监理单位负责人和部分重点项目总监理工程师培训班
《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》
（SH/T 3555—2014）
宣 贯 资 料
北京 2015年1月
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1 范围
本规范规定了钢脚手架的材料与构配件、通用脚手架结构形式和构造的要求；规定了专业脚手架结构设计、脚手架的计算、脚手架搭设的施工与管理的要求.
本规范适用于石油化工、煤化工、天燃气化工等工程建设钢脚手架搭设的结构设计、施工、验收与使用过程的管理。 2 规范性引用文件
JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 128 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 231 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 3 术语和符号 3.1 术语
3。1。1脚手架 为工程建设而搭设的用于施工作业或支撑用的临时结构架。 3。1.11 立杆纵(跨）距 脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。
3.1.12立杆横距 双排脚手架横向相邻立杆之间的轴线距离,单排脚手架立杆轴线至工程结构主体表面的距离。
3。1。13步距 上、下水平杆轴线间的距离.
3.1.21 抛撑 用于脚手架侧面支撑,与脚手架外侧面斜交的杆件. 4 材料与构配件 4.1 一般规定
4。1.1 用于搭设脚手架的钢管、钢脚手板等材料应有质量证明文件，其性能指标应符合相应产品的标准。
4。1。2 用于搭设脚手架的扣件、可调支撑等构配件应有产品质量证明文件，有型式试验要求的配件其质量证明文件应有型式试验的结果。 4。2 扣件式钢管脚手架材料 4.2。1 钢管选用应符合下列规定：
a） 脚手架钢管应符合GB/T 13793规定的外径普通精度PD。A级的钢管或GB/T 3091
的规定，钢的牌号和化学成分应符合GB/T 700中牌号Q235A的规定； b） 脚手架宜采用直径48。3mm、壁厚3.6mm的直缝钢管，每根钢管最大长度不应大于
6m，厚度不应小于3。24mm，钢管使用前应做防腐处理；
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c） 钢管周转材料使用前应进行全部检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、
分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、划道及严重锈蚀等缺陷，不应打孔. 4.2.2 扣件选用应符合下列规定：
a) 扣件宜采用可锻铸铁,其材质应符合GB 15831规定，扣件表面应进行防锈处理； b） 扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～65N·m之间，达到最大值时扣件不得发生破
坏； c) 扣件周转材料应进行全数检查，不得有裂纹、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位
不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。 4。3 碗扣式钢管脚手架材料 4。4 门式钢管脚手架材料 4.5 承插型盘扣式钢管支架材料 4。6 直插式轻钢脚手架材料 4。7 脚手架其他材料
4。7。2 脚手板材料应符合下列规定：
a） 脚手板宜采用钢板压制成型，也可采用木材制作，每块脚手板的质量不应大于30kg; b） 钢制脚手板材质应符合GB/T 700规定的Q235A级,厚度宜为2mm，钢脚手板均应涂
防锈漆； c） 钢脚手板长度小于等于4m时,板面挠曲不应大于12mm；长度大于4m时,板面挠曲不
应大于16mm；板面扭曲不应大于5mm(任一角翘起）； d） 木质脚手板材质应符合GB 50005中Ⅱa级规定的,扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板
不得使用； e） 木质脚手板板厚不应小于50mm，板宽宜为200mm～300mm,板长宜为3m；在距离两
端50mm～100mm处,用8＃镀锌铁丝紧箍两道或用厚度为0.5mm～0.75mm薄铁皮抱箍牢固。 4.7.3 挡脚板材料选用应符合下列规定:
a） 挡脚板宜采用木质板材制作,材质应符合GB 50005的规定； b) 挡脚板的厚度不应小于15mm、宽度不应小于180mm。 4.7。5 垫板材料应符合下列规定：
a） 垫板宜采用实木材料制作，材质应符合GB 50005的规定；
b） 垫板厚度不应小于50mm，板宽不应小于200mm，板长不宜小于一跨。
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4。7.6 底座材料应符合下列规定：
a）底座的螺母应采用梯形螺纹，并应符合GB/T 5796.2和GB/T 5796。3的规定； b）底座厚度不应小于5mm,长宽为100mm×100mm.底座中心钢筋直径应为20mm，高不应小于50mm。 5 通用脚手架构造形式和构造要求 5.1 通用脚手架的构造形式
5.1.1 通用脚手架的搭设可采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管支架、直插式轻钢脚手架等类型。
释义：目前石油化工工程脚手架的种类较多，主要包括扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架等，其中，由于搭设灵活、易于调整等优点以及库存量大，扣件式钢管脚手架使用最为普遍。 本规范中悬挑式脚手架只包括从地面、楼板或墙体上用钢管立杆斜挑的脚手架 不包括高层建筑施工分段搭设的多层悬挑梁脚手架.竹木脚手架因承载力较小、防火性能差，已逐渐被石油化工工程淘汰。
5。1.2 扣件式钢管脚手架构造、碗扣式钢管脚手架构造、门式钢管脚手架构造、承插型盘扣式钢管支架构造、直插式轻钢脚手架构造。
释义:为了减轻脚手架工人的劳动强度,脚手架的开发设计趋向产品的轻型化，直插式轻钢脚手架装拆方便、外表美观，脚手板冲孔较多、材质好,重量轻，如某型号压型钢脚手板的钢板厚度为1.2mm,每块长3m的板仅重10。5KG，每块长3m的铝合金脚手板仅重7.8KG。 5。1.3 通用脚手架按支承部位和支固方式主要分为落地式脚手架、悬挑式脚手架、悬吊式脚手架、水平移动脚手架、悬挂三角架及通道式脚手架。
释义:落地式双排脚手架是石油化工工程脚手架工程的主要形式，适用于各专业工程施工作业；由于石油化工工程交叉作业多、框架内作业多、容器内作业多、圆形设备多、零星作业多等特点，悬吊式脚手架、悬挑式脚手架、水平移动脚手架、悬挂三角架等脚手架类型也得到广泛使用。
5.2 脚手架搭设高度及计算范围
5.2.1 扣件式钢管脚手架单排架最大搭设高度不应大于24m;双排脚手架的最大搭设高度不宜大于50m；高度超过50m的双排脚手架，应采用双管立杆加强或分段卸荷等措施。当扣件式钢管脚手架构造尺寸符合JGJ130规定时，可不进行结构杆件计算,但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际载荷进行设计计算。
5。2。2 碗扣式钢管双排脚手架的最大搭设高度不应大于52m，当搭设高度在24m及以下时，可直接按构造要求搭设，当高度超过24m时，应进行结构设计和计算。
5.2。3 当门式钢管脚手架搭设高度和荷载条件符合表5。2.3的规定，且架体结构符合JGJ128规定时，可不进行稳定性和搭设高度计算，但连墙件、地基承载力应根据实际荷载进行设计计算
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5。2。4 承插型盘扣式双排钢管支架搭设高度在24m以下时，可按JGJ231的构造要求搭设;当搭设高度超过24m时，应对结构杆件及立杆地基承载力进行设计计算。
释义：扣件式钢管、碗扣式钢管、门式钢管和承插型盘扣式脚手架的允许搭设高度源于各专项脚手架行业标准；石油化工工程高度超过50m的双排脚手架，主要是大型塔器、火炬塔架、烟囱等设备作业用，主要采用采用双立杆、分段卸荷搭设等措施;双立杆脚手架由于施工方便，能提高下部立杆的承载能力，在石油化工工程落地式脚手架搭设中仍是一种常用的措施。
5.2.5 悬挑式脚手架单层搭设高度不应大于6。9m，双层不得超过8。7m。搭设前应进行结构设计和计算。
释义：石油化工工程悬挑脚手架常采用扣件式钢管脚手架搭设，可借助钢柱、钢梁和大型脚手架向外支挑,由于使用零散、架体不规则等特点，为保持架体整体稳定性，对钢管悬挑脚手架的搭设高度做了限制规定.
5.2。6 悬吊式脚手架吊杆不得接长，立杆长度不得大于6m。
释义：悬吊式脚手架吊杆直接承受脚手架上的荷载，但与立杆不同的是，脚手架上的荷载不能通过立杆传递给基础，因此,吊杆若接长，则主要由搭接接头的承拉能力来承受脚手架上的荷载，这是很不安全的做法,应该禁止。吊杆长度不得大于6m是为了合理有效使用长度为6m的立杆.
5。2.7 直插式轻钢双排脚手架搭设高度不宜超过50m.搭设前应进行结构设计和计算。 5。3 通用脚手架构造要求 5.3.1 落地式脚手架构造要求
5.3。1.1 脚手架的基本构架尺寸应符合下列规定：
a)双排脚手架立杆横距宜为1.05m～1.55m，单排脚手架立杆横距宜为1。2m～1.4m; b)脚手架立杆的纵距宜为1.2m～2.1m；
c）脚手架步距宜为1.5m~1。8m，最大不超过2m;
d)横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；在相邻立杆之间根据支承脚手板需要加设1根～2根；
e）单、双排与满堂脚手架搭设高度为20m～50m时,立杆垂直度允许偏差为±100mm。 释义：脚手架立杆是脚手架传递竖向荷载的主要构件，它的作用是将脚手架上操作人员和必要施工材料的全部荷载，通过底座（或垫板)传到地基上，它的强度和刚度对脚手架的稳定性有重要影响。立杆垂直度偏差过大，会影响立杆的正常承载力，故应对立杆垂直方向允许的偏差提出要求。
脚手架立杆纵、横距过大，对于立杆而言，受到的侧向约束力就减少，在相同的荷载的情况下，立杆的稳定性就受影响,容易出现失稳现象。
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纵向水平杆的间距称为步距,步距的大小，直接影响着立杆的长细比和脚手架的承载能力。资料表明，在其他条件相同时，当步距由1.2m增加到1。8m时，脚手架的承载能力将下降26％以上。所以施工中纵向水平杆的步距不得随意加大。 5.3。1。2 脚手架的地基应符合下列规定:
a）脚手架地基应平整坚实，立杆底部宜设置底座或垫板；
b）搭设高度在24m以下时，地基应满足承载力要求，混凝土地面可直接在基础上搭设脚手架；
c）搭设高度在24m及以上时，应根据脚手架承受荷载、搭设高度、搭设现场土质情况等,进行脚手架基础设计；
d)脚手架立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm
释义：脚手架的地基与基础是脚手架最主要的受力部位，直接关系到脚手架的安全和稳定，地基与基础处理不当,脚手架就可能出现不均匀沉降、倾斜甚至倾覆，将从根本上影响脚手架的安全。各地多次发生过脚手架模板坍塌事故,主要原因之一就是由于立杆地基不平整、未夯实，脚手架承载后导致立杆下沉，造成模板支撑结构失稳。 5。3.1.3 脚手架连墙件及抛撑应符合下列规定：
a）脚手架开始搭设立杆或架设高度在6m以下时，第一跨应设置抛撑,超过2跨时每2跨设置一根抛撑，落地支点与立杆距离不应小于3m,抛撑与地面的倾角应在45º～60º之间。各抛撑底部应用水平杆相互连接封固，并与脚手架连成一体。
b）当搭设高度超过6m时应设连墙件,连墙件应靠近脚手架主节点并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。扣件式钢管和承插盘扣式钢管脚手架连接点距主节点不应大于300mm,碗扣式钢管脚手架连接点距主节点距离不应大于150mm；
c）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固,不得使用柔性连墙件； d）扣件式钢管及碗扣式钢管脚手架搭设高度在50m以下的落地式双排脚手架和搭设高度在24m以下的单排扣件式钢管脚手架，连墙件应按间隔3步距和3纵距连续设置，当搭设高度超出上述范围时,连墙件的位置、数量应经过计算； e）门式钢管脚手架连墙件竖向间距不应大于4m。
f)连墙件应呈水平设置.当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； g）非封闭型脚手架的两端应设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m;
h)碗扣式钢管脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有连墙件层都应设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下.
释义：抛撑是设置在脚手架周圈的支撑架子的斜杆，作用是增加脚手架的横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。
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脚手架连墙件其作用主要是承受脚手架的全部风荷载和脚手架里、外排立杆不均匀下沉时所产生的荷载，增加脚手架的整体刚度,尤其是随着脚手架高度的增加，风荷载等水平荷载对脚手架系统的水平作用可能会增大， 此时采取连墙措施显得尤为必要。目前一些项目脚手架的连墙件在建筑物结构好拉设的地方多设，不好设置的地方少设或不设,这样就造成了局部地方拉结过密而部分地方偏少，偏少的地方立杆变形挠度容易超标，导致脚手架变形过大，脚手架的整体稳定变差,形成安全隐患。
连墙件的位置靠近主节点处设置（不大于30cm）是因为设在节点附近的传力效果最好，能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳;最不利的位置是设置在立杆步距的中间，这种设置几乎起不到横向约束的作用.
5。3。1。4 剪刀撑与横向斜撑设置应符合下列规定:
a）双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑；
b）扣件式钢管脚手架每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面应成45°～60°倾角,设置时与其他杆件的交叉点应互相连接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；
c）扣件式钢管脚手架高度在24m以下的单、双排脚手架，均应在外侧立面的两端、转角各设置一组剪刀撑，脚手架体的中间部分可间断设置剪刀撑,各组剪刀撑之间净间距不应大于15m,剪刀撑由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。高度在24m及以上的双排脚手架,在外侧立面应沿长度和高度连续设置剪刀撑；
d）碗扣式钢管脚手架封圈的拐角处和非封闭型脚手架的端部,当架高小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组通高竖向斜撑，当架高大于24m时,每隔3跨应设置一组通高竖向斜撑； e)落地式满堂支撑架应按构架稳定要求设置竖向和水平拉结杆件，普通型满堂支撑架沿架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应设置由底至顶的连续竖向剪刀撑,加强型满堂支撑架连续竖向剪刀撑的间距应为3m～5m。
f）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定; g)高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6纵距设置一道； h）扣件式钢管非封闭双排脚手架的两端应设置横向斜撑。
释义:剪刀撑作用是把脚手架连成整体，限制脚手架结构的纵向水平位移，增加脚手架的纵向稳定性，是脚手架承载力和整体稳定性的重要保证.横向斜撑主要是在脚手架拐角处设置,主要是为了保证脚手架的横向刚度， 提高脚手架系统的整体稳定性。
有的工程项目为了减少脚手架搭设成本,脚手架纵向设置的剪刀撑偏少,有的取消了横向斜撑,均会使脚手架的承载力和整体稳定性降低,在实际检查中，剪刀撑易检查， 不易漏掉， 但按规范要求设置的横向斜撑常被漏掉，这应引起重视。资料表明:双排扣件钢管脚手架的主要破坏形式为整体横向失稳破坏，所以增强脚手架横向刚度是提高脚手架承载能力的有效措施，可通过减小步距、缩小连墙件的垂直距离以及增强横向斜撑等措施实现.
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在石化工程中，满堂支撑架的应用频率远大于落地式满堂脚手架，满堂支撑架增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高支撑架的承载力，剪刀撑的纵、横向间距的大小，是普通型满堂支撑架与加强型满堂支撑架的主要区别所在。 5.3。1。5 杆件连接应符合下列规定：
a）立杆除顶层顶部外,应采用对接扣件接长，立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b）脚手杆成90°状连接的交叉点应用直角扣件连接,直角扣件应该摆平，开口应朝上,不得用旋转扣件替代；
c)水平杆连接时，宜采用对接,也可采用搭接，搭接长度应大于500mm，两扣件距离不应小于400mm；
d）扣件式钢管脚手架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上,单根杆长度不应小于3跨；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.碗扣式钢管脚手架纵、横向扫地杆距地面不应大于350mm。
释义：脚手架立杆接长采用对接扣件,可使上下钢管轴心传力，且以钢管的截面积承载来传递压力，如果采用搭接方法,则使上下钢管轴线不在同一中心线上，使扣件销轴受剪切,从而降低立杆的承载能力.资料表明：一个对接扣件的承载能力,比搭接的承载能力要大2倍以上. 脚手架不设扫地杆时,将大大削弱脚手架的承载能力， 破坏脚手架的稳定性，因此应按规定正确设置扫地杆.
5.3.1.6 脚手板及护栏应符合下列规定：
a）作业层脚手板应满铺，当建筑物、设备空间受限不能满铺时，应采取有效防护措施； b)脚手板两端宜用10#镀锌铁丝双股绑扎或使用钢板卡固定，铁丝接头应设置在脚手板的侧面或下面;
c）脚手板长度大于2m时，应设置在三根横向水平杆上；脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，并应将脚手板两端与其可靠固定；
d）脚手板的铺设可对接平铺或搭接铺设，脚手板交接处应平整，无探头板；脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆，接头处间隙应小于20mm，脚手板外伸长应为130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm;
e）脚手架作业层除f）项、g）项规定外，脚手架作业层四周应搭设防护栏,防护栏应采用脚手架钢管搭设；脚手架外侧栏杆上栏杆离作业面高度1。2m，中栏杆离作业面高度0。6m，所有防护栏均应安装挡脚板，挡脚板的位置应位于防护栏内侧，采用木板或金属板制作，高度不应小于180mm，与脚手架平台间的缝隙不能超过10mm；
f)脚手架与工作面相邻的挡脚板可不设,脚手架平台边缘与工作面的间隙应小于200mm，并且要有防护措施，防止物体坠落;
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g）当脚手架相邻的结构坚固可靠,且边缘与脚手架的间隙小于100mm，高度超出脚手架平台表面1。2m时，脚手架在这一侧可不设护栏。
释义：脚手板是作业人员在其上活动的工作面所在，脚手板的铺设中探头板是多年来常出现的问题, 由此而引发的安全事故不胜枚举, 因此对于脚手板铺设中对接与搭接， 要严格按照规范中对接和搭接的规定去做。在铺设脚手板的操作层上，设置符合要求的护栏和挡脚板，可以为作业人员提供基本的临边保护,挡脚板还可以起到防止脚手板上的零星材料等从高处落下伤害地面人员的作用。
5。3。1。7 脚手架通道设置应符合下列规定：
a)脚手架走人斜道应设置为“之\"字形,附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。坡度不大于1:3，宽度不得小于1m；斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向每隔一步或水平方向每隔一个纵距与脚手架主体设一连接；当斜道用于运料时，坡度不应大于1：6；
b)斜道两侧及转角平台外围均应设1。2m高的上栏杆、0.6m高的中栏杆和挡脚板；转角平台宽度不应小于斜道宽度,平台外侧应设置“之”字斜撑；斜道外侧应设置剪刀撑; c)斜道脚手板应满铺，每隔250mm～300mm设一防滑木条，木条厚度宜为20mm～30mm； d）垂直设备或构件的每一个作业层之间均应设置直爬梯做上、下通道，直爬梯可采用成型金属梯架设，也可采用脚手架钢管搭设;搭设的直爬梯宽度宜为600mm，直爬梯的档距宜为300mm，最大不应超过400mm；
e）直爬梯顶部工作面开口周围应有防护栏，直爬梯伸出工作平台不宜小于0.9 m； f）在地面上第一、二步内，直爬梯可以在脚手架外侧;在第三步以上，直爬梯应设在脚手架内侧;
g)直爬梯超过6m应设置转角平台，转角平台宽度不应小于700mm;对不能转换方向的，高度超过6m时，在直爬梯的顶部应设置防坠器、锁绳器等防止垂直坠落的措施;
h）直爬梯在每层作业平台的出口处应设置盖板或活动防护栏，盖板宜用50mm厚木板制作并设有定位止口，盖板结构见图5.3.1.7－3；活动防护栏至少应有两道横杆; i）脚手架搭设时，应避免将横杆或立杆搭设在直梯内影响上、下通行；
j)通道式脚手架的脚手板应并排铺设并不应少于3块；井字脚手架的通道板应并列铺设，不得少于2块;不得铺设单脚手板通道; k）通道入口处应有醒目的标志；
l）脚手架水平方向宜每隔30m设置一处上、下通道;
m)超高设备、结构施工脚手架的上、下通道可采用施工电梯方案，方案应经过专家论证。 释义：直爬梯每隔3m～6m通过转角平台错位搭设，目的是减轻作业人员垂直攀爬时意外从高处坠落的伤害后果，目前施工现场有的建构筑物的直爬梯一通到顶，这样万一发生作业人员在攀爬时失手坠落，后果极其严重，因此，对此应严格检查。经过调研国内多个大型石化
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工程项目，参考德国拜耳公司等国外工程公司的脚手架安全规定，提出了梯子通道平台间的垂直高度不得超过6m。
工程中曾发生直爬梯在转角平台的出口处未设置活动护栏造成作业人员意外坠落的事故，因此，应将通道出口处视作为临边防护的有机组成部分，设置诸如带有自关合的升降杆或者是自带铰链的活门，做到在无人通过情况下，活动护栏时刻处于关闭状态。
石化工程中有的塔器、框架高度达到百米,人员上下通道若全部采用脚手架搭设，一方面工程量巨大，另一方面作业人员上下时间长,这种情况可考虑设置施工电梯作为人员上下到各作业面的通道以提高工作效率。显然,这样的施工电梯设置方案属于建设部[2009]87号文规定的超过一定规模的危险性较大的专项方案，应组织专家论证。
为了保证悬挑式脚手架使用有可靠的安全性，提出来必须编制专项施工技术方案，进行设计计算的要求。悬挑式脚手架对主体结构相关位置的连接形式直接关系到悬挑式脚手架的承载能力，为了脚手架作业人员正确理解搭设方法和程序，提出了应有大样详图的要求。 5.3。2。2 悬挑式脚手架施工荷载每平方米不应超过200kg。 5。3。2.3 斜撑杆及其顶支稳固杆件不得与模板支撑架连接。
释义：在本规范5.3.2。2条规定尺寸下，悬挑脚手架载荷每平方米200kg，经过荷载试验,悬挑部分各杆件应力及挠度都在允许范围内。
5。3。2.4 斜撑杆应与内外立杆及水平挑杆用扣件连接牢固，每一连接点均应为双向约束；斜撑杆按每一纵距设置，斜撑杆上相邻两扣件节点之间的长度不应大于1。8ｍ。 5.3。2.5 斜撑杆和横杆不得接长。
5。3.2。6 斜撑杆支撑在楼板上时，底部应设置扫地杆，水平挑杆应与主体结构牢固连接. 5。3。2.7 双层搭设时立杆接长应采用搭接。
5.3.2.8 悬挑式脚手架架体结构在平面转角处应采取加强措施。
5。3.2。9 悬挑式脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5.3。1.6条和5.3。1。7条的规定。
5.3。3 悬吊式脚手架构造要求
5。3.3。1 悬吊式脚手架吊杆严禁接长使用.
释义：一些工程上用的扣件螺栓存在变形、滑丝以及扣件紧固力矩值达不到规范要求等情况,这就给吊杆的接长紧固带来困难，存在扣件与钢管的连接处出现滑动的可能性，加之悬吊式脚手架一旦发生坠落,会产生直接的较大坠落伤害.因此，对悬吊式脚手架的吊杆宜适当提高安全度,故提出了吊杆不应接长的要求。
5.3。3.2 悬吊式脚手架宜依靠管廊结构、框架结构等构筑物的水平梁搭设，采用四根短杆用直角扣件环绕支撑梁连接,成井字形固定在支撑梁上；吊杆宜两根一组，组成门架型；吊杆的顶端和下端分别设置防滑扣件,防滑扣件距杆端不应小于100mm；在吊杆的下横杆上铺设脚手板。
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5。3.3。3 悬吊式脚手架吊杆之间的距离不宜大于2m；悬吊点跨度较大时，应在脚手架下方设置八字斜撑做加固支撑.
5.3。3。4 悬吊式脚手架的横杆与管廊结构、框架结构等构筑物的水平梁之间采用钢制挂钩固定时，挂钩应采用直径不小于20mm圆钢制作，挂钩两端的挂环应完全封闭,接头应满焊。
释义:悬吊式脚手架的横杆与建（构）筑物的水平梁之间往往采用钢制挂钩固定,而这种钢制挂钩是由脚手架搭设单位自行制作的，为减少制作的随意性，提高悬吊式脚手架的使用安全性，对挂钩的制作提出基本的要求。
5.3.3.5 悬吊式脚手架的脚手板、防护栏和上下通道设置应符合本规范5。3.1。6条和5。3.1。7条的规定。
5.3。4 水平移动脚手架构造要求
5.3.4。1 水平移动脚手架可采用带行走装置的脚手架和用脚手架搭设的小型操作平台，适用于低处作业或多点作业。
5。3。4.2 水平移动脚手架的构造应符合下列规定：
a）脚手架立杆纵、横距宜为1。2m～2m，作业面平台的高度不得超过横向尺寸的三倍且不超过5m;
b)作业层平台四周应设置防护栏,脚手板和防护栏应符合本规范5。3.1。6条的规定； c）水平移动脚手架宜采用活动轮子，轮子应能承受脚手架自重及动静载荷；轮子与脚手架立杆应连接牢固，就位后应锁定.
释义:水平移动脚手架由于架体较小，分散分布在项目的各处，容易出现搭设不够规范的问题,尤其是作业层平台的脚手板和防护栏部位。为保证高处作业安全，提出了应符合本规范5。3.1。6条规定的要求. 5.3。5 悬挂三角架构造要求
5。3.5。1 悬挂三角架可由架体、固定挂件、脚手板和护栏组成。固定挂件宜采用厚
8mm、宽75mm、长300mm的钢板制作，沿容器壁焊接固定.三角架架体宜用50mm×50mm×5mm角钢制作，直角位置焊接宽50mm的L型钩板,长直边宜为750mm～1000mm。
5.3.5.2 悬挂三角架搭设时,固定挂件水平间距不宜大于1.5m，挂件的上部边缘和两侧边缘应与容器壁满焊焊接牢固；护栏套筒内径为50mm，长度宜为80mm～100mm，与护栏之间应有销子固定。三角架L型钩板插入固定挂件与容器固定，架体上端平面铺设脚手板，架体作业层外侧应设防护栏
5。3.5。3 在使用前应检查悬挂三角架各支点，压、拉固定焊点是否松动；使用过程中应控制施工荷载每平方米不应超过200kg。
释义：悬挂三脚架作为一种特殊的作业平台，起到了类似作业脚手架的功能，但设置工作量又少于传统的落地式脚手架，因此在储罐、气柜或冷箱等容器壁板组对焊接经常使用.这种
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悬挂三脚架是由工程安装单位自行制作、安装的，为减少设置的随意性，提高悬挂三脚架的使用安全性，对悬挂三脚架提出基本的要求。
固定挂件厚度8mm，三角架架体采用50mm×50mm×4mm角钢制作，是根据现场实际制作、应力试验结果确定的，符合现场实际情况。在规定荷载200kg/m2情况下是安全的。 挂板的主要受力部位为上部和两侧的拉力，在满足荷载拉力的情况下，焊接挂板上部及两侧便于拆除工作.
5.3.5.4 悬挂三角架的脚手板、防护栏和上下通道设置应符合本规范5。3.1。6条和5.3。1.7条的规定。
释义：经过荷载试验，规定每平方米不应超过200kg是安全的。 5.3.6 通道式脚手架构造要求
5.3。6。1 通道式脚手架宜布置在管廊的纵向方向；当设置在管廊内部时，通道可以管廊水平梁为支撑梁,按悬挑式或悬吊式脚手架方式搭设；当设置在管廊外侧时，通道可按落地式或悬挑式脚手架搭设，立杆间距不得大于1。8m，步距不大于2m,每隔6m与管廊结构固定。
5.3。6。2 通道式脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5.3。1.6条和5。3.1。7条的规定。
5。3.6.3 当管廊的每榀框架横梁两侧都搭设有水平通道时，两侧通道的内侧均可不设防护栏和挡脚板，但脚手板应满铺。 5。3.7 满堂脚手架构造要求
5。3.7。1 满堂脚手架作为作业平台时,宜采用悬吊式脚手架形式，其结构形式可按本规范5.3。3条规定设置。
5。3.7。2 悬吊式满堂脚手架宜设置落地式八字支撑加固；当地面硬化工程尚未施工时，八字支撑的落脚点应设在立柱脚的基础上，不与地面直接接触.
5.3。7.3 满堂支撑架应采用落地式，其结构形式应符合JGJ128、JGJ130、JGJ166、JGJ231等相关规定.
释义：装置区管廊底层管架常搭设满堂脚手架作为作业平台兼做隔离防护平台,这样可以使上下层得交叉作业变为平行施工，在保证安全施工的前提下,加快施工进度.由于管廊混凝土或钢结构的基础平台往往高出地坪，将落地式脚手架八字支撑落脚于此而不直接落在地面上，可以方便下一步地坪混凝土工程的施工。 5。3。8 门式钢管脚手架构造要求
5.3.8。1 门架纵距应符合JGJ128有关规定，门架立杆离墙面净距不宜大于150mm；大于150mm时应采取内挑架板或其他临边防护的安全措施。
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5.3.8.2 门架的内外侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢；上、下榀门架的组装应设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径1mm~2mm.在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动.
5。3。8.3 门架两侧的立杆上应设置纵向水平加固杆，并用扣件与门架立杆扣紧。门架每一步都铺设有挂扣式脚手板时，每隔4步应设置一道水平加固杆，并宜在有连墙件的水平层设置；当门架搭设高度小于等于40m时，沿门架高度，水平加固杆应两步一设；当门架搭设高度大于40m时。水平加固杆应每步一设;在门架的转角处、端部及间断处的一个纵距范围内，水平加固杆应每步一设;水平加固杆在其设置层面内应连续设置，并形成水平闭合圈。 5.3.8。4 底层门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设置离立杆底端不大于200mm的通长扫地杆，扫地杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
释义：水平加固杆的作用是增强门架的纵向刚度，闭圈设置效果更好；底层门架是最大的受力部位，设置扫地杆可以增强其刚度和稳定承载能力。
5。3.8。5 不配套的门架与配件不得混用.门架安装时应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度.脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应增设连墙件.
释义：不同型号的门架相互搭配使用会造成安装后的架体误差过大而降低承载力，影响使用的安全。
5.3.9 承插型盘扣式脚手架构造要求
5.3.9。1 承插型盘扣式双排钢管支架可根据使用要求选择架体几何尺寸，步距宜选用2m,立杆纵距宜选用1。5 m或1.8 m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0。9m或1.2m. 5.3。9.2 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，相邻立杆竖向错开距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。
5。3.9.3 双排脚手架专用外斜杆应设置在有纵、横向横杆的盘扣节点上；采用钢管做斜杆时，斜杆应每步与立杆扣接,盘扣节点的距离不应大于150mm，当不能与立杆扣接时，应与横杆扣接.
释义：采用钢管扣件做斜杆时，斜杆可以和横立杆扣接，但这种步中斜杆设置不能保证每根立杆段成为三角形杆系构架的一个边，对这种受力状态目前尚无相应的理论和试验研究结论，因此，本条首先推荐斜杆应与立杆扣接，当不能与立杆扣接时，才与横杆扣接。 5.3。9.4 承插型盘扣式钢管支架做模板支撑架时，应符合JGJ231中6。1节的要求. 5.3。9。5 需要设置走人斜道时，应符合本规范5.3。1.7条的规定;当双排脚手架需要设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁,横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板,两侧应设置安全网;通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。 5。3。10 直插式轻钢脚手架构造要求
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5.3。10.1 脚手架立杆纵向间距不应大于1.8m，横向间距不应大于1m，立杆与操作面净距不宜大于150mm；大于150mm时应采取内挑架板或其他临边防护的安全措施。
5.3.10.2 当脚手架搭设高度小于6m时，在脚手架外侧应设置单向剪刀撑,当搭设高度大于等于6m时，在脚手架的外侧应设置双向剪刀撑。剪刀撑应与立杆上的插销锁牢。剪刀撑纵向每隔一个立杆纵距设置一列，剪刀撑垂直方向每隔一个立杆步距设置一列
5.3。10。3 脚手架上、下立杆的组装应通过内插套管进行连接，连接处插接长度不应小于180mm，内插套管外径应小于立杆内径0.8mm～1.2mm。在脚手架的操作层上应连续满铺与脚手架配套的挂扣式脚手板，并用锁片扣紧短横杆。
释义：根据欧洲相关标准,内插套管插接长度超过150mm，可按刚性连接考虑，计算时可以将立杆与立杆的连接按刚性连接对待,简化了计算；考虑到插接件可能的加工偏差，要求插接长度应超过180mm。
5。3.10。4 脚手架的梯子通过上端挂钩和下端蟹爪分别固定在上、下层的短横杆上，其中上端挂设置锁片与上层短横杆锁紧，下端蟹爪扣紧下层短横杆，防止梯子脱落和松动.多层的梯子可在同一垂直范围内逐层依次设置,也可根据施工情况分散在不同垂直部位设置. 5。3.10。5 每层脚手架外侧均需沿立杆高度方向等分设置两道长横杆作为护栏，长横杆两端用插头插入立杆的插座中，并用榔头敲紧，防止松动。
5.3。10。6 当脚手架高度超过9m时,在脚手架节点处设置与结构本体的连墙件,其水平、垂直间距为9m。
5.3。11 防护架构造要求
5。3。11.1 设备、建筑物或构筑物施工从6m高或二层起，凡人员进出的通道口、外用电梯周边、施工机械上方等，均应搭设安全通道，安全通道的立杆纵距不应大于1.6m，水平杆步距不应大于1。8m，安全通道顶部应采用脚手板搭设；坠落基础高度高度超过24m时，安全通道应设双层防护,双层间距不宜小于500mm；安全通道宽度应满足每侧伸出通道边不小于1m，长度不应小于以下坠落半径的要求: a）当坠落基础高度小于15 m时，坠落半径为4 m； b)当坠落基础高度小于30 m时，坠落半径为5 m； c）当坠落基础高度大于30 m时,坠落半径为6 m； d)100m以下的烟囱，坠落半径不宜小于10 m；
e）100m以上的烟囱,坠落半径不宜小于烟囱高度的1/10.
释义：避免高处坠落物砸伤地面人员的主要措施是在地面设置安全的人行通道或运输通道,高处落物的坠落半径是根据GB/T3608和GB50078给出的。
5.3.11.2 受限空间内交叉作业应搭设隔离防护棚，每隔20m高度应搭设一层防护棚,防护棚的生根可在容器内利于生根的部位开始搭设；底层防护棚的高度宜为2.5m,当坠落基础高度高度超过24m时，防护棚顶部应设双层防护,双层隔离层间距宜为200mm； 防护棚应采用
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钢制脚手板满铺搭设，板与板之间应严密拼缝,较大的缝隙应用窄板条或铁皮可靠封住；防护棚上人员的出入通道口应制作封洞板，封洞板应符合本规范5.3。1.7条的规定。 5.3。11.3 脚手架水平防护架外伸宽度不应小于2m，支撑斜杆的水平仰角应在40º～70º之间，安全平网的内外口应锁紧边绳，内口与工程结构主体间隙不得大于100mm，网与网之间应搭接牢固,不得有纵向间隙,网与网的转角处应搭接、拉紧和绑牢。安全平网选用应符合GB5725的有关规定.
5。3.11.4 脚手架垂直防护应在脚手架上设置密目式安全网全封闭，密目式安全网选用应符合GB5725的有关规定，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固，密目网上的每个环扣都应穿入符合规定的纤维绳，允许使用性能不低于标准规定的其他绳索(如钢丝绳或金属线）代替。 6 专业脚手架结构设计 6。1 建筑物脚手架
6。1。1 建筑物脚手架搭设应执行JGJ 128、JGJ 130、JGJ 166、JGJ 231的规定。 6.1.2 建筑物外部脚手架宜采用双排脚手架;内部脚手架宜采用双排脚手架和移动脚手架。 6.1。3 建筑物现浇混凝土梁、板支撑用脚手架应采用满堂脚手架，并应进行结构设计计算. 6.2 构筑物脚手架
6.2.1 混凝土框架脚手架应符合下列规定：
a) 钢筋混凝土柱施工宜采用落地式双排井字脚手架，脚手架同时用于柱模板加固,脚手
架步距应依据柱截面尺寸设置； b） 现浇钢筋混凝土梁、板支撑应采用满堂脚手架，并应进行结构设计计算。 6.2.2 烟囱脚手架应符合下列规定：
a） 现浇钢筋混凝土烟囱施工，应编制专项技术技术方案,脚手架按专项施工技术方案要求搭设；
b） 钢制烟囱分段安装时,宜在分段处搭设落地式双排脚手架或采用悬挂三脚架。 6.2。3 电梯井脚手架应符合下列规定:
a） 采用滑摸施工工艺时，应编制专项施工技术方案，脚手架按专项施工技术方案执行；
b） 采用其他施工工艺时外部应搭设落地式双排脚手架；内部应搭设满堂脚手架，并应
按本规范5.3条规定进行结构设计。 6。2.4 水池脚手架应符合下列规定：
a） 钢筋混凝土水池池壁内部采用落地式双排脚手架，封闭式钢筋混凝土水池池顶施工
采用落地式满堂支撑架，并应进行结构设计计算;
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b） 钢筋混凝土水池外部脚手架采用落地式双排脚手架，基坑边坡宜依据边坡坡度搭设斜通道或直通道；池壁内、外应设置上、下直通道,内、外通道应连接。 6。3 管廊脚手架 6。3。1 一般要求
6。3.1.1 管廊脚手架应综合考虑结构、管道、电仪及防腐绝热等各专业工程施工，避免重复搭设。
6.3.1。2 在未完成竖向施工的区域搭设落地式脚手架时，脚手架承重结构应置于管廊基础上，并将脚手架立杆悬空。管廊钢结构安装脚手架见图6.3。1。2。
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1―基础；2―横杆；3―斜撑
图6。3.1.2 管廊钢结构安装脚手架示意
6。3。1.3 装置区的管廊首层底部宜设置安全平网或满铺平台；管廊在道路上空横穿时应在管廊底层搭设悬吊式满堂脚手架并满铺脚手板，脚手架两端超出路边缘不少于2m。管廊悬吊式满堂脚手架见图6。3.1。3—1、满堂脚手架与梁连接见图6。3。1。3—2。
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1―管廊横梁；2―钢脚手管；3―满铺脚手板平台；4―防滑扣件；5―护栏；6―悬挂立杆
6.3.1。3-1 管廊悬吊式满堂脚手架示意
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5
2
1
7
4
3
1―脚手架管；2―满铺平台；3―防滑扣件;4―固定扣件;5―防滑扣件;6―固定扣件；7―钢
梁
6.3.1。3-2 满堂脚手架与梁连接示意
6。3.1。4 装置区主管廊宜每隔30m设置一通道，且每条管廊不宜少于2个通道. 6。3。1.5 装置区主管廊宜根据管廊上管道、电气、仪表等专业工程布置情况,在某层管廊外侧或管廊中部搭设通道式脚手架，其他层采用直爬梯与通道连通。管廊里、外通道脚手架见图6。3.1.5。
4
1
5
150
700 150
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2
6
3
7
8
4
1―外侧通道;2―脚手架连墙件；3―管廊钢柱；4―基础；5―管廊内通道;6―大横杆；
7―横梁;8―钢结构立柱 6.3。1。5 管廊里、外通道脚手架
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6.3。2 管廊结构安装脚手架
6.3.2.1 现浇钢筋混凝土柱施工脚手架搭设应符合本规范6。2.1条规定。 6.3.2.2 现浇钢筋混凝土梁支撑架应符合本规范6.2。1 b)项的规定。
6。3。2.3 钢筋混凝土预制柱与梁连接点施工宜抱柱搭设落地式双排井字架,连接点部位设置操作平台和上下通道。
6.3.2.4 钢结构单梁、单柱安装时，宜沿每个立柱搭设落地式双排井字架，在梁柱节点处搭设作业平台；主、次梁连接部位宜采用落地式脚手架或吊架。
6。3。2。5 钢结构成片、成框安装时，宜在连接点部位沿柱搭设双排脚手架，在连接部位设置操作平台和上、下通道. 6.3.3 管廊管道安装脚手架
6。3。3。1 管廊集中穿管部位及焊口集中部位应搭设落地式或悬吊式满堂脚手架. 6。3.3.2 第二层及以上管廊管道焊接及无损检测用脚手架宜采用落地式、悬吊式，落地式脚手架见图6。3。3.2-1,悬吊式脚手架见图6.3。3。2-2。
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1―管廊结构梁；2―脚手架护栏；3―脚手架平台;4―通道;5―立杆
6。3。3.2—1 落地式脚手架示意
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1―管廊结构梁；2―脚手架护栏；3―脚手架平台;4―通道;5―立杆；6―横杆
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6.3.3.2—2 悬吊式脚手架示意
6.3.3.3 管廊与设备连接管道的安装宜采用移动脚手架或双排井字架。 6。4 钢结构安装脚手架
6.4。1 框架钢结构安装脚手架应符合下列规定：
a） 钢结构单梁、单柱安装时宜采用移动式、落地式、悬挑式或悬吊式脚手架作业平台； b） 钢结构成片、成框安装时宜在连接部位沿柱搭设井字脚手架，并在节点处搭设操作
平台和上、下通道； c） 钢格板或平台板安装时宜设置安全平网,当铺设层护栏未安装完成时应沿平台外侧
搭设悬挑脚手架铺设安全平网，脚手架挑出长度不应小于2m. 6.4.2 火炬塔架钢结构预制、安装脚手架应符合下列规定:
a） 火炬塔架钢结构在地面进行预制时，应搭设落地式脚手架，
b) 火炬塔架钢结构分段安装时宜利用火炬塔架结构正式平台，当不能利用时，宜利用火炬塔架结构搭设悬挑式脚手架，
1
2
3
3
1
6
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5
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5
4
1―火炬塔架支腿;2―脚手架平台；3―脚手架平台护栏立杆；4―火炬塔架结构平台;
5―悬挑的脚手架管固定管；6―悬挑平台护栏 图6.4。3-2 A—A节点脚手架平面和立面示意
6。5 立式设备安装脚手架
6。5。1 设备外部脚手架的搭设形式宜为多边形封闭结构双排脚手架,典型设备外部脚手架
结构见图6。5。1－1。脚手架的纵距、步距和横距应符合本规范5.3.1。1条的规定。类型可采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。脚手架搭设应符合下列规定：
释义：多边形封闭结构的脚手架的纵距指的是外侧立杆间距，横距指的是径向内外立杆间距,当使用碗扣式材料搭设时各单元之间可以采用脚手架钢管组合
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a）脚手架遇设备平台需断开时,断开部位宜采用支撑与平台下表面牢固撑紧，并在平台上方相同位置铺设垫板、搭设扫地杆后再向上方搭设脚手架。平台断开结构见图6。5。1－2； 释义:这里的扫地杆指的是造成脚手架断开设备平台以上部分的脚手架的扫地杆，即以平台以上100mm-150mm的横杆,必要时可加设径向斜杆。
b）脚手架搭设时应每隔三步设置连墙件,连墙件的设置应符合下列规定： 1）架体与设备平台连接；
释义：架体与设备平台连接，应于平台三角支架（牛腿）等主结构连接,而不能与护栏扁钢等不牢固结构相连.
2）在架体水平杆内侧设置支撑顶紧设备，可调支撑应对称使用，数量不应少于4个。可调支撑设置见图6。5.1－3。
释义：支撑结构应该以设备轴心为对称点两两相对。当设备材质不能与碳钢接触时应采取隔离措施。
c）附塔管道安装断开架体时，架体不应内、外侧同时断开，断开处应增设横向斜撑进行加固。
释义：架体不应内外同时断开是为了不改变脚手架的整体性,要形成一个封闭结构,在断开位置应增加连墙件
6.5.2 设备内部脚手架宜采用落地式井字架加外悬挑结构或多边形双排脚手架加外悬挑结构，设备内部脚手架外悬挑结构见图6。5。2。脚手架的纵距、步距、横距应根据设备直径和承重荷载进行计算确定，内脚手架宜采用扣件式钢管搭设.脚手架搭设应符合下列规定：
脚手架距设备内壁的距离宜为150mm～250mm
释义：脚手架距设备内壁的距离是操作面处距设备内壁的距离,既考虑作业空间也要考虑安全距离，因为内部脚手架的外侧多不搭设护栏
b）除纵、横向剪刀撑外，还应在扫地杆和作业面下部设置水平斜撑；
释义：搭设水平斜撑的目的是增加脚手架整体牢固程度，因设备内部脚手架的底部是不平整的.当脚手架的高度较大时在中间位置也应增加水平斜撑. c）外悬挑结构应符合本规范5.2。5条规定； d）连墙件设置应符合本规范6。5。1 b）条规定。
释义：设备内部脚手架无论高矮都要设置连墙件,因为设备底部多为弧形，容易造成整体失稳倾翻。
6。5.3 整体到货立式设备，在现场水平放置安装防腐绝热、附塔管道及劳动保护设施时,脚手架采用落地式双排脚手架，类型宜采用扣件式或碗扣钢管脚手架，设备直径较大时，中心以上部位宜采用悬挑脚手架。脚手架的基础处理、抛撑、悬挑结构、通道除应符合通用脚手架的相关规定外，还应符合下列规定:
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a）脚手架距设备的距离宜为绝热厚度加150mm； b)立杆位置应错开设备平台及设备护栏位置;
c）脚手架作业面在设备平台处不连续时，应在每段作业面设置上、下通道。
释义：整体到货的立式设备水平放置在现场时，主要的施工任务是保温保冷工作、平台护栏安装工作及附塔管线的安装工作，脚手架的搭设初期应充分考虑这几项工作，因为平台护栏的安装对脚手架的改动要求较大,脚手架立杆位置要充分考虑这些因素，同时平台安装完后，可能把脚手架作业面分割成若干个部分,每部分作业面都要有上下的通道。 6.5.4 分片到货设备现场组焊脚手架应符合下列规定:
a）设备筒节组段脚手架宜采用落地式双排脚手架，类型可采用扣件式或碗扣钢管脚手架; b）脚手架基础处理应符合本规范5。3。1.2条规定，在金属平台上组对时可不进行基础处理；
c）脚手架作业面距施焊位置宜为1。4m～1。6m；d）筒节组焊脚手架作业面面积不宜少于2m2。
释义:分片到货设备组焊脚手架是由弧片组焊成筒节，再由筒节组焊成设备段过程中搭设的脚手架，此时的施工内容主要是组对、焊接、无损检测作业。其中脚手架距施焊位置
1.4m～1.6m主要说的是环焊缝，至于纵焊缝脚手架作业面能顾及到即可。筒节组焊脚手架作业面面积2平米，主要是考虑焊接施工的环境和无损检测作业的空间位置.
6.5。5 分段到货的立式设备正装组焊成整体脚手架可采用扣件式钢管脚手架,也可采用悬挂三角架结构，脚手架应符合下列规定:
a)扣件式钢管脚手架应符合本规范5.3。1。4条b）、c）和6。5.4条c）、d)的规定； b)三角架制作应符合本规范5。3.5条规定，三角架的安装应在地面进行；
c）三角架的固定挂件焊接在下段距上沿1.4m~1.6m处，根据焊接要求可内外同时搭设； d）脚手板采用10#镀锌钢丝双股固定在三角架上，三角架外侧设置护栏，护栏采用卡扣或螺栓固定在三角架上；
e)吊装后搭设上、下通道，通道可利用设备本身梯子、平台或在平台上搭设井字架连接至三角架作业面，不能利用设备本体梯子平台时宜直接搭设井字架作为通道，但应有连墙件与设备连接.
释义：分段到货立式设备分卧装和在基础上由下至上逐段组对安装,卧装的脚手架按照6.5。3执行，这里说的脚手架是在基础上由下至上组对安装脚手架 6.5。6 冷箱安装脚手架应符合下列规定：
a）冷箱箱体组焊用脚手架宜采用双排落地式脚手架或三角架; b）冷箱内部设备组焊用脚手架宜采用落地式脚手架；
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c）冷箱内管道安装架设宜应以落地式双排脚手架为主，以钢结构为基础的悬挑和以落地架为基础的悬挑为辅.
释义：冷箱内部的设备与结构位置紧密,安装顺序各有不同，脚手架的搭设因地制宜这里只说明了脚手架的搭设型式，具体的搭设要求要符合通用脚手架的有关尺寸规定。 6。6。2 反应器、再生器安装应从地面搭设落地式双排脚手架，落地脚手架与搭设在框架基础上的脚手架应过渡连接,且两脚手架过渡部位重叠不得少于一个歩距，并设置横向斜撑。反应器、再生器过渡部位架设见图6。6.2。
释义：反应器、再生器多坐落在混凝土框架或钢结构框架上，直接搭设在框架上空间往往不够，搭设在地面上距离设备本体的距离较远，一般从地面搭设,超出框架基础后向内收缩过度.采用这一结构搭设脚手架时脚手架的地面基础部分应进行夯实处理。 6.6。3 两器内件安装用脚手架应符合下列规定：
a)旋风分离器与集气室的对接接头以及料腿与旋风分离器的连接接头处的脚手架宜采用满堂脚手架分层搭设；
b）旋风分离系统、快速分离器、催化剂内循环管、提升管、稀相输送管、空气分布管等内件宜自上而下安装，脚手架逐步拆除，拆除过程应保持连墙件和未拆除部分的完整； c）立杆位置应考虑内件位置和尺寸避免多次重复搭设；
d）脚手架应搭设水平斜撑，水平斜撑除扫地杆上部、作业面下部应设置外，其他部位应根据搭设高度，每三步设置一道；
e）因内件安装发生脚手架拆改时,应对脚手架进行加固处理，并应符合本规范8.9条的规定;
f）内件安装时应在待安装内件下方设置防坠落措施,施焊部位应做防火隔离。
释义：两器内件安装时由于两器内件较多空间狭小,脚手架自底部搭设，内件从上部安装,是边安装边拆除、改动的过程，所以在搭设初期应做好规划避免后期的拆改困难。这里没有说明脚手架各项尺寸，具体的脚手架尺寸应符合通用脚手架的构造要求。脚手架坐落在弧形底部设备内，应特别注意连墙件的安装和分布，其次做好各项防坠落措施. 6。6。4 设备衬里施工用脚手架应符合下列规定： a)脚手架的纵距、步距、横距根据承重载荷进行计算确定 b）放置衬里料的作业面下方0.5m~1m处应设置安全网；
c）设备底部衬里完成后，搭设主井字架，每根立杆底部均应铺设50mm厚木板，立杆根部150mm处设置扫地杆,扫地杆水平面和顶部作业面应设置水平剪刀撑，主井字架四周同向设置斜撑，斜撑靠近主节点；
d)每两步架应设置一层防止倾覆杆件,杆件宜采用在横杆端部设置可调节支撑方式,可调支撑应对称设置，且不少于4个.
当衬里作业需要移动支撑时，应事先在其他位置安装替代支撑;
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e）隔热耐磨衬里采用倒模法施工时应编制专项施工技术方案。
释义：衬里施工脚手架,脚手架上往往会放置一些衬里材料,也有一些脚手架材料壁厚可能因腐蚀而减薄,所以脚手架的尺寸应根据计算结果确定。脚手架作业面下方设置安全网是从防止施工中衬里材料的坠落考虑的。底部在衬里上搭设脚手架应充分考虑衬里的承重能力避免脚手架破坏衬里，可考虑增大厚木板面积的方法减小局部压强过大。
6.6.5 烟风道脚手架宜为落地式井字架，也可搭设悬吊架，脚手架应符合下列规定: a)横杆长度适合烟风道尺寸，横杆端部距烟风道内壁距离为衬里厚度加100mm； b）通道设置在井字架内部，作业层通道开口处应设置盖板，盖板应符合本规范5.3.1。7条规定；
c)悬吊架应有牢固的吊点,当采用脚手架杆作为吊点时，悬吊长度和防滑扣件应符合本规范5。3。3条规定.
释义：这里的烟风道主要指的是垂直的烟风道，水平的烟风道脚手架一般比较小搭设相对比较容易些，这里没有表述.
6。7.2 箱式炉安装脚手架应符合下列规定：
a）辐射室安装宜搭设落地式双排脚手架，局部可采用落地式井字架,辐射室炉顶可采用满堂脚手架或双排脚手架悬挑；
b）落地式双排脚手架或井字架可采用扣件式钢管脚手架或碗扣钢管式脚手架搭设； c）作业面距炉壁或作业点距离应小于250mm，作业点下方1.4m～1.6m之间，脚手架立杆、横杆、脚手板不应接触炉管；
d）炉顶脚手架当炉体宽度大于等于10m时宜采用满堂脚手架，炉体宽度小于10m时，可采用落地式双排脚手架悬挑.
e）辐射室筑炉脚手架应符合本规范6。7.1条d）的规定.
释义:采用悬挑架超出通用脚手架要求范围时，应根据载荷和脚手架材料状况进行相应计算。
6。7。4 穿炉管平台脚手架宜为落地式满堂脚手架，脚手架的纵距、步距、横距应符合本规范5.3.1。1条的规定。高度超过6m或三步距时应设置连墙件，脚手架两端应设置抛撑。 释义:穿炉管脚手架靠近炉体一侧，采用连墙件与炉体相连，其他三个侧面，当有条件与其他结构连接的用连墙件与其他结构连接，无条件的在脚手架两端设置抛撑。 6.8.1 储罐安装脚手架搭设应符合下列规定：
a）正装法施工储罐外部脚手架宜采用落地式双排脚手架、悬挂三角架，内部脚手架宜为悬挂三角架；
b）倒装法施工内、外脚手架宜采用落地式双排脚手架；
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c）落地式双排脚手架应采用扣件式钢管搭设，并符合本规范5。3。1条有关规定； d）作业位置与最近通道距离不应超过15m；
e)作业层与环向焊接接头的距离应符合本规范6。5.5条c）的规定.
释义:正装法施工主要指的是脚手架正装法施工，水浮正装法和外侧悬挂小车或弧形吊篮不在此列.脚手架随壁板逐层安装逐层搭设。脚手架尺寸应符合通用脚手架有关尺寸的规定,由于储罐尺寸较大脚手架剪刀撑应符合剪刀撑设置规定。倒装法施工先安装顶层壁板和灌顶自上而下安装壁板，无论是中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法脚手架不能影响壁板提升并且适宜焊接施工.作业位置与最近通道距离不超过15m主要是从安全方面考虑。便以尽快撤离。
6。8。2 气柜安装脚手架搭设应符合下列规定：
a）湿式气柜倒装法施工宜采用多边形落地式双排脚手架，也可采用双排脚手架悬挑结构，局部采用井字架。正装法施工外部宜为多边形落地式双排脚手架,内部、夹层宜为悬挂三角架；
b)气柜顶部预制采用落地式满堂脚手架，作业面可根据顶部弧面设置；
c）干式气柜柜顶采用倒装法施工宜采用多边形落地式脚手架，脚手架与壁板应有吊装距离；
d） 干式气柜柜体正装法施工宜采用悬挂三角架或落地式双排脚手架。
释义：气柜的正装法施工从组装水槽壁开始逐节向里安装最后组装钟罩，倒装法施工是从钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。无论是哪种安装脚手架跟金属储罐相同，只是由于夹层空间比较狭小，采用三脚架施工应不影响导轨安装和其他作业的施工. 6.8。3 LNG储罐安装脚手架搭设应符合下列规定;
a）LNG储罐预制脚手架宜按待预制罐板形状搭设成拱桥型，并应预留1m做为通道.LNG罐顶板预制脚手架见图6.8.3；
b）全容式混凝土外罐施工用脚手架和操作平台应编制专项施工技术方案; c）双容式LNG钢外罐施工宜采用落地式双排脚手架或悬挂三角架； d)LNG内罐安装施工宜采用悬挂三脚架搭设的作业层平台；
e)LNG罐顶连接网片和罐顶板仰焊脚手架宜使用移动式脚手架或自动升降设备，当高度超过4m时，不宜使用移动式脚手架；
释义： LNG储罐预制脚手架搭设成拱桥型时脚手板可铺设成阶梯型或斜面弧形，当铺设成斜面时应有防滑措施.全容式混凝土外罐因混凝土施工不同脚手架有所不同,应根据混凝土的施工方式编制专项方案，其他LNG储罐施工脚手架和储罐气柜脚手架类似，具体尺寸应符合通用脚手架有关规定。
6。8。4 球罐外部脚手架宜采用落地式双排封闭结构,球罐上部表面采用悬挑结构,见图6。8。4所示。作业面距离球罐表面宜为150mm～250mm，球面一侧可不设置护栏，当在球面
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一侧不能形成封闭结构时，应在不封闭处设置护栏.球面下部可采用落地式多排脚手架，也可采用悬挑结构,作业层应设置护栏。
释义：球罐上部采用悬挑结构时,当悬挑长度超过通用脚手架有关规定时，应根据载荷与悬挑长度进行相应计算，作业面距离球罐表面距离150mm~250mm指的是最大距离。 6.8.5 球罐内部架设应符合下列规定：
a)每根立杆底部均应铺放厚50mm木板，立杆底部150mm处设置扫地杆,架体底部应设水平方向斜撑.球罐内部架设见图6.8。5－1；直径大于10m的球形储罐，内部可采用多边形多排架，作业层采用悬挑结构.球罐内部架设见图6.8.5－2;
b)工作面距球罐内壁距离宜为150mm～250mm，球罐壁一侧可不设置护栏； c）脚手架立杆在罐壁人孔位置设置连接杆，连接杆不少于两根横杆。
释义：工作面距球罐内壁距离150mm~250mm指的是最大距离，这也是从安全角度考虑的，球罐内部脚手架极易发生倾翻设置防倾翻的连接杆应多处设置，并安装牢固
6。8.6 球罐内部安装脚手架也可采用悬挂三角架型式，脚手板捆扎固定在三角架上，设置通道和护栏，悬挂三角架制作安装应符合本规范5.3。5条的规定.
释义：球罐内部采用悬挂三角架时，仅适用于赤道带和上下温带的内部施工，当悬挂三角架有少量倾斜时采用适当的支护措施使三角架保持相对平整。上下极板不适合采用三角架型式. 6.9 工艺管道安装脚手架
6。9。1 立式设备附属工艺管道安装可在已安装好的操作平台上搭设落地式脚手架并预留出附属管道位置;附属管道安装断开脚手架架体时，架体在管道位置不应内外侧同时断开，并应进行局部加固补强.
6。9。2 设备之间悬空布置的管道宜搭设落地式脚手架.
6。9.3 地面设备及框架上低空配管宜采用移动脚手架，搭设要求应符合本规范5.3。4条规定，也可采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架进行局部落地式双排脚手架或井字架搭设，搭设要求应符合本规范5.3。1条、5。3。8条规定
6。9。4 装置或单元之间系统管架的管道安装宜利用管架本身结构搭设悬吊式脚手架,搭设要求应符合本规范5。3。3条规定；伸出框架的管道安装宜搭设悬挑式钢管脚手架，搭设要求应符合本规范5.3。2条规定。
释义:管道安装利用管架本身梁、柱结构搭设悬吊式脚手架，可降低脚手架搭设的费用，同时脚手架作业层本身又可兼作下层的防护架,保护下方作业人员；突出框架的管道安装工作量一般不大，搭设悬挑式钢管脚手架，有利于提高脚手架搭设效率。
6.9。5 单立柱等小型管架的管道安装宜采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架进行落地式脚手架搭设.
6.9。6 伴热管线安装可利用管道安装脚手架也可搭设通道式悬挑脚手架或落地式双排脚手架，分气缸安装可采用移动式脚手架或落地式井字架。
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6。9.7 除满堂脚手架外，管道安装脚手架应沿管道两侧搭设，中间部位脚手板应满铺，脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5.3。1.6条和5。3。1。7条的规定，不得铺设单脚手板通道或作业面。 6.10 电仪工程安装脚手架
6.10。1 管廊上电缆桥架安装及电缆的敷设宜利用管廊工艺管道安装脚手架，或利用已有管架结构搭设专用的悬挑式或悬吊式通道脚手架，搭设要求应符合本规范5.3.2条、5。3.3条的规定。
6。10。2 电缆桥架安装及电缆的敷设无法利用现有设施时，应搭设专用的通道式落地门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架,搭设要求应符合本规范5.3.1条规定；脚手架在非桥架侧应设置护栏.
6。10.3 桥架安装及电缆敷设的通道式脚手架应设置2处以上上、下通道，在电缆敷设起始处宜设置一处坡度不大于1∶4的上、下通道，通道宜采用木板铺设。
释义：电缆敷设属于群体作业，人员多，敷设时间长，在电缆敷设起始处设置坡度不大于1∶4的上下通道供作业人员上下，敷设高处电缆,有助于提高工作效率，降低频繁攀爬直梯带来的风险.
6.10。4 装置首层电仪保护管、桥架、引线等安装，地面已硬化时宜采用水平移动脚手架，搭设要求应符合本规范5.3.4条规定；地面未硬化时宜采用落地式脚手架搭设. 6。10。5 电伴热线的施工宜利用管道工程安装脚手架。
6.10.6 管道和设备上安装的温度计、压力表、液位计等仪表，若现有管道和设备脚手架不能满足工作需要，宜在其基础上搭设局部的悬挑式脚手架用于仪表的作业，搭设要求应符合本规范5。3.2条规定。
6。10。7 作业面高度小于2m的电仪安装作业可采用成品金属直梯或人字梯，梯子的相邻踏板中心间距为300mm，梯子的长度不应超过6m。
6.10.8 吊顶内部电气设施的安装不得利用吊顶本身龙骨作为脚手架,宜采用水平移动脚手架。
6。10。9 母线槽安装工程不得利用变压器顶盖及其附件作为作业落脚点，应搭设落地式脚手架,立杆底部应铺通长木板,脚手架任何组件不得支撑在变压器上；脚手架高度大于最小宽度4倍时,脚手架下部应设置抛撑，脚手架上部设连墙件与建(构)筑物连接；脚手架拆除时，脚手杆等部件不得从变压器正面侧传递。
释义：变压器顶盖及其附件上有高压瓷瓶、油箱密封等部件，脚手架搭设在其旁，可能碰坏瓷瓶或引起油管变形等，所以不能把变压器作为脚手架生根的落脚点；
由于变压器室的结构限制，变压器引出母线槽安装用脚手架属于一字型脚手架，且变压器室地面为鹅卵石铺面,脚手架容易造成不稳，所以脚手架应设置抛撑;脚手架拆除时，脚手杆等部件不得从变压器正面侧传递，是防止脚手杆误碰坏瓷瓶等。
6。10。10 其他照明结构或路灯灯杆安装工程宜采用电动式升降机械或落地式脚手架.
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6。10.11 电仪工程脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5。3.1。6条和5。3。1。7条的规定。 6.12 无损检测作业脚手架
6.12。1 无损检测作业脚手架宜利用本规范6。2条～6.9条等专业安装脚手架，不能满足要求时宜重新搭设.
6。12.2 管架上无损检测作业脚手架的搭设宜采用悬挑式脚手架或悬吊式脚手架. 6.12.3 管道射线作业脚手架搭设应满足作业要求,脚手架承载力每平方米应大于200kg，脚手架平台离焊缝表面距离宜为300mm。
释义:管道射线作业脚手架承载力每平方米应大于300kg，是根据两名作业人员加上探伤机重量等考虑的；脚手架平台离焊缝表面距离300mm,是根据现有常用探伤机的外形结构，为方便探伤作业提出的.
6.12.4 容器焊缝射线作业脚手架在焊缝两侧宽不小于300mm,焊缝表面距离至少1m范围内不能有脚手架杆件或脚手板。
释义：容器焊缝射线作业脚手架在焊缝两侧和焊缝表面范围附近若有脚手架杆件或脚手板，拍片后可能在探伤底片上留下痕迹,影响评片质量，根据实际拍片和评片经验,提出了相应的避让距离要求。
6。12。5 超声、磁粉、渗透作业脚手架搭设应满足作业要求,脚手架离作业部位高度宜为0。3m~1m，脚手架宽度不应小于1.2m。
6。12。6 无损检测工程脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5。3。1。6条和5.3.1。7条的规定。 6.13 拆除工程脚手架
6。13。1 拆除工程脚手架类型应按现场设备、建筑物和构筑物等被拆设施确定，脚手架高度不得低于被拆设施的顶部或檐口，并应与原设施的保留结构可靠连接。 6。13.2 拆除工程脚手架不得与正在拆除的结构有任何连接。
6.13.3 拆除工程脚手架距离待拆除设备、建筑物、构筑物应有合适间距,使拆除的结构能顺利吊离，不碰撞脚手架设施。
释义:石化装置塔器、容器等拆除一般采用大型吊车吊离，若吊离的结构与脚手架有连接或两者之间间距偏小，吊离的结构就可能碰撞脚手架，造成脚手架倾倒等事故。
6。13.4 在待拆设备、建筑物和构筑物首层入口及井字架出入口应设置安全通道,安全通道采用钢管脚手架搭设，上部满铺钢脚手板。
6.13。5 拆除脚手架应随设备、建筑物、构筑物等的拆除进程及时安排拆除，逐步进行,一步一清，不得上下同时作业。拆除前应对下层脚手架及架体作稳固检查.
6。13。6 砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倒塌方向应选择在作业脚手架的反方向,全体作业人员应撤离脚手架。
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6.13。7 混凝土烟囱采用非爆破拆除时,在烟囱筒壁内部搭设落地式作业脚手架，并应以烟囱为中心向外延伸，用钢管脚手架搭好防护外架，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网. 6.13.8 当拆除工程靠近生产区域或交通道路时，应根据搭设高度和隔离要求，经计算后搭设隔离脚手架,在脚手架上绑扎彩钢瓦或防火布等对生产区域与施工区域进行隔离防护 6。13.9 拆除工程脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5.3。1。6条和5.3。1.7条的规定。 8 脚手架施工与管理
8.1 脚手架管理和作业人员要求
8.1。1 脚手架搭设单位应设脚手架搭设专业管理人员. 8.1。2 脚手架搭设人员应取得特种作业人员资格证. 8.2 脚手架搭设方案
8。2。1 脚手架搭设应编制施工技术方案。
8.2。2 搭设高度24m及以上的落地式脚手架需编制专项施工技术方案；50m及以上的专项施工技术方案应由施工单位技术负责人批准。
8。2.3 悬挑式脚手架与主体结构的连接应绘制大样详图,并编制专项施工技术方案。 8。3 材料管理
8。3。1 材料进入现场前，脚手架搭设单位应按本规范第4章的规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的不得使用。
8.3.2 检验合格的钢管、脚手板应分类架空存放。
8。3。3 检验合格的扣件丝扣部分应及时涂抹润滑油，并存放在扣件箱内，扣件箱应有防雨措施。
8。3.4 周转使用的脚手架材料、配件应及时检查,并应作出醒目标识. 8。4 脚手架搭设
8。4。1 按相关方要求办理作业票，设置警戒区,搭设时安排专人监护，不得无关人员进入。
8。4。2 脚手架搭设前应进行技术交底,并有交底记录. 8.4.3 做好脚手架基础加固和排水措施。
8。4。4 搭设高度低于24m的脚手架，当搭设高度达到6m时应停止搭设，由脚手架检查员按搭设方案的要求进行检查确认,合格后方可继续搭设;搭设高度超过24m的脚手架，每隔6m～8m进行一次停点检查。
8。4.5 传递脚手架材料、配件时不得抛扔.
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8。4.6 临时用电线路的架设、脚手架接地和防雷击等应符合GB 50484的有关规定。 8.4。7 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业.雨、雪后架设作业采取防滑措施后方可作业.
8。4.8 脚手架在搭设和拆除过程中，宜设生命绳。 8。5 脚手架验收
8.5。1 脚手架搭设完成且自检合格后报验.
8。5.2 脚手架搭设报验后，安全人员和使用单位按本规范进行检查、验收；编制专项施工技术方案的脚手架工程技术人员应参加验收。
8。5.3 脚手架检查验收合格后悬挂“脚手架可以使用”标牌，验收不合格的悬挂“脚手架不合格”标牌。脚手架搭设标识牌参见附录E。 8.5.4 未经验收或验收不合格的脚手架不得使用。 8.5.5 验收合格的脚手架不得擅自改动。 8。6 脚手架使用
8。6。1 不得超负荷使用脚手架。
8。6.2 经验收合格后，使用中的脚手架应定期进行检查。 8.6.3 作业人员应从专用通道进入作业面.
8.6.4 非脚手架作业人员不得调整、修改、拆除脚手架，脚手架调整、修改时,不宜拆除下列杆件：
a） 主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆； b） 连墙件、剪刀撑、斜撑。
8.6。5 不应使用脚手架做为起重设备承重点。
8。6.6 在脚手架上进行电、气焊作业时，需有防火措施。
8.6.7 脚手架基础邻近区域不得有影响脚手架结构安全的挖掘作业。 8.6。8 移动式脚手架应符合下列规定：
a） 使用前应先将脚轮固定； b） 移动脚手架时，平台上不得站人; c） 不得通过平台护栏受力垂直提拉重物。 8。7 脚手架拆除
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8。7。1 脚手架拆除前,应办理脚手架拆除作业许可，拆除时设置警戒区，并安排专人监护。
8。7.2 脚手架拆除作业应由上而下逐层进行，不得上、下同时作业；连墙件应随脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固.
8。7.3 水平方向分段或分立面拆除时，应先对剩余段进行加固.
8.7。4 当脚手架拆至下部最后一根长立杆位置时,要采取抛撑进行加固，再拆除连墙件. 8.7。5 拆除脚手架时,不得抛掷脚手架材料和配件。 8.7.6 拆除后的材料要及时清理，并摆放整齐。 8。8 标识
8.8。1 搭设和拆除脚手架的警示区应在明显处悬挂警示标识。
8.8.2 脚手架搭设完成并经验收合格后,应在通道明显处悬挂脚手架合格标识牌。 8.9 使用过程的变更
8.9。1 由于相关作业需要脚手架作局部改动时，应经施工管理人员同意后，由原搭设单位负责施工。
8.9。2 脚手架变更之后，应重新进行检查验收，合格后悬挂合格标识牌,方可使用.
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