深床反硝化滤池运行故障分析汇总

故障 进水硝基氮数值高于常规数值 原因 进水硝基氮仪需要标定或维护 污水厂各工艺操作不当 出水硝基氮仪需要标定或维护 出水硝基氮仪读数过低或为零 操作 总结 进水某指标超过常规硝基氮仪标定或维护 值，是滤池做好运行记录和连续检测的结调整参数，降低超标水果，能够及时发现故质，并控制在合理范围内 障。 硝基氮仪标定或维护 碳源过量投加 检查碳源投加公式，计量泵输出流量。如果过量投检测出水COD能够正加，需要降低投加量，观确判断碳源是否过量察出水硝基氮浓度回升投加，但是耗时较长 至正常范围 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负荷 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负荷 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负荷 检查计量泵投加流量 人工计算投加量并与实际投加进行比较 检查流量计故障，并消除故障 密度计或实验室检测碳源浓度，根据结论调整碳源浓度 按照给定标定方法标定 滤速应小于10-12m/h，或进水水温较低 滤池水力负荷过高 进水硝基氮负荷超过正常值 进水温度过低 碳源投加量不足 碳源投加计算公式错误 出水硝基氮高于常规值或不能达到目标结果 流量计故障 碳源浓度降低 出水硝基氮仪需要标定或维护 控制系统故障 PH值超出范围 生物膜老化 控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查PH值，PH调节至6-8 之间 判断进水是否含有不利于微生物生长的物质 重新驯化培养微生物需要较长时间 耗时较长，碳源适当过量投加 反冲不当，造成微生恢复生物膜厚度 物大量流失 进水DO超过常规数据 进水DO仪需要标定 或维护 氮气释放间隔时间过长 氮气释放强度偏小或反冲时间偏短 气水全反冲工艺不能有效去除堆积的SS 进水SS负荷过高 进水硝基氮负荷过高 由于进水冲击导致滤料故障 进水SS浓度过高 进水水力负荷过高 调整氮气释放时间间隔 水头损失增加速度明显大于预期 增加水反冲强度和时间至气泡释放殆尽 检查并调整气水反冲强度和时间，以达到合适的 反冲效果 降低滤池的水力负荷 降低滤池的水力负荷 必要时彻底清洗滤料 进水某指标超过常规值，是滤池做好运行记录和连续检测的结果，能够及时发现故障。 释放间隔不应小于1小时 需要多次调整，以获得最佳操作 增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负 荷 增强反冲强度，或延长气水反冲时间，或增强反冲 强度并延长时间 调整水反冲时间和强度 有可能需要药剂清洗，会杀灭微生物 滤池水位超过设定值（恒水位控制） 反冲不充分 氮气释放强度补充分 进水SS浓度过高 进水水力负荷过高 差压值高于设定值 反冲不充分 氮气释放强度补充分 进水SS过高 进水水力负荷增加 增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负荷 该故障类似上一故增强反冲强度，或延长气障，适合条件为变水水反冲时间，或增强反冲位等滤速控制 强度并延长时间 调整水反冲时间和强度 增加反冲频率 出水SS高于预期 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负 荷；或增加反冲频率 调整气水反冲强度和时间 反冲不充分 进水PH不正常 PH计较准 调整上游工艺 进水温度过低 碳源投加量不足 碳源投加计算公式错误 流量计故障 碳源浓度降低 出水硝基氮仪需要标定或维护 控制系统故障 PH值超出范围 生物膜老化 与实验室测量值比较，确 定是否需要标定 排除上游工艺故障 将更多滤池投入使用，以降低单个滤池的水力负荷 检查碳源投加泵输出流量 人工计算投加量并与实际投加进行比较 检查流量计故障，并消除故障 密度计或实验室检测碳源浓度，根据结论调整碳源浓度 按照给定标定方法标定 出水DO大于0.5mg/L 控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查PH值，PH调节至6-8 之间 判断进水是否含有不利于微生物生长的物质 反冲不当，造成微生恢复生物膜厚度 物大量流失