混凝土原材料技术要求

混凝土原材料技术要求(总15页)

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混凝土 主控项目

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥的性能应符合—1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准«GB175»规定

序号 检验项目 1 2 比表面积 凝结时间 技术要求 300~350m²/kg 初凝≧45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥的终凝时间≦390min） 沸煮法 GB175-3 ≤%（P·O）;≤%(P·Ⅱ);≤(P·Ⅰ) ≤% ≤% ≤% ≤% ≤% 检验方法 GB/T8074检验 GB/T1346检验 3 4 5 安定性 强度 烧失量 GB/T1346检验 GB/17671检验 GB/T176检验 6 7 8 9 10 11 12 13 14 游离Cao含量 Mgo含量 SO3含量 碱含量 氯离子含量 GB/T176检验 GB/T176检验 GB/T176检验 GB/T176检验 GB/T176检验 检查生产质量证明文件 助磨剂种类及掺量 GB175-2007 石膏中累=类计参GB175-2007 量 混合材料种类及掺GB175-2007 量 熟料中的C3A含量 ≤8% GB/T21372 抽样实验检验

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同厂家、同编号同出场日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批不足上述数量的也按一批计

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

水泥的出厂日期打三个月，施工单位抽检一次，监理单位进行见证。

在下列情况下之一时，检验一次 1.任何新选货源；

2.使用同厂家、同编号的水泥达6个月。 施工单位试验检查，监理单位见证检查。

粉煤灰的技术要求

序检验项目 号 1 2 3 细度 需水量比 烧失量 技术要求 C50以下混凝土 ≦% ≦105% ≦% 检验方法 C50以上混凝土 ≦% GB 1596检验 ≦95% GB 1596检验 ≦% GB/T 176检验 - 3 -

4 氯离子含量 ≦% GB/T 176检验 - 4 -

5 6 7 8

含水量 三氧化硫含量 Cao含量 游离Cao含量 ≦% ≦% ≦10% ≦% GB 1596检验 GB/T 176检验 GB/T 176检验 GB/T 176检验 在冻融破坏的环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于% 粉煤灰

同厂家、同编号、同出场日期的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 下列情况之一时，检验一次 1.任何新货源。

2.使用同厂家、同规格达6个月。施工单位实验见证，监理单位平行检验。

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细骨料

细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合下表规定

细骨料累计筛余量百分数

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细骨料的其他技术要求应符合表 细骨料的其他技术要

求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

检验要求：

下列情况之一时，检验一次 1.任何新货源。

2.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位实验检验；监理单位平行检验。

连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t为一批），不足上述数量时也按一批计。

检验项目 技术要求 检验施工单位每批抽样一次，其中有机物含量三个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 粗骨料

粗骨料颗粒级配应符合的规定

粗骨料的颗粒级配

工程 累计筛余，按质量百分比（%） 粒径（mm 筛孔边长尺寸（mm） ） 5~10 95~100 5~16 95~100 5~20 95~100 5~25 95~100 95~100 5~40 -

配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大工程粒径不应大于25mm。 5~ 80~10~15 0 - - 00 85~130~60~10 0 - 00 0 90~140~8- 0~10 0 00 0 90~1- 30~7- 0~5 00 0 90~170~900 0 95~170~900 0 - - 15~45 30~65 - - - - - 0 0~5 - - - - - 0 0~5 53 - - - - - 0 - 7 -

粗骨料检验数量及检验方法

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下列情况之一时，检验一次 1.任何新选料源

2.连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料

连续进场的同料源、同品种、同规格的骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量的也计为一批。

施工单位每批抽样试样一次；监理单位按施工单位的10%进行平行见证、但不少于一次。

粗骨料的其他技术要求应符合表的规定

粗骨料的技术要求 表 序号 检验项目 针片状颗粒总含量 含泥量 技术要求 按标准附录d检验 GB/T14685 有机物含量（卵石）

减水剂的技术要求 序号 检验项目 1 2 3 4 5 技术要求 标准型 缓凝型 ≥20% ≤% ≤20% 90% ≥140% - ≥130% - ≥125% ≥125% ≥120% ≥120% - 60mm 检验方法 GB 8076检验 6 7 8 9 10 11 减水剂 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制混凝土时） 抗压强度1d 比 3d 7d 28d 塌落度1h经时变化量（用于配制混凝土时） 凝结时间 初凝 ->+90min 终凝 90~+120- min 硫酸钠含量 ≤% 氯离子含量 ≤% 碱含量 ≤10% 收缩比率 ≤125% JC 473检验 GB 8076检验 GB/T8077检验 GB 8076检验 抽检实验室用水泥宜为工程用水泥。 减水剂的检验要求 质量证明文件检查

每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。

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抽样实验检验

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下列情况之一时，检验一次 1.任何新料源；

2.使用同厂家、同品种的产品达六个月及出场期达六个月的产品。 施工单位实验检验，监理单位平行见证

同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。但不少于一次

聚羧酸系减水剂的技术要求 序号 检验项目 1 2 3 4 5 技术要求 标准型 缓凝型 ≥20% ≤% ≤20% 90% ≥170% - ≥160% - ≥150% ≥140% ≥140% ≥130% ≤80mm ≤60mm 检验方法 GB 8076检验 6 7 减水剂 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制混凝土时） 抗压强度1d 比 3d 7d 28d 塌落度1h经时变化量（用于配制混凝土时） 凝结时间 初凝 -终凝 90~+120JC 473检验 GB8076检验 >+90min - - 10 -

min 8 9 甲醛含量 硫酸钠含量 ≤% ≤% GB/T8077检验 GB 8077检验 - 11 -

10 11

氯离子含量 碱含量 收缩比率 ≤% ≤10% ≤125% GB 8076检验 检查减水剂、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差。收缩率比时，混凝土的塌落度宜为80mm+10mm. 抽检用水泥宜为工程用水泥。

引气剂检查数量和检验方法 质量证明文件检查

每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工、监理单位均全部检查 抽样实验检验

下列情况之一是=时，检验一次 1.任何新料源

2.使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品 同厂家、同品种、同编号产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 水的抽样检验 抽样实验检验

下列情况之一时，检验一次

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1、新水源

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2、同一水源的水使用达一年

施工单位试验检验；监理单位见证检验 同水源的涨水季节检验一次。

施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证，但至少一次。

粗骨料累计筛分析（颗粒级配）

0～0 0

矿物掺和料的检验要求 抽烟实验检验（粉煤灰） 1.任何新货源

2.使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位实验检验、监理单位平行检验

同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。

施工单位每抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行

检

验

，

但

至

少

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0～0 0 19 ＜ / 散失 / 0～10 40～80 90～100 95～100 2 75 97 100 不少于一次。

硅灰 1任何新货源

2使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位实验检验、监理单位平行检验

同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

硅灰出厂日期达三个月，施工单位实验检验，监理单位见证检验。

线下工程指的是路基填充、地基处理、砌筑支挡建筑物或排水设施。桥隧涵施工等。

线上工程铺轨铺渣，通信信号、房建给排水施工等。

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