处理。
3.11.2.7每布置完一个分区或一个回路线后，用兆欧表测量线路的绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20MΩ。测量回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻分别测试，其绝缘电阻值不应小于20兆欧。并作好测量记录，办理签证手续。
3.11.2.8所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子采用压连接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。
3.11.2.9导线的连接必须做到牢固可靠，一般应经过接线端子连接；使用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。
3.11.3火灾探测器的安装：
3.11.3.1探测器是由底座和探头两部分组成。探测器的固定主要是底座固定。探测器旋转卡固在底座上，探测器是严密电子产品部件，在建筑安装施工的交叉作业中一定要保护好探测器，在安装探测器时先安装探测器底座，待整个火灾报警系
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统全部安装完毕时，才最后安装探头并进行必要的调试工作。
3.11.3.2明装——探测器的明装底座有的可以直接装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上，有的将探测器安装在明配线路中的接线盒上。
3.11.3.3暗装——盒体要与土建工程预埋施工，底座外露建筑物表面。探测器底座和各种预埋盒，一般是用两个螺钉进行固定，使用接线盒安装探测器时应根据探测器底座固定螺钉的间距和螺钉的直径先择相配套的接线盒。
3.11.3.4控测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的入口方向。 3.11.4探测器的接线和安装：
探测器的接线，实质上是探测器底座的接线，在施工中底座的安装和接线是同时进行的。探测器底座安装时，先将预埋在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各极相对的接线端子上，需要焊接时，导线剥头应焊接，通过焊板接于探测器底座接线端子上。安装方法如图示：
3.11.4.1感温探测器的安装位置，应符合设计要求，并根据现场情况满足下列规定： 3.11.4.2探测器与灯具的水平距离应大于0.2m；
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3.11.4.3探测器至墙壁、梁边的水平距离，应大于0.5m；19.4.3.3探测器周围0.5m内，不应有遮挡；
3.11.4.5探测器至空调送风口边的水平距离，应大于1.5m，并宜接近回风口安装；由于建筑需要，确实使得探测器离风口较近，应设法增加其它措施（如挡风板），以保证火灾早起阶段及时报警。
3.11.4.6感温探测器的安装间距不应超过10米，感烟探测器的安装间距不应超过15米，探测器与墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
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3.11.4.7探测器底座安装：
1探测器底座应固定牢固，其底座与外接导线连接必须可靠压连接，不能焊接。
2探测器底座穿线位置采用密封封堵措施，防止潮气进入，影响绝缘。安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 3探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端口处应有明显标志。 3.11.5手动报警按钮的安装：
3.11.5.1手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的部位，有消火栓的应尽量靠近消火栓。安装在墙上时，距地（楼）面高度1.5m处。
3.11.5.2手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3.11.5.3手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 3.11.5.4消防栓按钮的安装在消防栓箱内左上角，以便于操作。 3.11.6联动模块安装：
3.11.6.1严格按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92进行模块配线及安装。
3.11.6.2所有模块的型号、规格必须符合设计规定，按不同的构筑物的具体安装尺寸和产品说明书进行安装，固定牢固、平正、附件齐全且在其端部应有明显标志、接地线连接紧密。
3.11.6.3信号输入线的套管必须保持垂直，信号输入线在电缆沟内沿底层的金属线槽敷设，以免较强电磁波的电源线敷设时干扰信号输入引起的误动作。
3.11.7火灾报警主机等设备的安装：
3.11.7.1主控制器的标准柜，一般为落地式安装；
3.11.7.2主控制器安装在消防控制室静电地板上，主控制器的标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小于1m，柜两侧距墙不小于1m，主控制咕嘟正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。值班员经常工
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作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
3.11.7.3主控制器控制柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用8-10号角钢，型钢的底座的制作尺寸，应与主控制器相等（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装）安装方法如图示：
3.11.7.4主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，种种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净柜内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否坚固。
3.11.7.5配电线应采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别分别设置不同端子板，并将交直不同电压的端子板加保护罩，以进行隔离，保护人身和设备安全，柜内端子板接线时，应使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对编号。将柜内留有余量的导线绑扎成束，导线绑扎成束后，分别设置端子板两侧，一般左侧为柜内干线，右侧为探测器或其他设置的控制线。
3.11.7.6火灾报警控制柜安装，周围应留出适当空间，机箱两侧距离墙或设备不应小于0.5米，正面操作距离不应小于
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1.2米，顶边距地板1.8米。
3.11.7.7消防电话分机采用壁装，底边距地1.5米；
3.11.7.8模块采用吊顶安装；显示驱动器、区域显示器采用壁装，底边距地2米；消防警铃采用壁装，底边距地2.5米； 3.11.7.9控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应少于1.5米，落地安装，其底宜高出地坪0.1-0.2米。 3.11.7.10控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 3.11.7.11引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
2电缆芯线和所配电线的端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易褪色； 3端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 4电缆芯和导线，应留有不少于20厘米的余量； 5进线管应密封，导线应绑扎成束。 6 控制器的接地应牢固，并有明显标志。 3.11.8消防控制设备的安装：
3.11.8.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
3.11.8.2消防控制设备的外接导线。当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁螺母固定，并应根据配管规定接地。
3.11.8.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
3.11.8.4消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开、并有明显标志。 3.11.9火灾报警系统接地装置的安装：
3.11.9.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
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3.11.9.2火灾报警系统接地装置的接地电阻应小于1兆欧，从总等电位连接板引至消防专用接地板。
3.11.9.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。所有屏蔽导线必须连通，并且不能接地。
3.11.9.4接地装置施工完毕后，应测量接地电阻并符合设计要求，及时作隐蔽工程验收。 3.11.10系统回路导线的检查测量：
3.11.10.1回路导线正负极情况：用万用表分别对回路正负线的极性进行测量确认。 3.11.10.2回路设备的接线一律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“T”接。
3.11.10.3监视模块负责的被监控设备这段线路必须确保其无接地、开路的现象以及保证不能有任何的外来电压的影响。 3.11.10.4控制模块到其所负责的控制设备这段线路必须确保其无接地、开路及短路的现象。 3.11.11系统调试：
3.11.11.1火灾自动报警系统调试：
3.11.11.2报警控制器主机调试，主机自检查功能必须正常，控制面板操作、显示正常。 3.11.11.3联动编程操作：
1.联动编程操作在电线套管、报警联动线路敷设以及报警联动设备安装以后进行。另外报警线路的阻缘电阻应达到规定要求。
2.按系统的总报警点数结合每个回路板127点平均分摊。
3.根据设计施工图纸设计的报警系统按每层1个回路，共20个回路。 3.11.11.4对系统内的报警点作模拟火灾试验。
3.11.11.5报警系统调试正常后，连续运行120小时无故障，并填写试运行报告。
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第九节 暖通施工方案
1.送风、空调风及防排烟系统 铁皮风管安装规格对照表
风管直径（最长边bmm） 板材最小厚度（mm） 法兰规格 螺栓规格 通丝风管吊架 横担规格 最大吊架间距（mm） 螺栓及铆钉间距（mm） b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 ∠25*3 ∠25*3 ∠25*3 ∠30*3 ∠30*3 ∠40*4 ∠40*4 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 φ8 φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 ∠25*3 ∠30*3 ∠30*3 ∠30*3 ∠30*3 ∠40*4 ∠50*5 4000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 ≤150 1）风管制作准备 施 圆法兰 划线找平焊接 方法兰组焊接 钻孔 油漆 风管展开剪切 倒角 咬口 折方 压口工准备 铆接文案大全 检验、试运输 实用文案
1）.1风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
1）.2风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
1）.3板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 1）.4板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图所示：
1）.5本工程通风系统采用联合角咬口方式。 1）.6画好折方线，在拆方机上拆方。
1）.7拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。 1）.8风管的加固
矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m²,均应采取加固措施。 金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：
风管加固方式 棱筋加固 文案大全
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角钢加固 风管加固外形图 1）.9矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管（风管弯头及三通转弯半径均为1倍D，以管中心计，D为风管直径或边长）。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
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1）.10法兰加工
法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：
法兰及螺栓用料规格(mm) 方法兰,(长边b) b≤630 630 实用文案 1）.11风管与法兰连接： 连接示意图如下： 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。 铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示： 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm) 类 型 方法兰 风管规格 120-630 800-2000 铆孔尺寸 Ф4.5 Ф5.5 铆钉规格 Ф4x8 Ф5x10 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 1）.12风管制作完成后，进行严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。 1）.13风管连接法兰垫 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。 应用系统 输送介质 垫料材质及厚度 文案大全 实用文案 一般空调系统及送、排风系统 垫法兰垫料应注意的问题： 温度低于8501密封70℃的洁净空胶带 调或含尘含湿气体 3 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 4-5 2.5-3 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 垫料8501密封胶带使用方法，见下图。 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。 文案大全 实用文案 见下图。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应注意的问题： 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 连接法兰的螺母应在同一侧。 1）.14风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图： 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。 圆法兰用料规格表： 圆形风管直径㎜ ≤140 150～280 300～500 530～1250 法兰用料规格 扁钢㎜ –20×4 –25×4 角钢㎜ ∠25×3 ∠30×4 文案大全 实用文案 1320～2000 1）.15风管与法兰组合 ∠40×4 镀锌风管同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。 翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。 1）.16风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。 1）.17风管与部件制作质量检查 保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开。 基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ： 项 目 风管与配件外径（外边长） ≤300mm ＞300mm 允许偏差 -1～0mm -2～0mm +0～+2mm 2mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 文案大全 实用文案 项 目 矩形法兰对角线 法兰焊缝对接处的平整度 1）.18风管的组配 风管的组配采用传统的法兰连接工艺： 允许偏差 ≤3mm 1mm 检验方法 尺量检查 塞尺检查 通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。 装设垫料前先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。 连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。 法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。 工艺流程 风管表面擦拭、 清 橡胶板粘贴 2) 操作步骤 2.1 风管表面擦拭、清理 法兰保检查验保温板材风管表面及板材文案大全 实用文案 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 2.2 保温板材下料 按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图2，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图3）。 图2 风管保温橡塑板整板下料图 图3 橡塑板整板下料 文案大全 实用文案 图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后 文案大全 实用文案 再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温 图6 乙字弯风管橡塑保温 对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图 文案大全 实用文案 2.6 检查验收 橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后报验。 3)风管支吊架安装 （1）制作吊架： 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 （2）风管支、吊架的制作应注意的问题： 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 （3）设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。见下图。 文案大全 实用文案 （4）安装吊架： 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 （5）支、吊架安装应注意的问题： 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距见下表。 文案大全 实用文案 圆形风管直径或方形风管长边尺寸 ≤400mm ≤1000mm ＞1000mm 水平风管间距 ≯4m ≯3m ≯2m 垂直风管间距 ≯4m ≯3.5m ≯2m 最少吊架数 2付 2付 2付 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 竖向风管支吊架形式 文案大全 实用文案 水平风管支吊架形式 （6）特殊管道的几种支吊方法 ＞630mm 出口 主管出口 最大300mm 最大300mm 文案大全 实用文案 直管道的支吊 90弯管的支吊 三通（T形管）的支吊 注：弯管的支吊时，当风管管径超过630mm时才需要增加此支架。 （7）水平迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过500mm时，需要在其迂回部位增加一吊架。如下图所示。 ＞500mm （8）高度迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过1200mm时，需要在其迂回部位增加一吊架。如下图所示。 ＞1200mm （9）变径管的支吊：变径管的吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。 3）风管吊装 风管吊装示意图见下图所示 文案大全 实用文案 槽钢 100mm手拉葫芦1-2tDg40钢管槽钢 80mm快丝升降拆头 风管吊装方法示意图 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。 风管吊装方法 敲击式安卡锚栓镀锌通丝保温层风管的吊装型式 螺母防腐绝热木方风管角钢横托 文案大全 实用文案 楼 板风管吊架过 梁组合风管风管搁置平台整体吊装 液压升降机液压升降机 组合风管安装示意图分段吊装 对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。 4)通风管道压力试验 1.风管系统严密性试验 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接 文案大全 实用文案 缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示： 保护罩 灯泡 电线保护罩 灯泡 2.风管的漏风量测试 风管的漏光法检测图风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下： 试验前准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到500Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在500Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量测试装置。 风机 调节阀 整流栅 板孔 软管被测风管倾斜式微压计 检验装置见图： 风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：φ100mm 文案大全 实用文案 孔板:当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m 微压差计：测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa 实验步骤： 测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： Q=3600AV V=2Δp/ρ*C Q=3600AC 2Δp=5091AC Δp 式中：V——风速（m/s） Q——漏风量（m3/h） A——孔板面积（m2） Δp——空气通过孔板的压差（Pa） ρ——空气密度（kg/m3） 3.结论 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。 5)设备及阀部件安装 1.消声器安装 1）、消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 文案大全 实用文案 2）、消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 3）、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 4）、消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。 5）、消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。 6）、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 7）、支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 8）、消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。 10）、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 11）、当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 12）、消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。 13）、消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。 2.风口安装： 1）、风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 2）、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 文案大全 实用文案 3）、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 4）、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。 5）、风口与风管连接示意图 文案大全 实用文案 3.风阀安装： 1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2）、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 4）、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 5）、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。 4.柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。 1）、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。 2）、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 5防火阀安装要求： 5.1.4.5防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。 1）、依据设计要求的位置安装排烟阀及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作 文案大全 实用文案 是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。 2）、防火阀、排烟阀在安装之后定期检查做试验，发现拉簧和电器零件失灵应及时更换，并记录。 3）、防火阀和排烟阀在安装时必须设置单独的支吊架、避免阀门在高温时产生变形，影响其使用功能。 4）、风管穿越防火分区安装防火阀时，阀门与防火墙之间，楼板之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作。并应用钢丝网水泥砂浆或其它非燃性材料保护。 5）、防火阀、排烟阀安装图： 文案大全 实用文案 施工完毕后，对各系统作外观检查和联合试运转测定和调试合格后及时报予验收。 2.空调水系统 （1）操作工艺流程 文案大全 实用文案 熟悉图纸→放线→支架安装→干管安装→风机盘管吊装→风机盘管支管安装→打压冲洗→保温→综合调试 管道安装工艺特点： 1）材质的选用及连接方式： 管材：空调水管径DN ≤50mm采用镀锌钢管、丝口连接，当管径400mm≥DN≥50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN ＞400mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。 A：管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）管道安装： A：钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻眼。机房内管道支架必须打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。 钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物； 焊缝的外观质量应符合下表的规定。 项 目 外观 技 术 要 求 不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。 文案大全 实用文案 宽度 表面余高 咬边 应焊出坡口边缘2～3mm。 应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且应≯4mm。 深度应≤0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长应≯100 mm。 错边 未焊满 应≤0.2倍壁厚，且≯2mm。 不允许 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊工选派 为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 （2）管道焊接施工步骤 A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。 B、管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。 C、大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。 坡口形式如下图所示： 文案大全 实用文案 坡口示意图 说明 V=65～751、坡口角度在65o～75o之间。 2、坡口钝边为0～2mm。 P=0～2mmC=0～2mm 3、管道对口间隙预留0～2mm。 D、管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。 对口辅助角钢300mm300mm 文案大全 实用文案 E、管道焊接：管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。 F、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析 质量问题 表现 原因 防治方法 调整电流及焊条角度。 调整电咬肉 在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽 主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。 焊接电流过小，焊接速度未熔合 焊条与母材之间未熔过快，热量不够或焊条偏于坡流及焊接速合在一起或焊层间未熔合口一侧造成的，或母材的坡口度，清除锈、在一起 处及底层表面有锈，氧化铁、氧化铁、熔熔渣等未清除干净造成的 焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的 熔化金属冷却太快，焊条渣。 调整电流及运条速度，对口正确。 检查焊未焊透 管口间隙过小，管口坡度不够 气孔 焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝药皮太薄或受潮，电弧不当或条药皮质量，文案大全 实用文案 质量问题 表现 原因 防治方法 清除焊缝污物。 中的孔眼，低碳素钢焊缝焊缝污物清理不净造成的 中的气体主要是氢或一氧化碳 焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的 熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的 清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。 降低熔池温度。 夹渣 焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中 焊瘤 在焊缝外多余的焊条熔化金属 H：管道法兰连接应符合下列规定： 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且应≯2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 I：管道安装时要扫口，并应清净管中的污物，暂时停止安装时， 管口应临时封堵。 文案大全 实用文案 J：对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在管口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且≯2mm。 K：环向焊缝的位置应符合下列规定： 环向焊缝距支架净距应≮100 mm； L：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，焊条应干燥。 直管管段两相邻环向焊缝的间距应≮200 mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝。 M：不同壁厚的管节对口时，壁厚相差应≯3mm。不同管径的管节相连时，两管径之差>小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度应≮两管径差值的2倍，且应≮200mm。 N：管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 不得开方孔； 不得在管节、管件上开孔。 O：直线管段不宜采用长度<800mm的短节拼接。 P：钢管道安装允许偏差（mm） 项目 允 许 偏 差 无压力管道 轴线位置 高程 15 ±10 道 30 ±20 压力管Q：防腐：水管及支吊架除污去锈后刷红丹两遍，明装管及支吊架再刷银粉二遍，保温管道不刷银粉。 文案大全 实用文案 R：支吊架：水管采用吊装，用膨胀螺栓吊于顶板，吊架间距按有关规定执行,空调冷冻水管应加装木托。 支吊架间距分两种形式： 1、管道支吊架间距。 钢管道支、吊架的最大间距（m）： 直径 124611122305-20 5-32 0-50 5-80 00 25 50 00 50 0-600 间保2 2.5 3.5 .5 3 4 4.5 6.5 6 7 7 8 5 18.距 温 间不 保.5 246 7 距 温 8 .5 1 912 文案大全 实用文案 设备出口的管道支架的安装 设备出口的管道支架安装图(不保温) 设备出口的管道支架安装图(保温) 91234D918234D567567 7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(D具体参数见下表) 此种管道支架形式适用于水泵、板式换热器等设备的管道进、出口。 3）支、吊架安装 （1）固定支架安装示意图 符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板文案大全 实用文案 管道水平固定支架安装图 124123A54 A 符号说明：1-空调热水管道2-木托3-管卡4-角钢托架5-限位角钢 （2）管道吊架安装示意图： 单管吊装图 双管吊装图 1276354761235 4 符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板 文案大全 实用文案 此外对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊装，具体见下图： 单管吊装示意图 521234513 符号说明：1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆 （3）滑动支架安装示意图 此种形式的活动支架适用于大口径的空调立管的滑动支架，此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；扁钢抱箍应根据管径的大小选择相应的规格。 文案大全 实用文案 立管滑动支架安装示意图 126783451061749 10011符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-翼片4-槽钢支架5-胀栓6-绝缘硬木(与保温层厚度相同) 7-混凝土台8-结构楼板9-管卡 10-限位钢板 11-套管(套管高出地面50mm) 文案大全 实用文案 管井内进行管道支架布置时应搭设辅助槽钢，使管道的力通过槽钢传递到结构梁上，现以本工程管井为例说明管井内管道支架的布置及安装。 空调水、冷却水管井内管道固定支架安装示意图 符号说明： 1-结构梁 2-空调水管道 3-管道保温层 4-固定翼片 5-绝缘橡胶垫 6-槽钢支架 7-钢板 文案大全 实用文案 ec2378-套管(高出地面50mm) 9-结构地面 10-预埋钢支座(高出11098456地面150mm 这种形式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移。根据实际情况调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式，并根据管道的数量、管径的大小经过计算选择槽钢相应的规格。支架的施工前应对结构经过严格核算并且经过现场工程师确认后方可。 A、空调系统的管道全部保温：管道支、吊架应设在保温层外部，并在管道与支吊架之间设木托，厚度应与保温层厚度相同。 B、系统通水试验与系统调试，必须符合设计和施工验收规范的要求。 C、质量标准： a.立管垂直度每米允许偏差不大于3mm，水平干管坡度0.002-0.005，做到横平竖直焊口厚度不得低于母材要求：焊口与丝扣做好防腐处理，麻头清理干净，管道安装不得有塌腰的现象，坡度均匀，保温表面平整，无漏保温处，吊杆垂直。 b.立管穿楼板、水平管穿墙必须加装刚性套管，空调机组配管必须加装支架，安装要牢固符合规范要求。 文案大全 实用文案 （3）管道安装通则 A、焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。 B、管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。 C、管道支架安装： 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm；悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架；管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。 1.空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。 2.吊杆垂直，横竖成线。 1.空调管道固定支架。 2.门形吊架固定牢固。 3.木托与管道相匹配。 文案大全 实用文案 D、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与 其相连接的管道应设置独立吊架。 E、冷凝水管道坡度：0.01，坐标、标高必须符合设计要求。 F、水管穿墙及楼板均应架套管，穿楼板的套管上部高出地面20mm，有防水要求处的套管上部高出地面50mm，下部与楼板平。套管内壁刷两道防锈漆。 G、在空调水管最高点设自动跑风， 1.成排管道安装。 2.成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。 3.吊架间距应满足最小管道规定要求。 4.吊架顺直固定牢固。 1.立管管道支架安装。 2.管道支架采用型钢与扁钢制作。 3.支架应成排固定牢固。 最低点设放水。 H、压力管道的强度及严密性试验 当管道的工作压力≥0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验；当管道的工作压力<0.1Mpa时，应进行无压力管道严密性试验。 水压试验时环境温度宜≮5℃。当<5℃时，应采取防冻措施，试验完毕后及时 放水。 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。 文案大全 实用文案 管道水压试验的试验压力（MPa）﹤ 管材种类 钢管 工作压力P P 试验压力 1.5P 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 非隐蔽性管道，在试验压力下，压力降≯0.05 MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。 其他未尽事宜参见相关规范、标准。 空调水工程施工完毕后，对各系统作外观检查和联合试运转测定和调试合格后及时报予验收。 文案大全 实用文案 第十节 抗震支架设置方案 1、根据《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB 50981-2014 ）4.1.2 管道的布置与敷设应符合下列规定： 需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架或托架固定时，应按本规范第8章的要求设置抗震支承 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 2、 3、 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 第十一节 机电深化设计方案 1. 机电深化设计概述 1.1 本工程机电深化设计的任务 根据招标文件的要求，总承包负责协调各单位提供的所有的机电系统施工图设计。 深化设计在各施工阶段的主要任务如下： 施工阶段 协调单位 深化设计部及各结构施工专业分包。特别是阶段 人防预埋单位 能超过结构板厚 深化设计部及各砌筑施工专业分包，重点深阶段 化单位通风空调 风管道孔洞预留， 调孔洞。 管道预埋，特别是通协调粗装修单位与机电预埋。注意预留通风空预埋、孔洞预留预埋 钢筋密集区），入户线管密集区减少交叉，不套管预留预埋、线管间位置、入户管预埋与结构冲突（避开钢结构机电工作内容 机电重点协调问题 协调结构与机电套管的问题。综合考虑管井空1.2 序号 1 2 3 本工程机电深化设计目标 深化设计目标 通过综合协调，使各机电系统间配合完善，运行高效。 通过对机电各系统的设备管线的精确定位，明确设备及管线细部做法，更方便地指导现场施工。 综合协调机房、各楼层、设备竖井、专业的管线位置以及墙壁、天花上机电末端器具，力求各专业的管线及设备布置合理、整齐美观。 文案大全 实用文案 4 5 提前解决图纸中可能存在的问题，避免因变更和拆改造成不必要的损失。 在满足规范的前提下，合理、紧凑地布置机电管线，为业主提供最大的使用空间，以及足够的维修、检测空间。 1.3 深化设计的依据 管线综合平衡深化设计的依据包括： (1) 业主提供的机电、建筑、结构、装饰等其它专业的施工图及技术规范； (2) 设计交底与图纸会审记录。 (3) 现行相关的国家标准、规范、图集。 2. 机电深化设计的工作部署 2.1 机电深化设计机构的设置 我们拥有多个大型综合体建筑深化设计及管理协调工作经验。 本工程中，我公司将组成深化设计部，负责机电承包范围内的机电图纸深化设计审核以及与其它机电分包商的综合管线平衡的管理、协调工作，同时我们将组建单位及各行业技术权威组成的专家顾问团，利用他们丰富的工程技术知识或设计经验，为本工程机电深化设计提供一流的咨询和技术指导，确保本工程深化设计的先进性和科学性。 各专业管线综合平衡深化设计管理机构见下图： 文案大全 实用文案 设计相关方 监理相关方 业主相关方 施工总包相关方 机电总承包总工程机电施工总承包深化设计相机关电方其他专业分包深机化电设各计分工程包专业设消计防工专程业师深化 设给计排工水程专师业深化 设暖计通工专程业师深化 电设气计专工业程深师化其他分包相关方 机电管线综合平衡深化设计管理机构图 2.2 序号 机电深化设计相关人员职责 职位与部门 管理职责 文案大全 实用文案 组织协调各部门的技术管理工作； 总协调负责1 人 总协调负责人是本工程深化设计的技术总负责人。 项目总工程2 师 现场施工。 组织制定深化设计管理制度及出图细则； 负责与业主、设计院、监理、等进行深化设计有关的协调、沟通，组织与图纸深深化设计经3 理 负责项目施工图和施工配合图的绘制、报审及进度控制； 负责组织深化设计部对机电专业分包进行深化设计图纸的交底，并指导施工； 负责完成项目领导安排的与深化设计有关的其它相关工作。 按出图要求审核机电专业分包深化设计图纸， 机电专业设4 计师 负责审核各机电专业设备的技术参数，并参与管理与协调其它机电相关分包商的图纸管线平衡深化设计。 参与会审、交底，根据交底记录调整深化设计图； 化设计有关的协调会议； 本工程技术总负责人，管理并指导深化设计部的工作。审定深化设计图纸，提交制定深化设计方案；协调解决制作过程中的技术问题； 2.3 机电协调会制度 在项目施工过程中，不可避免或出现各机电专业施工过程中交叉出现问题，设计图纸上设计意图或设计变更在的施工中不可能实现等问题。深化设计部会定期组织各种机电协调会，当有必要时会邀请结构、建筑施工单位和业主、设计单位、监理参与。 文案大全 实用文案 3. 机电深化设计的内容及要求 3.1 序号 1 深化设计 号、参数、负荷进行复核检验 将各专业绘制的各楼层内的给排水工程、消防工程、通风空调工程及电气工程管线的综合布置图，平面图按各专业的管线分不同的颜色绘制，同时将各专业的管线在2 综合管线布置图 电脑内分成不同的图层，便于识别与修改。在平面图中反映出管线需翻弯的地方，管线安装标高。对于多专业共用管井，绘制综合管井布置图，标明管道位置、支架布置及型式。 各专业深化平面3 施工图 专业管线的标高与位置，用于指导各专业具体施工。 按每层绘出预埋套管、预留洞口位置、尺寸及标高，避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不当，管线机电各专业综合4 预留预埋图 应及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由结构施工单位。 位） 及管道无法安装。在结构施工的过程中机电综合预留图（重点人防施工单各机电专业分包、根据综合机电协调施工图绘制各专业平面图，详细标注各机电专业分包 各机电专业分包（给排水、消防、通风空调） 机电深化设计出图内容及深度 图纸种类 机电各专业初步出图内容及深度 所有机电专业承包商对各自专业系统内的设备、管线型各机电专业分包 出图单位 文案大全 实用文案 序号 图纸种类 出图内容及深度 剖面图具体表明梁底，吊顶标高，基准线，机电安装各出图单位 各机电专业分包（重点给排水、电气、空调机房分包）， 5 详图大样图 种专业管线安装底标高，安装尺寸，管线之间的有效空间，管线标高变化均需标注清楚。 在设备进场前根据设备各项参数确定设备的基础型式，标明基础尺寸位置、预埋件位置等。通过对现场的测量，各机房施工单位（由6 设备基础图 保证选用的设备能顺利的满足现场的安装尺寸。有时需设备厂家提交参数） 重新对机房进行布置，再拿出最合理的布置方式及基础图交由设计、监理确认后，交由总承包商施工。 吊顶上的灯具、风口、喷头等布置，需同时满足大楼观感美观和设计规范的要求。吊顶综合平面图应按吊顶型7 吊顶综合平面图 式准确绘制，并标明吊顶定位基准线和机电末端器具相对尺寸，装饰、机电工程必须共同遵守该基准线。 对于机房、通道等管线部位，通过绘制三维管线图直观重点部位管线设8 计 各专业管线存在的标高冲突；同时调整管线，进行合理的布置，满足使用功能，确保最大的有效空间。 地反应各专业的管线敷设路线，并且采用三维漫游检查机房施工单位 业分包 精装单位，各机电专3.2 机电深化设计基本原则 机电各专业管线综合平衡深化设计过程中应与设计院保持紧密联系，密切合作。机电深化设计是在原设计的基础上，根据现场施工工艺的要求以及施工配合、施工定位的需要进行图纸的补充说明。 文案大全 实用文案 深化设计过程应遵循以下原则： 序号 1 2 基本原则 注意事项 严格执行设计规范 深化设计需严格遵守相关设计规范。 现场深化设计人员应熟悉施工图，认真听取原设计人员的系统介绍，仔细不改变设计意图 分析设计意图，在充分了解设计思想的基础上，进行深化设计工作。 深化设计不能随意变更原设计选用的设备、材料，确有更改应征得业主、3 不降低设计标准 原设计人员书面同意。 管线综合平衡深化设计不能改变或影响使用功能，同时应特别注重人性化4 不影响使用功能 设计，方便使用与维护。 设计人员应熟悉各种施工工艺及各项操作步骤，充分考验现场施工所需空5 6 方便现场施工 间，保证深化设计图纸的可操作性。 不影响美观 机电管线的布置在满足规范和使用功能的前提下，应整齐美观，布置合理。 3.3 机电深化设计图的要求 1）深化设计图纸基本要求 序号 1 2 3 4 基本要求 遵守《房屋建筑制图统一标准》等关于制图的有关标准、规定。 按照所提供的图纸进行深化设计，符合原设计意图与使用功能的要求。 图纸尺寸标注详细，明确简洁。 具体做法详细准确，便于指导施工。 文案大全 实用文案 序号 5 6 基本要求 机电专业平面与系统相对应，各种管线关系表达明确。 对施工过程中应注意的问题进行说明，确保施工人员正确理解。 2）机电深化设计出图细则 为保证各机电专业深化设计图纸的相对统一，并便于协调，我们将联同设计院及其它机电专业分包商，协商制定一系列的图纸制作规定，明确各项出图细则。机电深化设计出图细则示意如下。 机电深化设计图面总体设置： 序号 1 2 3 4 名称 图 框 系统名称、图纸序列号。 图纸版号 升级顺序为0、A、B、C、……。 图纸组成 BIM各专业建模图。 线条设置(平面图、详图、综合管线图)；标注内容及字体大小；各重点部位BIM出绘图要求 图打印比例；图例及简称。 内容 注明所参考的相关图纸的图号、图名、版号及出图日期，图纸项目名称、专业名称、线型、字体等设置规则如下表所示： 序号 1 2 专业/系统 空调风 空调水 标注名称 送风管(SF)、回风管(HF)、新风管(XF)、排风管(PF)、排烟管(PY) 冷冻水(LS)、冷却水(QS) 线条颜色 绿色(RGB 0,255,0) /蓝色(RGB 255,255,255) /黑色(RGB 51,51,51) 深绿(RGB 255,0,255) 文案大全 实用文案 序号 3 专业/系统 给排水、 消防 标注名称 给水管(GS)、排水管(P)、污水管(W)、消防管(XS) 桥架(T)、电线管(L) 桥架(RLT)、电线管(RL) 线条颜色 红色(RGB 255,0,0) /黑色(RGB 51,51,51) 品红(RGB 255,0,255) 青蓝(RGB 0,255,255)/ 品红(RGB 255,0,255) 青蓝(RGB 0,255,255)/ 4 5 电气 弱电 4. 机电深化设计图流程 机电管线综合平衡深化设计是机电总承包管理的一个重要方面。在充分消化理解原设计的意图基础上结合现行的设计规范进行复算，并着手正式绘制符合现行规范规定和企业施工工艺标准，又不违反原设计意图的施工深化图。同时把工程施工中需要的各种信息，充分表示在深化图纸上，如材料、施工方法、连接件等，使深化施工图纸更加优化完整，便于施工。 机电管线综合平衡深化设计流程 文案大全 实用文案 设计交底、图纸会审 机电各专业分包细化设计 机电总承包商进行机电管线综合布置 修 建立重点部位结构、机电、装修三维模型 改 检查各专业管线交叉时是否存在碰撞 否 否 完成各专业综合管线布置图、局部剖面图、管线公共图、吊顶综合布置图 未批准 向业主、总包、设计、监理报批 批准 由各分包实施 机电管线综合平衡深化设计流程图 文案大全 实用文案 5. 机电深化设计图的审批流程 序号 1 会设计意图了解现有图纸内容及存在问题。 结合合同的相关技术要求，对机电专业分包交底，并明确本工程管线综合平衡深化设计的工作内2 容要求。 3 4 5 6 召开综合协调会，解决图纸中存在的各专业之间的矛盾。 机电深化设计部审核各机电分包单位根据协调会的会议纪要将各专业根据把各专业管线综合平衡7 深化设计的图纸向业主、监理、原设计院审批，根据审核意见，及时反馈给各机电专业设计师，完善机电深化设计图纸。 8 图纸最终批复后确认后，出电子档，晒制蓝图，发放现场，同时归档。 参照本工程各专业的整体进度需求，制定出图计划，并监督机电分包商按计划实施。 制定详细的出图细则，使得图纸风格标准、统一、规范。 依据出图细则，各机电承包单位进行各专业图纸深化设计。 机电深化设计部，根据各机电专业绘制的深化图纸，进行综合管线碰撞分析，综合协调管线交叉，内 容 首先认真做好图纸会审，要求机电专业分包深化设计人员应认真熟悉图纸，通过对图纸会审，领具体工作流程如下所示： 文案大全 实用文案 图纸会审，了解合同技术要求，明确设计内容制定详细的深化图纸出图计划制定出图细则和出图标准机电各专业BIM建模 机电其他专业BIM建模不通过有碰撞总包联合各专业机电分包商统一BIM模型各专业管道碰撞检查出最终的BIM模型各专业确认BIM模型并会签报业主、设计审批施工、归档 文案大全 实用文案 6. 机电管线综合平衡深化设计送审的要求 各装置的连接装配示意图，以及与其他机电系统设备之间的配合要求。 所有要求土建等配合的资料，包括墙体、楼板预留孔洞、套管、预埋管道、镶嵌槽坑、设备基础基座等的位置尺寸、设备负荷及运行负荷等。 主要设备的运输路线及有关土建配合要求；主要设备的电荷要求；所有供维修及保养的检查口/门的位置和尺寸。 无论在任何情况下和位置，保证本工程综合机电安装保持最大的使用空间和净空高度。 管线综合平衡必须要根据本工程施工总计划制订周密详细的出图计划。此计划要充分考虑需要送审的时间和相关的审批时间。只有管线综合工作超前，才能有加快施工进度的条件，而且施工的质量也容易得到保证。 7. 机电管线综合平衡深化图绘制方法 各机电分包单位将初步深化的机电专业电子版图纸提交给机电工程承包商，由机电工程承包商统一协调，联同各专业分包设计人员一起绘制BIM综合管线布置图。 机电承包商的管线综合平衡深化设计人员将各机电专业电子版的图纸综合叠加到同一个BIM土建图纸上，将各专业的管线分不同的颜色方便控制与辨识，然后进行机电管线综合平衡协调，复核管线的走向，调整管线与管线之间、管线与建筑结构之间的间距，纠正管线之间的交叉等错误。 在清楚地了解建筑、结构、装饰工程的情况下，充分利用建筑空间，合理布置设备及管线，不同专业管线间距离，必须满足设计及施工规范要求，同时考虑设备、管线的施工操作空间及运行、检修空间。 管线综合平衡深化平面布置图应能清晰的反映出主要管线的种类和数量，明确标识出主要管线的安装标高和管线之间的水平间距及定位尺寸，另外根据此图可以很直观的发现各专业管线最密集，交叉最频繁的部位，以此部位为节点，绘制管线综合平衡深化剖面图来确定关键位置各专业管线安装的准确标高。 根据各专业的BIM图纸汇总图，协调调整设备管道的安装位置，安装空间。并最终出各楼层的综合管线剖面图、综合预 文案大全 实用文案 留预埋图、设备间及走廊大样详图、天花机电末端（灯具、喷淋、风口等）定位图。并出图会签。并最终报业主设计审批。 文案大全 实用文案 8. 以往工程BIM应用 8.1 某空调机房平面图 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 8.2 某制冷站剖面图 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 8.3 某制冷站三维图 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 8.4 某制冷站室内效果图 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 8.6 样板层BIM应用 文案大全 实用文案 文案大全 实用文案 8.7 BIM碰撞检测分析 第十二节 防火封堵施工方案 1. 施工准备 1.1 熟悉施工图纸及技术资料 熟悉施工图纸及技术资料，弄清设计意图及设计内容，了解系统中需要做防火封堵的具体位置和环境，并注意图纸中提出的施工要求，熟悉电气工程的技术规范 文案大全 实用文案 准备阶段流程图： 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 施工机具和设备准备 提出设备、材料、加工件计划 管理人员 核定设备、材料成本 技术交底 加工定货 施工人员 验收入库及保管 2. 技术交底 掌握技术要求，技术标准和施工方法，对施工班组进行有针对性的技术交底。 2.1 安全交底 根据施工现场的特点进行专项安全技术交底。 2.2 材料、机具及作业条件准备阶段 防火封堵材料必须是国家和当地地方消防部门认可的产品，且所选用的材料需通过PBAHK批准。防火类产品进场和使用 文案大全 实用文案 前必须认准有效期。 3. 防火封堵内容 所有管道、电气管路、通风管道穿越楼板、墙体、幕墙内侧等均需要做好防火封堵。 4. 防火封堵所需材料 防火封堵主要分为两类，一是混凝土及装饰材料封堵，二是采用专用的防火材料封堵，如阻火包、防火泥、防火板、刷防火涂料的钢板及玻璃棉等。 5. 封堵方法 5.1 利用土建材料封堵 根据防火分区的要求，该工程防火卷帘门上部洞口和通道防火门上方洞口及风管穿墙洞口、电缆桥架穿非防火分区的墙洞口等须进行防火封堵。此部分洞口封堵设计耐火极限均为3h。风管贯穿楼板水平洞口也须进行防火封堵，其设计耐火极限为1.5h。以上封堵原则上可以适当采用砖结构或砂浆等不燃材料进行封堵，不能采用砖结构或砂浆进行封堵的部位可以采用以下方法进行防火封堵。 5.2 采用专用防火材料封堵 风管穿墙洞口、电缆桥架穿墙洞口和防火卷帘门上部洞口尺寸较大，洞口两端先固定安装钢框架作为骨架，两个钢框架之间的孔洞填充满TN-FZ阻火包。钢框架上绑扎钢板网，钢板网上抹涂TN-FD-II无机防火堵料20～30mm以上厚度进行封堵。为方便检修，电缆和电缆桥架两端的环形间隙抹涂TN-FD-I有机防火堵料。洞口孔隙宽度在50mm以下可直接填充TN-FD-I有机防火堵料或TN-FD-II无机防火堵料进行封堵。 风管贯穿楼板水平洞口底部用膨胀螺栓或射钉枪固定角钢作龙骨，龙骨上绑扎双层钢板网，钢板网上灌注满TN-FD-II无机防火堵料进行封堵。 文案大全 实用文案 材料进场检验项目 序号 1 2 3 材料名称 TN-FD-I有机防火堵料 合格证 TN-FD-II无机防火堵料 （附耐火极限检验报告） TN-FZ阻火包 进场质量证明文件 各泵房、配电间、暖通房间风道穿墙洞口、机电穿墙洞口、通道防火门上方洞口，穿楼板时，采取防火隔离措施。 母线防火封堵做法 母线穿防火墙防火封堵的方法是，先在洞口处添充防火堵料，再将防火墙的洞口两面用防火隔板固定。 母线穿墙防火封堵图 符合说明： 1-墙体及楼板 2-防火封堵材料 3-封闭母线 4-防火隔板 5-固定螺栓 电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法： 电气管道防火封堵做法 文案大全 实用文案 符号说明： 1-钢管 2-防火隔板 3-膨胀螺栓 4-防火堵料 5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 电缆穿楼板防火封堵方法 在电缆穿过墙壁、竖井、楼板孔洞处及电缆沟时，应按设计要求位置， 用防火堵料封堵。且在重要的电缆沟和隧道中，需按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙（如下图）。 电缆电缆防火堵料楼板楼板堵料防火堵料水泥砂浆防火隔板150D20D20D15012030d≥dd≥dd30120做法一做法二2.电缆穿楼板防火封堵方法 文案大全 实用文案 电缆穿楼板防火封堵 电缆桥架穿墙防火封堵做法 桥架安装完毕后，应采用防火枕将楼板上的洞口封堵严密。除桥架穿楼板洞处应封堵外，在穿楼板处的桥架内部也应采用防火堵料进行封堵严密。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的钢板。桥架安装穿越防火分区时用防火堵料封堵。 在穿过楼板防火墙时应按照设计要求进行防火封堵。电缆桥架穿过竖井后用防火枕进行密实封堵。 防火封堵的安装： 施工前要将封堵部位清理干净。 钢丝网应刷防火涂料。 防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1 cm2。 防火枕与电缆空隙不大于24cm。 防火枕规格（mm）： Ⅰ型——320×120×25 Ⅱ型——160×120×25 Ⅱ型——160×75×25 文案大全 实用文案 桥架穿墙及防火封堵图 符号说明 1-桥架 2-墙体 3-防火封堵材料 4-电缆 5-封堵盖板 电缆桥架穿墙防火封堵做法 2、3、4、571679、108≥2001500－2000≥200L 文案大全 实用文案 材料明细表编 号名 称型号及规格工程设计1电缆桥架见φ122吊 杆10×403连接螺母MM104螺 母5垫 圈106U型槽钢DFZ－17防 火 枕SM8 板8压8×309T型螺栓MM8 母10螺 电缆梯架穿楼板防火封堵做法 电缆梯架穿楼板防火封堵做法 51342141.电缆梯架 2.防火隔板 3.膨胀螺栓 4.防火枕 2 5接地干线 其中，接地干线穿楼板时可以采用如图中所显示的做法，本项目竖向电缆及预分支电缆均敷设于电缆梯架上，其他情况应在穿楼板处涂防火泥封堵。 电缆线槽穿墙的防火封堵如下图： 文案大全 实用文案 电缆线槽穿楼板防火封堵做法 金属线槽穿楼板时,应首先在线槽内部铺设铁丝网,并将铁丝网的两面分别涂防火泥,再用防火堵料添充金属线槽。金属线槽外部穿楼板处设防火隔板,在防火隔板上方添充足量的防火堵料,以保证达到防火封堵的要求。 线槽垂直穿楼板防火封堵做法 65368）防火封堵后效果图 14651432 1.电缆线槽 2.防火隔板 3.膨胀螺栓 4.防堵料 5.铁丝网 6.防火泥 26 文案大全 实用文案 6. 脚手架搭设 每处施工高度不一，防火封堵施工架子按照装修脚手架搭设标准进行搭设。 7. 质量控制措施及标准 7.1 质量控制标准 本防火封堵工程质量必须符合《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154：2003要求，满足消防验收规范要求。具体应满足如下要求： 1)封堵前应清除贯穿孔口处贯穿物和被贯穿物表面的杂物、油污登，使之具备与封堵材料紧密粘接的条件； 2)电缆束、电缆桥架周边的环形间隙应采用有机防火堵料紧密封堵； 3)无机堵料安装后，与贯穿孔口内表面和贯穿物表面应粘结密实，外观应平整光洁，无干缩裂缝、混合不均匀现象； 4)阻火包应交错堆砌，且堆砌应密实牢固，无明显缝隙，外观整齐； 5)有机堵料安装后，与贯穿物、被贯穿物应粘结密实、牢固，表面应平整、无裂纹、坠落或脱落； 6)孔洞封堵严密。 文案大全 实用文案 7.2 质量控制措施 各种材料进场检验合格后方可使用。 钢框架、钢板网固定牢靠。钢框架要及时除锈、刷涂防腐漆，做到防腐符合要求。 防火堵料厚度及时用测厚针测量，保证涂层厚度符合要求。 无机防火堵料在硬化过程中不应受到扰动。 8. 本工程提供的技术资料 有机防火堵料、无机防火堵料、阻火包产品合格证；有机防火堵料、无机防火堵料、阻火包耐火极限检验报告和型式认可证书； 隐检记录。 9. 成品保护措施 用彩条布做好防护工作，防止防火堵料污染地面和已安装的管线、设备。搭拆架子时要小心，防止碰坏防火材料成品和设备、管线。施工过程中和施工后要避免碰撞已安装完的防火封堵材料。已安装的风管穿墙洞口处的无机防火堵料禁止碰撞和踩踏。 文案大全 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容