一．编制依据；
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3.《地下工程防水技术规范》
GB50300-2001
GB50202-2002
GB50108-2001
GB50208-2002
4.《地下防水工程施工质量验收规范》 二、材料要求
1、水泥基渗透结晶型防水材料Ⅱ型。 2、作业条件
2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下 水位降至防水层底标高 30cm以下，并保持到桩头防水层部位施工完。
2.2、桩头的基层表面应将尘土杂物清扫干净； 不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。
2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于 三、操作工艺 3.1、工艺流程：
基层清理——刷防水层——养护
---刷二遍防水层 ---三遍防水保护层
9％，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，
3.2、基层处理：喷涂防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干 净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3、喷涂底胶：
3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将底胶搅拌均匀，配好的料在 3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用喷壶喷洒在基层表面，喷涂量为 刷后约 4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4、涂膜防水层施工：
3.4.1材料配制：充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应
2h内用完，不可时间过长。
2h内用完。
2
0.3kg/m左右，涂
3.4.2附加涂膜层：桩根部等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强 涂层（附加层）。
3.4.3喷涂第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位 有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混 合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮， 力求厚度一致，在 0.8mm左右，即用量为 0.8kg/m。
3.4.4喷涂第二、三道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方
2
向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第三道相间隔的量般不小于 24h，亦不大于 72h。
3.4.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹 水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
四、质量标准
4.1适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。 4.2涂料防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。 4.3防水涂料厚度选用应符合表
4.3的规定 :
表4.3防水涂料厚度 (mm)
有机涂料
防水等级
设防道数 三道或三
1级
道以上设
防
2级
二道设防
反应型 1.2～ 2.0 1.2～ 2.0
水乳型 1.2～ 1.5 1.2～ 1.5 :
聚合物水泥
水泥基 1.5～ 2.0 1.5～ 2.0
无机涂料 水泥基渗透结晶
型
1.5～2.0 ≥ 0.8
1.5～2.0 ≥ 0.8
4.4涂料防水层的施工应符合下列规定
4.4.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 4.4.2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
4.4.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为
30～50mm；
4.4.4涂料防水层的施工缝 (甩槎 )应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前应将其甩茬 表面处理干净；
4.4.5涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法 :检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 4.4.6涂料防水层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。 工程验收记录。
4.4.7涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象； 基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法
:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
检验方法 :观察检查和检查隐蔽
4.4.8涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露 胎体和翘边等缺陷。检验方法
:观察检查。
80%。
4.4.9涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 检验方法 :针测法或割取 20mm×20mm实样用卡尺测量。
5、成品保护
1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。 4、防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 5、防水层施工时应注意成品保护，防止污染。 7、应注意的质量问题
7.1、空鼓：发生在桩头与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率， 接缝处认真操作。
7.2、渗漏：一般发生在钢筋根部处，施工中要加强检查：认真操作。 8、质量记录
8.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 9、安全施工
9.1配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。 9.2配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。 9.3配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。
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