监理咨询有限公司
监 理 细 则
项目名称：中心小学义务教育薄弱学校改造工程
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
编制单位：xx监理咨询有限公司 年 月 日
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学校监理工程细则
第一节 概 述
1.1 工程名称
于都县银坑镇中心小学洋河小学、汾坑小学 1.2 工程规模
洋河小学宿舍楼及附属设施工程，宿舍楼建筑面积为388.74平方米；本工程宿舍楼 为框架结构、独立基础，地上三层，建筑高度 10.2米。围墙300米。运动场600平 方米。汾坑小学综合楼、校园维修及附属设施（大门、围墙、运动场）工程，综合 楼建筑面积为779.16平方米；本工程综合楼为框架结构、独立基础，地上三层，建 筑高度 10.8米。围墙130米。运动场1000平方米。 1.3 监理细则编制依据
1.3.1 与业主方签订的监理合同，《建设工程监理规范》GB50319-2000； 1.3.2 委托人与第三方签订的与实施工程有关的其他合同； 1.3.3 工程施工设计有关文件（含设计变更）； 1.3.4 与工程有关的法律法规及部门规章；
1.3.5 与工程有关的国家和行业规范、规程、标准等技术文本； 1.3.6 业主方相关的项目管理规定文件； 1.3.7 本工程项目的招投标文件；
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监理细则目录
监理细则目录 ......................................................................................................................................................... 3 第一节 基本要求 ............................................................................................................................................... 5
2.1 施工操作工序 ............................................................................................................................. 6 《一般土方工程监理细则》 ...................................................................................................................... 7 第二节 基本要求 ................................................................................................................................................. 7
2.1 施工操作工序 ............................................................................................................................. 7 2.2 开挖前期监理准备工作 ............................................................................................................. 7 2.3 回填前期监理准备工作 ............................................................................................................. 7
第四节 质量控制、检查监理要点 ..................................................................................................................... 8
4.1 平整场地 ..................................................................................................................................... 8 4.2.4 土方回填质量监理要点 .......................................................................................................... 8
第五节 质量检查监理要点 ................................................................................................................................. 8
《砌体工程监理细则》 ...................................................................................................................... 9
第一节 砌块工程施工质量监理细则 ................................................................................................................. 9
1.1 基本要求 ..................................................................................................................................... 9 1.2 允许偏差 ..................................................................................................................................... 9 1.3 质量通病及控制措施 ............................................................................................................... 10 1.4 质量控制点 ............................................................................................................................... 11 1.5 预检项目 ................................................................................................................................... 11 1.6 隐蔽工程 ................................................................................................................................... 11 1.7 实测抽查 ................................................................................................................................... 12 1.8 旁站检查 ................................................................................................................................... 12 1.9 试验项目 ................................................................................................................................... 12 1.10 验收资料 ................................................................................................................................. 12 《钢筋混凝土工程监理细则》 ................................................................................................................ 13 第一节 模板及其支架质量控制监理要点 ....................................................................................................... 13
1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、则度、稳定性： ....................................................... 13 1.2 避免墙身超厚 ........................................................................................................................... 13 1.3 控制柱模板截面尺寸 ............................................................................................................... 13 1.4 控制梁、板、模板 ................................................................................................................... 13 1.5 模板的拆除 ............................................................................................................................... 13 1.6 模板安装、预留孔洞的允许偏差 ........................................................................................... 14
第二节 钢筋质量控制 ....................................................................................................................................... 14
2.1 检查钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能 ........................................................... 14 2.2 控制墙、柱预埋钢筋位移 ....................................................................................................... 14 2.3 钢筋工程主要还应控制 ........................................................................................................... 14 2.4 钢筋绑扎允许偏差 ................................................................................................................... 14
第三节 砼质量控制 ........................................................................................................................................... 15
3.1 砼拌制阶段所做控制工作 ....................................................................................................... 15 3.2 砼运输及浇筑 ........................................................................................................................... 15 3.3 留置砼试块规定 ....................................................................................................................... 15
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3.4 砼工程允许偏差 ..................................................................................................................... 15 《楼地面工程监理细则》 ........................................................................................................................ 17
1.1 基本要求 ................................................................................................................................... 17 1.2 水泥砼楼地面监理要点 ........................................................................................................... 17 1.3 水泥砂浆楼地面监理要点 ....................................................................................................... 17 1.4 防滑地面砖楼面监理要点 ..................................................................................................... 18 1.5 细石混凝土楼地面（防水地面）监理要点 ........................................................................... 18 《屋面工程监理细则》 ............................................................................................................................ 20
1.1 基本要求 ................................................................................................................................... 20 1.2 水泥砂浆找平层监理要点 ....................................................................................................... 20 1.3 细石砼（配筋）保护层监理要点 ........................................................................................... 20 1.4 屋面防水监理要点 ................................................................................................................... 21 《抹灰工程监理细则》 ............................................................................................................................ 21
1.1 基本要求 ................................................................................................................................... 22 1.2 材料质量监理要点 ................................................................................................................... 22 1.3 工程质量监理要点 ................................................................................................................... 22 《门窗工程监理细则》 ............................................................................................................................ 24 第一节 质量预控监理要点 ............................................................................................................................... 24 第二节 铝合金门窗安装监理要点 ................................................................................................................... 24 第三节 成品保护监理要点 ............................................................................................................................... 25
《饰面板（砖）工程监理细则》 ............................................................................................................ 26
1.1 材料质量监理要点 ................................................................................................................... 26 1.2 工程质量监理要点 ................................................................................................................... 26 《涂饰裱糊工程监理细则》 .................................................................................................................... 27
1.1 涂饰工程材料质量监理要点 ................................................................................................... 27 1.2 涂饰工程施工质量监理要点 ................................................................................................... 27 《建筑给排水监理细则》 ........................................................................................................................ 28 第一节 施工准备工作监理要点 ....................................................................................................................... 28
1.1 基本要求 ................................................................................................................................... 28 1.2 材料设备进场后的监理 ........................................................................................................... 28 1.3 施工过程中的质量监理控制 ................................................................................................... 29
第二节 室内给水系统安装监理细则 ............................................................................................................... 29
2.1 一般规定 ................................................................................................................................... 29 2.2 给水管道及配件安装主控项目监理要点 ............................................................................... 30 2.3 给水管道及配件安装一般项目监理要点 ............................................................................... 30
第三节 给水设备安装在监理细则 ................................................................................................................... 31
3.1 主控项目 ................................................................................................................................... 31 3.2 一般项目 ................................................................................................................................... 32
第四节 室内排水管道及配件安装监理细则 ................................................................................................... 32
4.1 主控项目 ................................................................................................................................... 32 4.2 一般项目 ................................................................................................................................... 33
第五节 卫生器具安装监理细则 ....................................................................................................................... 33
5.1 一般规定 ................................................................................................................................... 33 5.2 卫生器具安装主控项目监理细则 ........................................................................................... 33 5.3 卫生器具安装一般项目监理细则 ........................................................................................... 33 5.4 卫生器具给水配件安装主控项目监理细则 ........................................................................... 34
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5.5 卫生器具给水配件安装一般项目监理细则 ........................................................................... 34 5.6 卫生器具排水管道安装主控项目监理细则 ........................................................................... 34 5.7 卫生器具排水管道安装一般项目监理细则 ........................................................................... 34 《建筑电气工程监理细则》 .................................................................................................................... 35 第一节 监理流程与安装监督 ......................................................................................................................... 35
1.1 监理工作流程 ........................................................................................................................... 35 1.2 主体施工过程安装监督 ........................................................................................................... 35
第二节 照明安装工程监理细则 ......................................................................................................................... 36
2.1 主控项目 ................................................................................................................................... 36 2.2 一般项目 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节、 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工程监理细则 ................. 错误！未定义书签。
3.1 主控项目 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 一般项目 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
第四节 不间断电源安装工程监理细则 ........................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 主控项目 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 一般项目 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
第五节 电器照明器具及开关、插座、风扇的安装工程监理细则 ................................................................. 37
5.1 主控项目 ................................................................................................................................... 37 5.2 一般项目 ................................................................................................................................... 39
第六节、电气安装工程常见质量通病 ............................................................................................................... 41
6.1 材质与试验检查方面 ............................................................................................................... 41 6.2 管路敷设通病 ........................................................................................................................... 42 6.3 配电箱、盘质量通病 ............................................................................................................... 43 6.4 灯具安装通病 ........................................................................................................................... 44
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第一节 基本要求
2.1 施工操作工序
监理工作总程序图
组建项目监理机构 熟悉图纸及有关资料 编制监理规范及实施细则 参加建设单位主持召开 的第一次工地会议 施工现场调查 审批施工组织设计 设计交底及图纸会审 分包单位资质审查 审批开工报告签发开工令 依据监理规划实施目标控制 施工质量控制 施工进度控制 工程投资控制 安全生产管理 合同管理及协调 信息资料管理 审查竣工资料 组织工程竣工初验 参加竣工验收 监理工作总结 整理移交监理档案资料
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《一般土方工程监理细则》
第二节 基本要求
2.1 施工操作工序
按工程施工设计图规定和施工方案中作业流程施工。 2.2 开挖前期监理准备工作
2.2.1 土方工程施工前应进行挖填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运；
2.2.2 定位柱的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位柱。方法：采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
2.2.3 按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的要求。
2.2.4 挖土前，应预先设置轴线控制点及水准点，并要定期进行复测和校验控制点的位置和水准点标高，以防施工中出差错。
2.2.5 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止承台底部土的隆起并避免危害周边环境。
2.2.6 在挖方前，应做好地面排水等工作。 2.3 回填前期监理准备工作 2.3.1 回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
1 质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料； 2 砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂，应取得设计单位的同意；
3 黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机物含量不大于8%，回填压实时，就控制土的最佳含水率；
淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用填方的次要部位。碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
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2.3.2 回填前基底处理
1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；
2 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压实心密实；
3 当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；
第四节 质量控制、检查监理要点
4.1 平整场地
平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰；平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 4.2.4 土方回填质量监理要点
4.2.1 填方施工过程中应检查排水措施，填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用的机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定：
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机械 平碾 羊足碾 蛙式打夯机 人工打夯 每层铺土厚度(mm) 200～300 200～350 200～250 ≤200 每层压实遍数 6～8 8～16 3～4 3～4 4.2.3 填方的密实度应符合设计和规范要求； 第五节 质量检查监理要点
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，或洛阳铲检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
此外，为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作；对雨期和冬期施工还应遵守国家现行有关标准。
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《砌体工程监理细则》
第一节 砌块工程施工质量监理细则
1.1 基本要求
1.1.1 粉煤灰砌块应提前24小时浇水，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，混凝土空心砌块当天气炎热干燥时可提前喷水湿润
1.1.2 砂浆稠度为50～70mm的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。 1.1.3 中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于150mm。 1.1.4 小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90mm，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片。
1.1.5 承重加气混凝土砌块砌体，除外墙转角及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高1m左右灰缝内设置2Φ6钢筋，每边伸入墙内1m。
1.1.6 砌体的龄期为28天，标准养护的同强度等级砂浆或细石混凝土、混凝土的平均强度不低于设计强度等级。
1.1.7 砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实
1.1.8 混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体不宜冬期施工。
1.2 允许偏差
1.2.1 页岩实心砖允许偏差（mm）：
项 目 ⑴轴线位置 ⑵基础或楼面标高 ⑶垂直度 ⑷表面平整 ⑸水平灰缝平直度 ⑹垂直缝宽度 ⑺门窗洞口宽度(后塞框) ⑻清水墙面游丁走缝
允 许 偏 差 10mm ±15mm 每楼层 全高≤10m 全高＞10m 清水墙 混水墙 5mm 10 mm 20mm 10mm 7mm 10mm ＋10、－5 ＞30用细石混凝土 ＋10、－5 2 9
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1.2.2 加气混凝土混凝土砌块砌体允许偏差（mm）：
项 目 ⑴砌体厚度 ⑵基础顶面和楼面标高 ⑶墙面垂直度 ⑷表面平整 ⑸水平灰缝平直 每层 全高 允 许 偏 差 ± 4mm ±15mm 5mm 6 mm 10mm 7 mm 1.2.3 混凝土小型砌块砌体的允许偏差（mm）： 项 目 ⑴轴线位移 ⑵基础顶面或楼面标高 每层 ⑶墙面垂直度 全高≤10m 全高＞10m ⑷表面平整 ⑸水平灰缝平直 清水墙柱 混水墙柱 清水墙≤10m 混水墙≤10m ⑹水平灰缝厚度 ⑺垂直灰缝厚度 ⑻门窗洞口（后塞框） 宽度 高度 允 许 偏 差 10mm ±15mm 5mm 10 mm 20 mm 5mm 8 mm 7 mm 10 mm ±10（连续5皮砌块累计数） ±15（连续5皮砌块累计数）包括凹面厚度 ± 5 mm ＋15 mm，－5 mm 1.3 质量通病及控制措施
砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。 1.3.1 砌体抗压强度低原因分析：
1 砌块强度偏低； 2 砌块碳化系数不稳定； 3 砌体排列不合理。
1.3.2 墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析：
1 砌体抗剪强度较低； 2 砌块的收缩值较大； 3 砌块排列不合理；
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4 后砌砖墙体整体性差。
1.3.3 对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题：
1 施工前认真审核施工单位的施工方案； 2 控制原材料的进料质量； 3 检查砌块外观尺寸； 4 注意砌块间的塔接。 1.4 质量控制点
项 目 要 点 (1)砌体强度偏低 (2)外观尺寸不符合要求 (3)砌块浇水湿度不够 1、砌体抗压强度低 (4)砂浆及原材料质量差 (5)砌块排列不合理 (6)冬期砂浆温度不符合冬施方案，防冻剂掺量不准 (1)砌体抗剪强度低 (2)砌块的收缩值较大 2、墙体裂缝、建筑物整体性差 (3)砂浆原材料、配合比不好及粘结不良 (4)建筑物高差大 (1)砌块吸水率过大 3、墙面裂缝、空鼓 (2)抹灰砂浆材料不符要求 (3)墙面不平整 (1)砌块存在缺陷 (2)抹灰层空鼓、裂缝产生 (3)门窗框固定不牢 4、墙面渗水 (4)窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度 (5)施工中脚手架的铅丝洞、脚手架洞堵塞不严 1.5 预检项目
项 目 1、施工方案 2、原材料质量 3、轴线、标高 4、冬期施工方案 检 查 要 点 (1)砌块排列图 (2)施工搭接及进度按排 (1)与质保书相符 (2)砂浆、细石混凝土配合比与级配单相符 符合设计分格要求、设计标高 应符合冬期施工规程中砌筑工程有关规定 1.6 隐蔽工程
项 目 1、砌块规格、数量 2、钢筋混凝土构造柱 3、钢筋（插筋）
验 收 要 点 与施工方案一致 柱钢筋、柱分布与图纸相符 符合设计要求 11
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4、预埋件 5、锚固钢筋、拉结钢筋 标高、尺寸、数量与设计相符 符合设计、规范要求 1.7 实测抽查
项 目 1、砌块排列 2、予埋件、予留孔洞位置 3、砂浆、细石砼拌制 4、轴线、标高 抽 查 要 点 与施工方案一致，尽量少镶砖 必须符合图纸要求 稠度、级配符合设计要求 每层必查，弹出基准线 1.8 旁站检查
项 目 1、砂浆搅拌时间 2、试块制作、养护 3、原材料 5、温度 检 查 要 点 计量方法、搅拌时间 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符 冬期施工砂子不得有直径大于1cm的冻结块和冰块，外加剂掺量要准确 冬期砂子、水、砂浆、环境温度要符合冬施方案 1.9 试验项目
项 目 1、砂浆搅拌时间 2、试块制作 3、砂浆稠度 4、冬季施工 说 明 每台班数次 (1)每台班一组、一组作同等条件养护 (2)首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20℃时强度 每台班至少一次 冬期除常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的砂浆试块 1.10 验收资料 1 水泥质保书 2 水泥复验单 3 砂质保书 4 砌块施工方案 5 技术核定单 6 砂浆试块报告 7 质量检验评定表 8 隐蔽工程验收单 9 冬期要编写冬期施工方案 10 外加剂合格证、试验报告
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《钢筋混凝土工程监理细则》
第一节 模板及其支架质量控制监理要点
1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、则度、稳定性：
其支架的支承部分应有足够支承面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2.5mm，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 1.2 避免墙身超厚
墙身放线时不能有误差，穿墙螺栓须全部穿齐、拧紧。墙体上口避免过大，支模时上口卡具要按设计要求尺寸卡紧。砼墙体表面避免有粘连，模板清理好，涂刷隔离剂均匀，拆模不得过早，角模与模板缝隙避免过大跑浆。模板拼装时缝隙不能超过2.5mm，连接固定措施要牢靠，要加强检查，及时处理。避免角模入墙过深，支模时角模与模板连接凹入要符合要求并连接牢固。 1.3 控制柱模板截面尺寸
模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。采取措施：支模前按图弹位置线，柱子钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 1.4 控制梁、板、模板
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。采取措施：梁、板、模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚渡、稳定性，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 1.5 模板的拆除
不承重的模板如侧板，只要能保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏时，就可以拆除。承重模板拆除，当梁、板模板跨度≤8m时砼强度达到75%时可拆除，当梁、板模板跨度＞8m时砼强度达到100%时可拆除。
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1.6 模板安装、预留孔洞的允许偏差
项目 柱、墙、梁轴线位移 标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 +10 0 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线 和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 第二节 钢筋质量控制
2.1 检查钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能
必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 2.2 控制墙、柱预埋钢筋位移
采取措施，墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。防止露筋采取措施，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，防止钢筋搭接长度不够，采取措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。防止钢筋接头位置错误，绑扎接头与对焊接头未错开，采取措施：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配件加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，钢筋加工下料时，见距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 2.3 钢筋工程主要还应控制
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加安密，熟悉图纸按要求施工。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，绑扎缺扣、松扣的数量不超过扣数的10%，且不应集中。 2.4 钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差 检验方法 14
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网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 梁、柱 墙、板 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 尺量检查 尺量连续三档、取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端、中间各一点、取其最大值 尺量连续三档、取其最大值 尺量检查 绑扎箍筋、构造筋间距 受力钢筋保护层 第三节 砼质量控制
3.1 砼拌制阶段所做控制工作
砂、石用手推本上料时，必须每车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。水必须每盘计量，搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量，对于外加剂，应按施工配合比每盘的用料计量。 3.2 砼运输及浇筑
砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。柱砼应分层振捣，用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。施工缝留在梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，梁、板应同时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣浇后用木棒子抹平。浇筑梁、板砼顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。 3.3 留置砼试块规定
普通砼每100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，每一现浇筑楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。抗渗砼试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，每增250～500m3增留两组。 3.4 砼工程允许偏差
项目 柱、墙、梁轴线位移
允许偏差（mm） 5 检验方法 尺量检查 15
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标高 层高 全高 柱、墙、梁截面尺寸 每层 柱、墙 垂直度 全高 预埋管、预留孔 中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 井筒长、宽 电 对中心线 梯 井 井筒全高垂直度 ±5 ±30 ±5 5 M/1000且不大于30 5 15 ±25 0 H/1000且不大于30 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查
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《楼地面工程监理细则》
1.1 基本要求
1.1.1 楼地面可做至基层（找平层），基层的强度及密实度应符合设计及施工验收规范要求，基层应平整，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱层等质量缺陷。 1.1.2 踢脚线同墙面、地面基层应粘结牢固，夹角顺直、无裂缝。 1.2 水泥砼楼地面监理要点 1.2.1 主控项目监理要点
1 水泥砼地面采用的粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用石子粒径不应大于15mm。检验方法为观察及检查材料合格证、质量检测报告及复验报告。
2 面层的强度等级及厚度应符合设计要求。且面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓进行处理。检验方法为观察及检查配合比单和检测报告。
3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处。检验方法为用小锤轻击检查。 1.2.2 一般项目监理要点
1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法为观察。
2 面层表面的坡度应符合设计要求。不得有倒泛水和积水现象。检验方法为观察和采用泼水或用坡度尺检查。
3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。
4 水泥砼整体地面的表面平整度允许偏差为5mm。检验方法为2m靠尺和塞尺检查。 5 踢脚线上口平直偏差为4mm，缝格平直允许偏差为3mm。检验方法为拉5m线或用钢尺检查。
1.3 水泥砂浆楼地面监理要点 1.3.1 主控项目监理要点
1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂应为中粗砂，且含泥量不大于3%。检验方法为观察，检查材质合格证、质量检测报告及复验报告。
2 水泥砂浆的体积比必须符合设计要求，且体系比应为1：2，强度等级不应小于M15。
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检验方法为检查配合比单和检测报告。
3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处，检验方法为小锤轻击检查。 1.3.2 一般项目监理要点
1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法为观察。
2 面层表面的坡度应符合设计要求。不得有倒泛水和积水现象。检验方法为观察和采用泼水或用坡度尺检查。
3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。
4 楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。检验方法为观察和钢尺检查。 1.4 防滑地面砖楼面监理要点
1.4.1 面砖质量应符合设计要求，应提供质量证明书，铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干使用。
1.4.2 铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，大面积施工工时 ，采用分段按顺序铺贴，按标准拉线，做好各道工序的检查和复验工作。1.4.3 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，并做好养护和成品保护。 1.4.4 水泥砂浆结合层的厚度控制在≥15mm；铺贴后2h内应采用稀水泥浆填缝，待缝内的水泥浆凝结合后，将面层清理干净。
1.4.5 大开间的块体地面，应设伸缩缝（缝内用弹性胶嵌填密实），此方法可防止地面砖鼓起。
1.4.6 面层与下一层的粘结应牢固，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒返水，无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 1.5 细石混凝土楼地面（防水地面）监理要点
1.5.1 施工前必须按规定取样抽检复查进场材料。水泥最好选用不低于32.5级的普通砼酸盐水泥，对存放时间较长且受潮水泥经取样复查合格后再按试验强度配用，地坪用砂的含泥量不大于3%的中砂，也可以采用豆粒石的无砂砼，施工前的基层必须按隐蔽项目进行验收。
1.5.2 回填土处理不可马虎应付，底层回填若未按土质的性质夯至应达到的密实度，地面做完后会出现自然下沉开裂。正确做法：回土前先清除砌筑基础后残留的杂物，在原状土上夯实，量出基底顶面回填土高度控制线，每层按200～250mm厚松土填并打夯不少于
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三遍，表面夯平拉线检查。
1.5.3 垫层处理要适当，起隔离作用的垫层处理要恰当，如果用炉渣垫层时，其配合比应按1:6进行；采用水泥石灰渣垫层时，宜采用1:1:8较好。拌和应均匀并控制用水量，铺设整平后碾压（可用平板振动器）表面出浆，并用木抹子槎打至碾后的表面不出现松散颗料。当铺设厚度小于50mm时一次性做完，厚度大于120mm时应分两层铺拍完成，若是砼垫层必须用平板振动器振出浆粒，并要注意养护。
1.5.4 结合浆操作程序应正确，在砼表面，垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层，可增强与接触面之间的牢固粘结。如浆配制不当，涂刷过早，停了一段时间再抹表面则会风干成粉，不能起到粘结效果，反而会起到隔离的作用。在基层上洒水再干撒水泥，后用扫帚扫浆，这种做法造成水泥和用水量的失控和随意性，也是造成空鼓开裂的潜在原因。 1.5.5 水泥砂浆面层施工时应随捣随压实抹平，抹平应在水泥初凝前完成，压光在水泥终凝前完成，水泥应用32.5级以上的普硅水泥，砂应用中粗砂，含泥量不应大于3%。 1.5.6 养护措施切实得当，在正常环境下抹压第三遍后约4h即可洒水养护，养护时间应不少于7d，养护期不要过早上人或堆放物料，有利于水泥在良好环境和湿度条件下的充分水化，不但加快早期强度，而且能促使同基层的结合，提高表面的耐磨和耐久性。 1.5.7 楼地面施工宜在结构施工之后进行，鉴于建筑主体的沉降等因素，楼地面工程应尽可能安排在主体工程完成以后施工，最好在墙面抹灰第一遍粉刷以后开始，应自上而下施工，这样结构整体有一个较长时间的自然下沉期，逐渐降低由于沉降不均匀对建筑物楼地面的使用质量和外观的影响。
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《屋面工程监理细则》
1.1 基本要求
1.1.1 屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，在屋面防水施工前，监理工程师应审核施工承包方申报的分包施工队伍的资质及操作人员证书。 1.1.2 监理工程师应审核承包方编制的防水工程施工方案或技术措施。
1.1.3 屋面工程每道工序施工完成，必须进行隐蔽工程检查验收，经监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
1.1.4 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前支设完毕；屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
1.1.5当下道工序或相邻工程开始时，对屋面施工已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。
1.2 水泥砂浆找平层监理要点
1.2.1 屋面现浇混凝土的垃圾杂物必须清除，先浇水湿润，做找平标志。对天沟等需要做泛水坡度的部位应用细石混凝土事先做好，使天沟纵向坡度不小于1％。
1.2.2 施工时应避开高温、烈日或雨天施工，冬季施工应防止砂浆初凝前受冻。 1.2.3 水泥砂浆找平应在基层上边扫水泥浆边铺砂浆，并要拍实，表面要二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不开裂。
1.2.4 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成园弧，内部排水管的落水口周围应做成略低的凹坑。
1.2.5 找平层应留设分格缝，缝宽5～20 mm，缝中宜嵌密封材料。当分格缝兼作排气道时，宜适当加宽，并应与保温层连通。 1.3 细石砼（配筋）保护层监理要点
1.3.1 细石砼用材料质量应符合设计和规范要求。砼水灰比不应大于0.55；每立方砼水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1﹕2～1﹕2.5。 1.3.2 细石砼保护层应设置分隔缝，下有整体保温层的应设排气槽。分隔缝内应嵌填密封料，分隔缝的密封处理应符合屋面规范的有关规定。 1.3.3 分隔缝处的钢筋要切断。
1.3.4 每个分隔板块（面积不大于36m2）的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣。
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学校监理工程细则
1.3.5 待砼终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于7天。养护初期层面不得上人。 1.3.6 细石砼保护层施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。 1.3.7 细石砼保护层的节点施工应符合设计要求，预留孔洞的预埋件位置应准确；管件安装完毕后，其周围按设计要求嵌填密实。 1.4 屋面防水监理要点
1.4.1 建筑找坡应按标高踏饼挂线施工，坡度、坡向应符合要求，注意节点部位标高、坡度。
1.4.2 找平层应精细施工，坚实、平整、二次压光，分格缝及时起条抹光。
1.4.3 水落口、雨水斗、泛水、出屋面管道、支架、泛水、天沟、出屋面门台阶等处必须仔细处理，包括微膨胀砼灌缝，增强层、收头、密封。
《抹灰工程监理细则》
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1.1 基本要求
1.1.1 抹灰应在砌体工程完成7天后，并在主体结构验收(部分主体验收)后进行。 1.1.2 抹灰工程采用的砂浆品种严格按设计要求选用。
1.1.3 抹灰砂浆的配合比按容量过秤，稠度经检查合格后使用。
1.1.4 抹灰前应清理砖石，砼等基体表面的灰尘、污垢、油渍后，并洒水润湿。 1.1.5 平整光滑的砼表面可不抹灰，用刮腻子处理。
1.1.6 抹灰前，先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 1.1.7 抹灰前，应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
1.1.8 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水或滴水槽。
1.1.9 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
1.1.10 重点检查抹灰面表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度、分格条平直度。 1.2 材料质量监理要点
1.2.1 一般抹灰工程采用砂浆品种应符合设计要求，抹灰前应检查墙基体的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋（灰饼）；抹灰层同基层之间抹灰层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；纸金灰罩面应厚薄均匀，表面平整、光滑、无龟裂及爆灰现象。
1.2.2 室内墙面和顶面可只完成粉刷基层，采用内墙腻子批刮时，其批刮材料配合比应经试验确定，符合有关规程要求。
1.2.3 抹灰工程要求阳角找方、标筋、分层赶平压光，抹灰厚度严格控制，应符合施工验收规范要求。
1.2.4 抹灰前砌体与砼墙交界处应钉钢丝网一层，并绷紧，砼墙面可用界面剂处理，待表面干后进行抹灰，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，并采用措施防止沾污和损坏，水泥砂浆的抹灰层应在润湿条件下养护。 1.3 工程质量监理要点 1.3.1 主控项目监理要点
1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油迹应清除干净，并应散水润湿。检验方法为观察。
2 抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性试 验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法为检查产品合格证、质量检验报告及复验报告。
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3 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防开裂的加强措施，当采用钢丝网时，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法为现场检查验收。
4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。检验方法为观察及小锤轻击检查。 1.3.2 一般项目监理要点
1 一般抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝清晰；护角、孔洞、槽口周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法为观察及手摸检查。
2 抹灰面的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥浆层上。检验方法为现场跟踪检查。
3 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应平整，检验方法为观察及尺量检查。
4 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐、顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法为观察及尺量。
5 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差 4 4 4 4 4 查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检
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《门窗工程监理细则》
第一节 质量预控监理要点
1.1.1 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
1.1.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
1.1.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
1.1.4 检查铝合金门窗，如有缺棱掉角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
第二节 铝合金门窗安装监理要点
2.1.1 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙内埋置混凝土块，然后按上述办法处理。
2.1.2 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；数量、位置按有关规范规定。
2.1.3 铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
2.1.4 铝合金门窗框与墙体间隙填塞，应按设计要求处理，如设计无要求时，应彩矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口用密封胶密封。
2.1.5 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放置弹性垫块（如胶木等），不准玻璃与门框直接接触，玻璃与门窗槽搭接量不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
2.1.6 铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。
2.1.7 铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
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第三节 成品保护监理要点
3.1.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
3.1.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 3.1.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 3.1.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
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《饰面板（砖）工程监理细则》
1.1 材料质量监理要点
1.1.1 饰面板（砖）的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 1.1.2 饰面板（砖）饰面要求砂浆饱满，结缝平直，灰缝均匀，阴角压向正确，阳角宜做成45度角对接，不应有空鼓、裂缝等质量缺陷。 1.2 工程质量监理要点 1.2.1 主控项目监理要点
1 饰面板（砖）品种的规格、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察及检查产品合格证和性能检测报告。
2 饰面板（砖）铺贴必须牢固，要求满刀灰砌筑，无空鼓、裂缝。 检验方法：观察及小锤轻击。
1.2.2 一般项目监理要点
1 饰面板（砖）表面应平整、洁净、无裂痕或缺损。 检验方法：观察。
2 饰面板（砖）接缝应平直，钩缝应连续、饱满，缝的宽度和深度均匀一致。 检验方法：观察和质量检查。
3 饰面板（砖）的立面垂直度允许偏差为3mm，表面平整度允许偏差为4mm。 检验方法；2m靠尺检查；
4 饰面板（砖）阴阳方正的允许偏差为3mm，接缝高低差和接缝宽度允许偏差为1mm。 检验方法分别：直角检测尺和钢直尺检查； 5 饰面板（砖）接线直线度允许偏差为3mm。 检验方法：拉5m线，不足5m拉通线钢直尺检查。
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《涂饰裱糊工程监理细则》
1.1 涂饰工程材料质量监理要点
1.1.1 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 1.1.2 涂饰工程使用的腻子的粘结强度应符合国家现行标准有关规定，涂刷水性涂料时，基层含水率不大于10%，施工现场环境温度宜在5-35℃之间，并应注意防尘。
1.1.3 涂料使用前应搅拌均匀，并在规定时间内用完，涂层表面应平整，颜色均匀，严禁掉粉、起皮、漏刷或透底。 1.2 涂饰工程施工质量监理要点 1.2.1 主控项目监理要点
1 本工程采用水性涂料涂饰。涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法为检查产品合格证及性能检测报告。
2 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法为观察。
3 涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮及吊粉。检验方法为观察和手摸检查。
4 涂饰工程的基层处理，要求在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。基层含水率不得大于10%，基层腻子应平整，坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法为观察及手摸检查。
1.2.2 一般项目监理要点
1 涂层与插座、面板和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法为观察。 2 薄涂料涂饰质量和检验方法应符合下列表式要求。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微、砂眼、刷纹通顺 2 检验方法 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
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《建筑给排水监理细则》
第一节 施工准备工作监理要点
1.1 基本要求
1.1.1 建筑给水、排水施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实际施工全过程的质量控制。
1.1.2 建筑给水、排水的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，设计变更应有设计单位出具的设计变更通知单和监理工程师的签认。
1.1.3 建筑给水、排水的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核批准后，方可实施。
1.1.4 建筑给水、排水的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分；分项工程应划分为若干个检验批进行验收。 1.2 材料设备进场后的监理
1.2.1 建筑给水、排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并给监理工程师核查确认后方可使用。
1.2.2 所有材料进场时都应有出场合格证，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1.2.3 阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应个做强度和严密性试验（可送检测部门检测）；硬聚录乙烯给水管道上的所采用的阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
1.2.4 管道使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经应与管道外经相同。 1.2.5 塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
1.2.6 塑料给排水管材、配件均应存放入温度不大于40℃的库房内，应避免阳光的暴晒。
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1.3 施工过程中的质量监理控制
1.3.1 建筑给水、排水与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录， 1.3.2 隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进行隐蔽，并形成记录。
1.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
1.3.4 管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1 在墙体两侧采取柔性连接；
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150毫米的净空； 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4 在同一房间内，同一类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平并行时弯管部分的曲率半径应一致。
7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1）位置正确，埋设应平整牢固；
2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠；
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两测间应留有3—5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6）固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。
8 各种承口管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
第二节 室内给水系统安装监理细则
2.1 一般规定
2.1.1 给水管道与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.1.2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm以上的镀锌钢管应采用法兰或卡套式
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专用管件连接，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。
2.1.3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接等连接方式；塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
2.1.4 钢管连接可采用专用管件连接或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
2.1.5 给水管或装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 2.1.6 冷、热水管道应同时安装时应符合下列规定： 1 上下平行安装时热水管应在冷水管上方； 2 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。 2.2 给水管道及配件安装主控项目监理要点
2.2.1 室内给水管道的水压试验必须满足设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查。应不渗不漏，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查连接处不得渗漏。
2.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录； 检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。
2.2.3 生产给水系统，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮水标准》方可使用；
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
2.2.4 室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构用符合设计要求；
检验方法：观察和局部解剖检查。 2.3 给水管道及配件安装一般项目监理要点
2.3.1 给水管与排水排出管的水平间距不得小于1m，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小水平间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m，给水管应加套管，其长度不得小于排水管直径的3倍；
检验方法尺量检查
2.3.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
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1 焊缝外形尺寸应符合图纸和专业文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气坑等缺陷。 检验方法：观察检查。
3 给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向阻水装置； 检验方法：水平尺和尺量检查
4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表5
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 钢管 每米全长25m以上 L≯25 水平管道用水平尺、1 纵横方向塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5≯25 直尺、拉线弯曲 和尺量检查 铸铁管 每米全长25m以上 2≯25 钢管 每米5m以上 3≯8 立管垂直吊线和尺量2 塑料管复合管 每米5m以上 2≯8 度 检查 铸铁管 每米5m以上 3≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 5 管道的支、吊架平整牢固，其间距应（前表1、表2、表3）的规定； 检验法：观察、尺量及平板检查。
6 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙间距为10mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查
第三节 给水设备安装在监理细则
3.1 主控项目
3.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高。尺寸和螺柱孔位置必须符合设计规定；
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查
3.1.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；
检验方法：温度计实测检查
3.1.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范的规定；
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
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3.2 一般项目
3.2.1 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固；
检验方法：对照图纸，尺量检查
3.2.2 水箱溢流管的油放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接，
检验方法：观察检查
3.2.3 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器；
检验方法：观察检查
3.2.4 室内给水设备安装允许偏差应符合下表的规定：
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表6
项次 1 静置设备 项目 坐标 标高 垂直度(每米) 立式泵体垂直度(每米) 2 离心式水泵 卧式泵体水平度(每米) 联轴器同心度 轴向倾斜(每米) 径向位移 允许偏差(mm) 15 ±5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 检验方法 经纬仪或拉线、尺量 用水准仪、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 水平尺和塞尺检查 水平尺和塞尺检查 在联轴器互相垂直的四个 置上用水准仪、百分表 或测微螺钉和塞尺检查 3.2.5 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合设计及规范要求。
第四节 室内排水管道及配件安装监理细则
4.1 主控项目
4.1.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于地层卫生器具的上边缘或地层地面高度；
检验方法：满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。
4.1.2 排水塑料管必须按设计要求及位置装饰伸缩带。如设计无要求时，伸缩带间距不得大于4m；高层建设申明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管；
检验方法：观察检查
4.1.3 排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管管道的2/3，通球率必须达到100%。
检验方法：通球检查
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4.2 一般项目
4.2.1 雨水管道不得与生活污水管道相连接；
检验方法：观察检查
4.2.2 雨水斗管的连接应固定在屋面的承重结构上；雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏；连接管管径当屋设计要求式，不得小于100mm；
检验方法：观察和尺量检查
4.2.3 雨水管道安装的允许偏差应符合《室内排水管道安装的允许偏差和检验方法》中的规定。
第五节 卫生器具安装监理细则
5.1 一般规定
5.1.1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓式膨胀螺栓柱安装固定的。 5.1.2 卫生器具安装高度应符合设计要求。
5.1.3 卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求。 5.2 卫生器具安装主控项目监理细则
5.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；发漏水封高度不得小于50㎜；
检验方法：试水观察检查。
5.2.2 卫生器具交工前应做满水、通水试验；
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 5.3 卫生器具安装一般项目监理细则
5.3.1 卫生器具安装的允许偏差应符合规范要求： 5.3.2 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门；
检验方法:观察检查。
5.3.3 小便槽冲洗盥，应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗孔斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角；镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；
检验方法：观察检查。
5.3.4 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固。与器具接触紧密、平稳；
检验方法：观察和手扳检查。
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5.4 卫生器具给水配件安装主控项目监理细则
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； 检验方法：观察及手扳检查。 5.5 卫生器具给水配件安装一般项目监理细则
5.5.1 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合设计及规范要求： 5.6 卫生器具排水管道安装主控项目监理细则
7.6.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和主管均应采取妥善可靠的固定措施：管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施；
检验方法：观察和白扳检查。
5.6.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整；
检验方法：观察及通水检查。 5.7 卫生器具排水管道安装一般项目监理细则
5.7.1 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合设计及规范要求： 5.7.2 连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计及规范要求。
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学校监理工程细则
《建筑电气工程监理细则》
第一节 监理流程与安装监督
1.1 监理工作流程
1.1.1 参加图纸会审，核查电气图纸与土建、水卫、暖通等有无交叉矛盾之处，提出监理审图意见。
1.1.2 督促并审查施工单位报审施工组织设计（方案），电气上岗人员及其上岗证件，核查施工单位的施工检验仪表设备、工具的数量、型号规格及有关证件。
1.1.3 按进度督促并核验施工单位报验的电缆、电线、母线、接地体材料、避雷针型号规格等与图纸设计是否相符；核查电气材料、设备产品合格证（质保书）、试验技术报告等是否符合要求和有关标准，必要时现场或委托有资质的单位作电气性能测试。 1.1.4 现场验收施工单位制作的零部件、预埋件和隐蔽工程，并进行隐蔽验收单签证，零部件制作认可；对电气设备进行开箱检查，检查配电柜、箱、灯具的型号规格、合格证、生产许可证、出厂试验报告、产品说明书、备件是否完备，并进行外观检查；现场检查土建的配合施工部分是否满足安装条件，预留、预埋是否符合设计要求。上述检查合格后给以认可，不合格通知相关单位不予使用，并督促退场、返工、并做好相关记录或标识。 1.1.5 现场监督施工单位按规范施工，督促施工单位的自检自评工作并按相关要求规定报验，监理工程师进行中间验收签证，不合格时监理工程师下达“监理通知单”，令其整改，整改合格后才能进行下道工序施工。
1.1.6 监督施工单位的电气性能测、调试工作，记录测、调试过程和情况。 1.1.7 参加竣工验收，审核竣工技术资料，对电气安装工程质量提出评估意见。 1.2 主体施工过程安装监督
1.2.1 施工前认真熟悉图纸，吃透设计意图，并与土建图、水、暖通图纸进行核对，避免施工中出现“交叉撞车”现象；
1.2.2 按设计图纸、验收规范及有关技术文件严格贯彻监理规划及施工组织设计（方案），督促施工单位对工程重要部位、关键工序要提出单项施工方案（措施），实行监理坚持巡视、旁站制度，保障电气工程高标准达到工程验收标准规范的要求。
1.2.3 管路敷按必须符合设计要求与规范要求。为保障配管的电气性能，配管时接管处
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学校监理工程细则
使用电复合脂，箱盒采用跨焊措施。配管时其弯曲不得有明显皱折、凹穴和裂缝等现象，弯扁度小于管外径的10%，弯曲半径暗配时为管外径的6倍d以上，埋地下时应不小于管外径的10倍d，并做好管子除锈及防腐及其它处理工作，保证管内无铁屑及毛刺，管内无堵塞，管口光滑；
1.2.4 埋入砼柱、板的箱、盒应紧贴模板固定牢靠（可焊接到结构筋上固定），防止捣砼时管盒移位和砼浆灌进管内；
1.2.5 土建结构在完成墙体砌筑完成后，未粉刷前必须做好预埋、安装敷设工作，保证管子、盒子、箱体等安装就位，符合设计与施工规范要求，平整、牢固、标高准确，不准许在粉刷后再开槽打洞或其它破坏性的施工。穿线时先将管内积水、杂物清扫干净，穿线时装好管口护口，及时拼头做好线路绝缘工序；
1.2.6 接地保护形式采用TN-S系统，利用基础钢筋并埋设镀锌扁钢作接地体，外加人工接地体。防雷、工作接地、保护、弱电采用综合接地体做总等电位联结安装，做法见《97SD567》图集，接地电阻不大于1欧；
1.2.7 等电位箱与综合接地体之间采用-40X4热镀锌扁钢相连接。
第二节 照明安装工程监理细则
适用于10kv以下成套配安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（简称规范）规定。 2.1 主控项目
2.1.1 金属框架的接地或接零
应符合规范第6.1.1条 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2.1.2 二次回路耐压试验
应符合规范第6.1.7条 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，1min，应无闪络击穿现象。 2.1.3 电击保护和保护导体的截面积
应符合规范第6.1.2条 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的
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端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。
保护导体的截面积 表61 相线的截面积S(mm2) S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 2.1.4 直流屏试验
应符合规范第6.1.8条 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 2.1.5 箱（盘）内连线及开关动作等
应符合规范第6.1.9条 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1s。
3 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2） S 16 S/2 200 S/4 注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。 第三节 电器照明器具及开关、插座、风扇的安装工程监理细则
适用于工业及民用建筑一般形式的灯具、开关、插座、风扇等的安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（简称规范）规定。
项目质量要求 3.1 主控项目 3.1.1 灯具的固定
应符合规范第19.1.1条 灯具的固定应符合下列规定： 1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯
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具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 3.1.3 钢管吊灯灯杆检查
应符合规范第19.1.3条 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
3.1.4 灯具的绝缘材料耐火检查
应符合规范第19.1.4条 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
3.1.5 灯具的安装高度和使用电压等级
应符合规范第19.1.5条 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；（1）
室外：2.5m（室外墙上安装）；
2） 厂房：2.5m； 3） 室内：2m；
4） 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。
2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
3.1.6 距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零
应符合规范第19.1.6条 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 3.1.7 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别
应符合规范第22.1.1条 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 3.1.8 插座的接线
应符合规范第22.1.2条 插座接线应符合下列规定：
1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插
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座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 3.1.9 特殊情况下的插座安装
应符合规范第22.1.3条 特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；
2 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 3.1.10 照明开关的选用、开关的位置
应符合规范第22.1.4条 照明开关安装应符合下列规定：
1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
2 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 3.1.11 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转
应符合规范第22.1.5条 吊扇安装应符合下列规定：
1 吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；
挂销的防松零件齐全、可靠； 2 吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；
3 吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；
4 吊杆间、吊杆与电机间螺纺连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固； 5 吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 3.1.12 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转
应符合规范第22.1.6条 壁扇安装应符合下列规定：
1 壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠。
2 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。 3.2 一般项目
3.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积
应符合规范第19.2.1条 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的
导线线芯最小截面积(mm2) 表2
灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 39
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铜芯软线 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室 外 0.5 0.5 1 铜 线 0.5 1 1 铝 线 2.5 2.5 2.5 3.2.2 灯具的外形、灯头及其接线检查 应符合规范第19.2.2条 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； 2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； 4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 3.2.3 变电所内灯具的安装位置
应符合规范第19.2.3条 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
3.2 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查
应符合规范第19.2.4条 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施。 3.2.5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施
应符合规范第19.2.5条 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。 3.2.6 投光灯的固定检查
应符合规范第19.2.6条 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
3.2.7 室外壁灯的防水检查
应符合规范第19.2.7条 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
3.2.8 插座安装和外观检查
应符合规范第22.2.1条 插座安装应符合下列规定：
1 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于
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1.8m；
2 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
3 车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m; 特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；
4 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 3.2.9 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查
应符合规范第22.2.2条 照明开关安装应符合下列规定：
1 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉
线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
2 相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
3 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3.2.10 吊扇的吊杆、开关和表面检查
应符合规范第22.2.3条 吊扇安装应符合下列规定：
1 涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位； 2 同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。 3.2.11 壁扇和高度及表面检查
应符合规范第2.2.4条 壁扇安装应符合下列规定： 1 壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m；
2 涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。
第四节、电气安装工程常见质量通病
4.1 材质与试验检查方面 4.1.1 主要设备与材质不符要求：
1 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；
2 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记
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录；
3 材料、设备未按规定和设计规定适用的场所使用； 4 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 4.1.2 设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：
1 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录；
2 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；
3 动力、照明等分项工程，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录； 4 工程交接验收资料和文件不全。 4.1.3 绝缘、接地电阻测试记录不符合要求：
1 未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试或阻抗值不符合要求； 2 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。
4.1.4 隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果.。 4.2 管路敷设通病 4.2.1 一般管路敷设通病：
1 敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理； 2 电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护； 3 管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度大于管外径的10%；弯曲半径不符号规定;
4 管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置； 5 进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；
6 明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；
7 管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施
8 暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 4.2.2 钢管敷设通病：
1 管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑； 2 未按规定进行除锈防腐； 3 管连接方法不符合要求；
4 管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；
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5 配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。 4.2.3 吊顶内敷设时的通病：
1 管材不符合要求；
2 管路不顺直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管； 3 对不能进人吊顶内的灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向； 4 吊顶内有明露导线，接线盒缺盖； 5 钢管敷设不符合要求。 4.2.4 配线工程通病
1 管内穿线不符合要求：
1）导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范规定； 2）先穿线后配管，或边敷设边穿线； 3）穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物； 4）先穿线后装护口；
5）湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施； 6）垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；
7）管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%； 8）垂直导线超长时，未加固定卡子；
9）同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 2 导线连接通病： 1）铜线连接未刷锡；
2）连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固、松动、脱落、顶丝压接前有断股、伤芯现象；
3）包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度； 4）机螺丝压接头时未用弹簧垫圈； 5）剥皮损伤线芯，削线过长露线芯； 6）导线接头不在接线盒上（分线盒）内； 7）导线穿配电箱金属孔无保护。 4.3 配电箱、盘质量通病 4.3.1 箱体加工不符合要求：
1 不是经认可的专业厂生产的产品； 2 加工粗糙、质量不符合要求；
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3 金属箱盒不先做防锈防腐处理； 4 用电焊、气焊开孔，不是一管一孔；
5 木箱、盘劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；
6 油漆未两面油漆，不美观。 6.3.2 箱盒装置不符合设计要求：
1 位置、标高不符合设计要求或规范规定； 2 固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正； 3 箱、盒口抹灰甩槎，不规整、不修抹，盖板盖不严； 4 箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；
5 预埋箱盒稳装不牢不正、不平墙、偏移、深凹入墙； 6 消火栓箱内信号线无接线盒或在箱后，不便检修；
7 壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；
8 箱内配线有接头，盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐； 9 工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求； 10 盘内闸具未标明回路名称。 4.4 灯具安装通病
4.4.1 灯具位置不符合要求：
1 楼板预埋灯位不在室中心；
2 有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀； 3 多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直；
4 吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行； 5 灯具触碰其他构筑物，对地距离不符合要求。 4.4.2 木台、塑料台安装不符合要求；
1 安装不牢、不平整、灯不居中； 2 木台粗糙，刷油质量不好； 3 强度不够。
4.4.3 灯具安装不符合要求：
1 灯具超过3kg未预埋构件；
2 超过3kg的或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1kg，无防玻
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璃罩下落伤人措施；
3 一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠； 4 吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接； 5 未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接。 4.4.4 保护线安装不符合规定：
1 灯具离地面低于2.4m时，金属外壳未做接地(接零); 2 进人吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地(接零)。 4.4.5 软线吊灯安装不符合规定：
1 吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求； 2 自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；
3 软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。 4 露天及潮湿场所未用防水灯具；
5 吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热；
6 带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力。 4.4.6 开关安装不符合要求
1 开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一； 2 安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用； 3 安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求； 4 标高不一致，超允许偏差； 5 露天或潮湿场所未用防水型开关。 4.4.7 插座安装通病
1 住宅及儿童活动场所插座低于1.8m时未采用安全型插座； 2 相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定；
3 保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差； 4 室内外及距水源较近插座未用防水溅插座； 5 浆活污染，螺丝脱扣。 4.4.8 防雷与接地通病
1 接地体安装：
1）埋设深度小于0.6m，位置、组数不符合设计要求；
2） 接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。 2 防雷设施安装不符合要求：
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1）避雷网(针)保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定；
2）避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材； 3）避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当； 4）避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子或位置不当，保护方法不当；
5）与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理；
6）利用结构主筋作引下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定；
7）节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求； 8）地面以上人触及部位避雷线防护措施不当；
9）在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统； 3 接地(零线)安装不符合要求 1）接地(零)螺丝未加弹簧垫圈； 2）工作零线与保护零线数混接；
3）由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护； 4）金属灯具距地2.4m以下时未接地；
5）地(零)线采取串连接法(特别是电气装置不单独接地时)；
6）中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。 9 与其他专业的配合不协调的通病
1） 现浇结构中，暗敷管未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响了土建进度或土建只考虑进度，不适当安排电气施工时间造成漏敷或少数；
2） 砖混结构中，应预埋的电线盒、管漏埋或少埋；结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损；
3） 暗埋预埋位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了电气施工质量，互相影响，互相牵制；
4）喷浆时，电器不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面；
5） 设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。
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