A4 工作危害分析(JHA+LS)评价表——主装置车间

XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+SL）评价表（A4）

单位： 主装置车间 前粉工段 岗位： 前粉岗位 风险点（作业活动）名称：日常巡检 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 危险源或潜在建议新增 现有控制措施 序作业步事件（人、物、评价 管控主要后果 L Ｓ Ｒ （改进）措号 骤 作业环境、管级别 级别 施 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 理） 开启阀门故障，风机1 引风机故障 循环风 螺旋故障，管道堵塞 开启2 螺旋和下料器 影响生产 每天巡检并记录 出现异常及时维修 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 备注 影响生产 停止作业 2 2 4 5 低风险 每天巡检并记录 出现异常及时维修 安全操作规程 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 电机故障， 开启脉冲 每天巡检并记录 出现异常及时维修 安全操作规程 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 低风险 影响生产 停止作业 2 2 4 5 开启磨机 变速箱故障，电机故障 影响生产 每天巡检并记录 出现异常及时维修 安全操作规程 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 1 3 3 5 低风险

每天巡检并记录 出现异常及时维修 安全操作规程 开启提升机送料 料斗故障 影响生产 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 1 3 3 5 低风险 取样化验 不安全行为 意外伤害 安全操作 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 1 3 3 5 低风险 分析人： 、 、 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和5，分别用“红、橙、黄、低风险”标识。

XXXXXX有限责任公司 工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位： 主装置车间酸解工段 岗位： 酸解岗位 风险点（作业活动）名称：日常巡检 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业步号 骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 现有控制措施 主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 备注 将定量硫管道泄漏，阀1 意外伤害，影响门故障 生产 每天巡检管道并记录 出现异常及时维修 酸放入酸解罐 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险

将定量钛 粉尘扩散，2 影响生产，影响 阀门故障 质量 每天巡检管道并记录 安全操作规程 矿放入酸解罐 将定量引定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 意外烫发液 管道泄漏，伤，影响 阀门故障 生产 每天巡检管道并记录 出现异常及时维修 加入酸解罐 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险 开启管道泄漏，阀 影响生产，环 门故障 境污染 每天巡检管道并记录 出现异常及时维修 喷淋泵 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险

物料生 成钛盐和铁盐固相物 影响生物料泄漏，阀产，环境 门故障 污染 影响生物料泄漏，阀 每天巡检并记录，安全操作 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 将定量 水加入生成钛液 每天巡检管道并记录 出现异常及时维修 产，环境 门故障 污染 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 将定量铁 影响生吊车失灵 产，意外 碰伤 每天巡检并记录 安全操作规程 粉加入酸解罐 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险 取样 不安全行为 意外伤 每天巡检并记录 安全操作规程 化验 害 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险

加入絮凝 管道泄漏，阀门故障 影响生 每天巡检并记录 安全操作规程 剂放料

产 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 分析人： 、 、 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位： 主装置车间精滤工段 岗位： 洗渣岗位 风险点（作业活动）名称：日常巡检 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业步号 骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 现有控制措施 主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 备注 开启泵打 阀门故障，1 物料泄漏，影响管道泄漏 生产 每天巡检并记录 出现异常及时维修 料至再浆槽 开启电机故障，搅拌损坏 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 影响生产 2 每天巡检并记录 出现异常及搅拌

定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险

时维修 开启泵打料至3 管道泄漏，阀物料泄门故障， 漏，影响 每天巡检并记录 出现异常及时维修 板框生产 压滤机 运行板框4 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 拉板车故障，影响生产 油站故障 每天巡检并记录 出现异常及时维修 压滤机 卸片定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 废水泄 阀门故障，漏，影响泵故障 生产 每天巡检并记录 出现异常及时维修 5 泥渣再浆定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险

泵送污水处理 每天巡检并记录 取样6 意外伤不安全行为， 害 出现异常及时维修 化验 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 分析人： 、 、 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

XXXXXX有限责任公司 工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位： 主装置车间结晶工段 岗位： 结晶岗位 风险点（作业活动）名称：日常巡检 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业步号 骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 现有控制措施 主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 备注

开启1 每天巡检并记录 阀门故障 影响生产 阀门进料 出现异常及时维修 每天巡检并记录 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 开启2 搅拌故障 搅拌 影响生产 出现异常及时维修 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 关闭3 每天巡检并记录 阀门故障 影响生产 出现异常及时维修 每天巡检并记录 泵故障 影响生产 出现异常及时维修 影响生阀门故障，蒸产，意外汽泄漏 伤害 进料阀门 开启定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 4 真空泵 开启定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 每天巡检并记录 出现异常及时维修 5 蒸汽阀门 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险

开启喷射6 每天巡检并记录， 阀门故障 影响生产 安全操作规程 泵降温 适宜温度7 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险 阀门故障 每天巡检并记录 影响生产 出现异常及时维修 关闭蒸汽阀门 关闭定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险 每天巡检并记录 阀门故障 影响生产 出现异常及时维修 每天巡检并记录 阀门故障 影响生产 出现异常及时维修 8 喷射泵 开启定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险 9 放料阀放定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 3 6 5 低风险

料 分析人： 、 、 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10 XXXXXX有限责任公司 工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位： 主装置车间结晶工段 岗位： 浓缩岗位 风险点（作业活动）名称：日常巡检 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业步号 骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 现有控制措施 主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 备注 开启1 每天巡检并记录 阀门故障 影响生产 进料阀门 开启出现异常及时维修 每天巡检并记录 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 2 蒸汽阀门 液封阀门故障 影响生产 出现异常及时维修 每天巡检并记录 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险 不安全行为， 罐取不安全状态 样化意外伤害 安全操作规程 定期操作和安全培训，操作人员需持证上岗 工作服、防护口罩、防护手套、防砸鞋等 停止作业 2 2 4 5 低风险

验 分析人： 、 、 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

单位：钛三车间 岗位：水解 风险点（作业活动）名称：水解罐操作 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业步号 骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 阀门开关是否处1 操作前检查 于正常，电器及仪表运行是否正常。 预热罐进料操作 现有控制措施 主要后果 工程技术 泄漏、物料浪费、环境污染 管理措施 1.严格按照操作规程操作。 2按制定的操作流程操作。 1.严格按照操作隔离带 规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照操作隔离带 规程操作。 2定期校验计量器具。 1.每年工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 1.每年工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 培训教育 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 低 洗眼淋浴器。 1 2 2 5 风 险 建议新增 （改进）措施 备注 班前会要求。 配戴安全 帽、防护手套、眼镜。 配戴安全帽、防护手套。 1.停止操作。 2.倒料。 1 2 2 5 2 误操作、液位计失灵。 泄漏、经济损失、环境污染 低 风 险 3 水解罐进料操作 误操作、液位计失灵。 泄漏、经济损失、环境污染 配戴安全帽、防护手套。 1.停止操作。 2.倒料。 1 2 2 5 低 风 险

1.严格按照操作压力、温度检测 规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照操作压力、温度检测 规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照操作隔离带 规程操作。 2定期校验液位计。 1.每年进行一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 配戴安全帽、防护口罩、防护手套。 配戴安全帽、防护口罩、防护手套。 配戴安全帽、防护手套、防护眼镜。 洗眼淋浴器。 1 2 2 5 5 1.开循环水降温。 2.倒料。 3.物料收集。 3.开循环水降温。 4.倒料。 3.物料收集。 1 3 3 5 1 3 3 5 4 预热、加晶种 压力表及温度测量失灵 泄漏、超温超压、环境污染 低 风 险 5 升温、保压 压力表及温度测量失灵 泄漏、超温超压、环境污染 低 风 险 6 放料操作 泄漏、经济误操作 损失、环境污染 分析人： 、 、XX 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10 XXXXXX有限责任公司 工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位：钛三车间 岗位：水解 风险点（作业活动）名称：漂白罐操作 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业号 步骤 危险源或潜在事件（人、物、主要后果 作业环境、管理） 现有控制措施 工程技术 管理措施 1.严格按照操作1 前检查 阀门开关是否处于正常，电器及仪表运行是否正常。 泄漏、物料浪费 操作规程操作。 2按制定的操作流程操作。 漂白2

罐加底料 误操作、液位计失灵 泄漏、经济损失 1.严格按照 操作规程操作。 1.每年一次工2.班前会重点配戴安1.停止操作。 1 2 2 5 低 风 险 培训教育 班前会要求。 配戴安全帽、防护手套。 洗眼淋浴器。 低 1 2 2 5 风 险 个体防护 L 应急处置 Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 备注 艺操作培训。 全帽、防护手套。 2.倒料。

2定期校验计量器具。 1.严格按照加硫酸 误操作、液位计失灵。 泄漏、经济损失、环境污染 隔离带 操作规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照4 加铝粉 误操作、计量秤及液位计失灵 泄漏、超温超压、环境污染 计量秤不合适、隔离带 操作规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照进浆5 料操作 误操作、液位计失灵 泄漏、经济损失 操作规程操 作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照6 升温、保温 误操作、液位计失灵 泄漏、超温超压、环境污染 隔离带 操作规程操作。 2定期校验计量器具。 1.严格按照加晶7 种、搅拌 误操作、液位计失灵 泄漏、经济损失 操作规程操 作。 2定期校验计量器具。 8

漂白罐放误操作、液位计失灵 泄漏、经济损失 1.严格按照操作规程操1.每年一次工配戴安1.停止操作。 1 2 2 5 低 风 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 配戴安全帽、防1.停止操作。 1 2 2 5 低 风 险 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 配戴安全帽、防护手套。 停止操作。 低 1 3 3 5 风 险 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 配戴安全帽、防1.每年一次工2.班前会重点强调。 配戴安艺操作培训。 全帽、防防护手套。 1.每年一次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 配戴安全帽、防护手套、眼镜。 1.停止操作。 2.倒料。 3洗眼淋浴器。 1.停止进料。 1 3 3 5 3洗眼淋浴器。 1.停止操作。 2.倒料。 浴器。 1 2 2 5 低 风 险 低 风 险 1 2 2 5 低 风 险 强调。 3 毒口罩、2.倒料。 护手套。 3洗眼淋护手套。 2.倒料。 艺操作培训。 全帽、防

料操作 作。 2定期校验计量器具。 分析人： 、 、XX 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

2.班前会重点强调。 护手套。 2.倒料。 险 XXXXXX有限责任公司 工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表

单位：钛三车间 岗位：水解 风险点（作业活动）名称：盐处理罐操作 Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018 序作业号 步骤 危险源或潜在事件（人、物、主要后果 作业环境、管理） 阀门开关是否处于正常，电器及仪表运行是否正常。 泄漏、物料浪费 现有控制措施 工程技术 管理措施 1严格按照操作规程操作。 2按制定的操作流程操作。 培训教育 班前会要求。 阀门开关是否处于正常，电器及仪表运行是否正常。 泄漏、物料浪费 2.严格按照操作规程操作。 2按制定的操作流程操作。 班前会要求。 每年一次工艺操作培训。 取样3 检测再浆浓度 违章操作、飞溅物 烫伤、皮肤接触、影响产品质量 1.严格按照操作规程操作。 2规范劳动防护用品穿戴。 班前会要求。 每年一次工艺操作培训。 4

加盐溶液、误操作、液位计失灵。 泄漏、经济损失、 隔离带 1.严格按照操作规程操作。 1.每年一次工艺操配戴安全帽、防护手套、眼1.停止操作。 1 2 2 5 低风 配戴安全帽、防护口罩、防护手套、防护眼镜。 洗眼淋浴器 1 2 2 5 配戴安全帽、防护手套。 洗眼淋浴器。 1 2 2 5 低风险 配戴安全帽、防护手套。 洗眼淋浴器。 1 2 2 5 个体防护 应急处置 L Ｓ Ｒ 评价 级别 管控级别 低风险 建议新增 （改进）措施 备注 操作1 前检查 打循环、盐2 处理罐备料 低 风险

搅拌 2定期校验计量器具。 作培训。 2.班前会重点强调。 1.每年一盐处5 理罐放料操作 误操作、液位计失灵。 泄漏、经济损失、 隔离带 1.严格按照操作规程操作。 2定期校验计量器具。 次工艺操作培训。 2.班前会重点强调。 分析人： 、 、XX 日期： 2018.01.12 审核人： 日期： 2018.01.28 审定人： 日期： 2018.03.10

配戴安全帽、防护手套、眼镜。 1.停止操作。 2洗眼淋浴器。 1 2 2 5 低风险 镜。 2洗眼淋浴器。 险