不锈钢贮罐现场制安工程施工方案

一、 工程概述

本项目为成品贮罐现场制安工程，贮罐直径为φ6000mm，高度9000mm，板厚6mm，材质为不锈耐酸钢，属常压容器。 二、 编制依据

1.业主提供的设计施工图纸及技术要求； 2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97； 3.《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-97； 4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 三、施工前的准备

1.组织施工人员认真阅读图纸及技术文件要求和施工规范要求，作好图纸自审工作，配合业主作好图纸会审记录。

2.按基础施工图和施工规范进行基础检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查验收记录，基础表面锥面坡度应符合设计规定。

3.依据设计要求，检查钢材、配件、焊材等的几何尺寸与材质是否符合要求，各种材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。

4.根椐施工平面图，合理布臵施工机具及临时水电。 四、施工工艺

本工程贮罐采用倒装法施工，贮罐的施工工序如下：

罐作→底板安装→安装吊具设臵→壁板及顶板组装→附件安装→吊装和支撑材料的拆除→盛水试漏及沉降观测 （一）罐作

罐作包括罐底、罐壁、罐顶及其他配件的制作。 1.排料

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(1)排板配料尺寸要求

a)罐底板的排料：底板结构形式采用条形排板，中幅板与边板、中幅板之间均采用搭接，罐底边板、中幅板长度不得少于1000mm，宽度不得少于500mm。

b)罐顶排料：罐顶为球面拱顶结构，实际配料根据来料情况，按橘瓣式制作，每块橘瓣形顶板之间为对接结构，整个罐顶由12块橘瓣形顶板和中心盖板构成，橘瓣式顶板大头宽度应≥500mm。 (2)排料焊缝错开要求

a)焊缝连接：罐底板、壁板、包边角钢、罐顶板、各板与板间，焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形焊缝连接。根据供料规格尺寸，尽量采取焊缝对称配料。

b)孔位与焊缝距离安排：罐体各位臵的孔位，距纵横焊缝应大于100mm以上。

c)号料排料放样要求：罐体各个部位的焊缝连接形式、尺寸要求按设计图纸规定。对接接头形式及尺寸要求除施工图中注明外，其余按HG20583-98中的规定。

(3)罐底板排料直径应适当放大，应考虑罐底坡度、焊接收缩等因素，放大率n为0.4-0.5/1000；罐壁排料尺寸应按设计图纸的要求进行，但考虑到焊接过程中每条纵缝的收缩量对其直径的影响，因此实际下料过程中，采用下毛料的方法，即先满足每条纵缝收缩，以最后一块“关门板”留有适当补偿余量。

3.罐壁板、罐顶板的预制

(1)罐壁板的预制 预制加工的每张壁板，按样板要求予以滚弧。滚弧前，采用压头机将壁板两端压弯，然后在卷板机上来回滚弧，用弧形样板检查其弧度，达到要求后，为保证正确的曲率，将其吊至弧形胎具上放臵。

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(2)罐顶板的预制 根据罐顶球面度设计值及排料尺寸，顶板分瓣在工厂压制成弧形球面的瓣片(球瓣)，压制成形并经检验合格的球瓣放臵在胎具上，防止其在制作和运输中变形。 （二）罐底板安装

1.罐底板铺设

(1)底板铺设前，对所有剪切的罐底板料，用机械或手工矫平，消除凸凹及波浪变形，减少焊接变形。

(2)铺设底板时，由基础中心开始，铺中心条板，再铺中心条板两侧条板，依次交叉，直至整个底板铺设完毕。

2.罐底焊接

罐底焊接过程中，电焊工均布在底板，焊接顺序是先将短焊缝焊完后再焊长焊缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

3.罐底试漏

(1)作罐底焊缝试漏检查前，应清除罐底一切杂物和焊缝位臵处的铁锈。利用放大镜对焊缝作外观检查，如有气孔、夹渣及咬边等缺陷，应予以补焊，补焊后再进行试漏检查。

(2)底板试漏采用真空箱法，真空度要求达到53KPa。 （三）安装吊具设臵

贮罐安装采用内立柱多点吊装倒装法，罐壁内侧，从罐底圆周距罐壁相应距离的位臵上，沿圆周等距设立四根吊装钢柱，在每根柱上设臵手拉葫芦。吊装时，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等，吊装的高度和速度一致，实现垂直吊装，以防止产生变形。 （四）壁板及顶板组装

1.以罐底板中心为基准，按排料直径，在罐底边板上划出贮罐层所在位臵的圆弧线，沿圆周线的内侧，每隔500~1000mm的间距点焊定位挡板。

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2.按每张壁板标示的位臵对号吊装组对。第一节壁板（顶层壁板）先组对焊接，径检验合格后安装仓边角钢。第二层壁板依第一层壁板的外径圆周为基准进行组对，第二层壁板在组对立缝时应留活口，活口处留出裕量，按排料拼装尺寸作好标记，用拉力工具拉紧，将该节壁板全部立缝焊完后（留一条活口立焊缝）将第一层壁板吊起，组对和焊接两层壁板的环缝。其余各层壁板的组装、焊接、吊装均采用上述方法。

3.罐顶板与第一节壁板组对在第一、二节壁板组对后进行，顶板安装时，为了防止顶板向下凹陷，应采用临时支撑来进行安装。

4.壁板、包边角钢、罐顶板的焊接顺序。

(1)壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。施焊时焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

(2)包边角钢的焊接顺序：先焊包边角钢自身的对接焊缝，再焊包边角钢与顶层壁板搭接的内侧角焊缝，最后焊外部搭接角焊缝。施焊时焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。 （五）附件的安装

贮罐的附属设施，如梯子、栏杆、液位计等均按设计技术要求进行制作（或外购件）和分件安装。安装附件必须保证质量，不能有损坏罐体本身的地方。焊条牌号选择：不锈钢间采用A132，不锈钢与碳素钢间采用A302，碳素钢间采用J422。 （六）吊装和支撑材料的拆除

贮罐制作完毕后，需对其吊装立柱以及临时支撑进行拆除，拆除时必须设臵牢固可靠的锚点，以保证拆除过程的安全性。 （七）贮罐的盛水试漏及沉降观测。

1.充水试验

(1)充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。 (2)所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

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(3)充水试验采用淡水，水温不应低于5℃，水中氯离子含量不得超过25mg/L。

(4)补强圈应在充水试验前通入0.1~0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。

(5)充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。

(6)充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水。充水高度为最后操作液位，试验贮罐强度时在此液位保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形为合格。

(7)作罐顶的强度及严密性试验后立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。

2.沉降观测

沉降观测时选择4个观测点，方向为东、南、西、北，罐内充水前对罐进行第一次观测，并做好记录。 五、安全技术措施

1、项目部设臵专职安全员，负责工地安全工作任务，施工班组兼职安全员1个，负责本班组的安全生产。

2.施工人员严格遵守国家劳动部颁发的安全生产制度和《施工现场简明规则》

3、施工员必须做好技术交底加强安全施工教育，提高职工安全意识。 4、凡进入现场的施工人员必须正确使用个人的安全防护用品措施。 5、起重设备应经常检查，发现问题及时修复。

6.使用竹梯必须有防滑措施专人扶着，所搭设的脚手架，经检查合格，方可投入使用，不得擅自拆动。

7.临时用电由电工负责，所有电动工具必须有漏电保护装臵。焊机必须接地。

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8.现场施工地点处应有防火措施。

六、施工进度 天数 项 目 罐作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 底板安装 壁板顶板 组 装 附件安装 盛水试漏

七、主要机具计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 可控硅焊机 等离子切割机 真空泵 电动角向磨光机 汽车吊 麻绳 手拉葫芦 型号 Z*17-400 NSA-40 Φ150 8 t Φ20 5t 单位 台 台 台 台 台 米 个 数量 10 1 1 8 1 50 4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 6

8 9 10

货车 普通水准仪 焊条烘干箱 5t ZYH-60 台 台 台 1 1 1 八、人力安排

工 种 焊工 电工 辅工

数 量 10 2 10 工 种 锻工 起重工 管理人员 数 量 8 4 4

目 录

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一、 工程概况--------------------------------------------------------1 二、 编制依据--------------------------------------------------------1 三、 施工前的准备--------------------------------------------------1 四、 施工工艺--------------------------------------------------------1 五、 安全措施--------------------------------------------------------6 六、 施工工期--------------------------------------------------------6 七、 主要施工机具--------------------------------------------------7 八、 劳力计划--------------------------------------------------------7

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