润滑油系统调试方案

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昆山鹿城垃圾发电有限公司扩建工程1*12MW机组润滑油系统调试方案

目 录

1 编制目的 ............................................................................. 3 2 编制依据 ............................................................................. 3 3 调试质量目标 ..................................................................... 3 4 调试对象及简要特性介绍 ................................................. 3 5 调试应具备的条件 ............................................................. 4 6 调试步骤方法 ..................................................................... 4 7 调试的组织与分工 ............................................................. 6 8 质量检验标准 ..................................................................... 6 9 试验记录项目 ..................................................................... 6 10 职业安全健康及环境保护措施 ....................................... 7

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1 编制目的

1．1 检验润滑油系统设备的安装及运行情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统各定值进行整定。

1．2 通过试验检查热工保护联锁信号动作是否正常可靠，以保证机组的安全运行。

1．3 通过喷油试验及超速试验对机组的机械超速遮断系统进行整定。

2 编制依据

2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版 2．2《火电工程启动调试工作规定》 1996年版 2．3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版 2．4《N12-4 型汽轮机启动运行说明书》 《N12-4 型汽轮机集装油箱说明书》

《N12-4冷凝式汽轮机转子顶起装置说明书》杭州中能汽轮机动力有限公司

3 调试质量目标

符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统

及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点监场、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4 调试对象及简要特性介绍

油泵电动机：1.标准编号：JB/T1104-68 防护等级：IP22 型号：Z2-61 额定功率：5.5Kw 额定电压：220V 额定电流：30.3A 额定转速：1000r/min 励磁方式：他励 励磁电压：220V 励磁电流：1.24A 绝缘等级：B S1 编号：080842 杭州金蟒电机制造有限公司

2.型号：Y200L2-2 编号：0 △接法 37Kw 68.8A 380V 2950r/min 50Hz 防护等级：IP Lw90dB（A） S1

绝缘等级：B 标准编号：JB/T10391-2002 净重：255Kg 浙江水泵总厂有限公司电机分公司 3.型号：Y132S1-2 编号：058 △接法 5.5Kw 1.08A 380V 2910r/min 50Hz

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防护等级：IP Lw83dB（A） S1

绝缘等级：B 标准编号：JB/T10391-2002 净重：60Kg 浙江水泵总厂有限公司电机分公司

4．1 润滑油系统的主要作用为向汽轮机发电机组的各轴承及盘车提供润滑油。 4．2 该系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、油箱、事故润滑油泵、直流油泵、

辅助油泵、注油器、顶轴油泵，盘车装置，冷油器、机械超速遮断装置、、路、油净化装置、过滤器及有关热工联锁保护装置及监测仪表等组成。

4．3 机组正常运行时，主油泵出口的高压油一部分供保安系统，一部分供注油

器提供润滑油系统用油及主油泵入口用油。

4．4 主机未至额定转速前可启动辅助油泵，向各系统提供油源。

4．5 事故润滑油泵主要应在启停阶段及润滑油压偏低时，向润滑油系统供油，

直流事故油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行。

4．6 本系统配置了一套油净化装置用于运行中部分润滑油进行连续处理，清除

油中水分及杂质，以保证机组润滑油运行期间的品质。

5 调试应具备的条件

5．1 润滑油系统安装完毕及设备存在的缺陷处理完毕； 5．2 油循环工作结束，油质经化验合格并附有检验报告； 5．3 油箱及滤网已清扫干净且油箱内充有足够的合格润滑油； 5．4 现场施工用的临时性脚手架已拆除，现场已经清扫干净； 5．5 有关热工仪表安装完毕，动作正常； 5．6 现场照明充足且备有足够的消防器材； 5．7 试验前应准备好下列仪表；

5．7．1 0~0.4MPa 0~2.5MPa 0.4级标准压力表各两块; 5．7．2数字式测温仪一个； 5．8 润滑油温控制在35~45℃，油温低于10℃时，禁止启动油泵，油温低于21℃

时，机组不能进行盘车和冲转。

5．9 润滑油系统运行时油净化装置应一起投运。

5．10 润滑油系统冷油器应具备投运条件，以便在调试过程中适时投入。

6 调试步骤方法

6．1 调试步骤

辅助油泵、事故润滑油泵、直流油泵启停及油压调整→进行有关联锁保护

试验→定速后油压调整→低油压遮断试验。

6．2 各油泵的启停及油压调整 6.2.1 油泵启动前工作

6.2.1.1 辅助设备集控室遥控操作已经具备条件；

6.2.1.2 在辅助油泵和交、直流润滑油泵出口换上相应量程的标准压力表；

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6.2.1.3 必须指定专人在油泵就地监视和检查油泵运行情况，与集控室的通讯联

系必须畅通，以便于及时发现并迅速处理油泵异常运行情况。

6.2.2 事故润滑油泵的启停操作及油压调整

6.2.2.1 启动之前微开润滑油出路上的三通阀，就地启动事故润滑油泵。 6.2.2.2 密切监视事故润滑油泵出口油压表，调节出油三通阀及溢流阀，油泵运

转正常后，检查泵出口油压应维持在0.353MPa左右,轴承进口润滑油压应保持在0.0981MPa-0.12MPa

6.2.2.3 经检查、调整正常后，停交流润滑油泵。 6.2.3 直流事故油泵的启停操作

6.2.3.1 就地操作启动直流事故油泵；

6.2.3.2 监视油泵的出口油压表，油泵运转正常后，检查油泵出口油压应保持在

0.15MPa左右,轴承进口油压应保持在0.0981-0.12MPa；

6.2.3.3 一切正常后手动停直流事故油泵。. 6.3 润滑油系统联锁保护试验前的工作

6.3.1 启动各油泵,在油泵运转正常后,对各油泵的出口油压及轴承润滑油压进

行复查及调整；

6.3.2 为考验整个系统的运行情况,系统应连续运行4小时以上,在此期间应密

切监视系统油压的变化；

6.3.3 上述条件具备后,方可进行润滑油系统的联锁保护试验。 6.4 润滑油系统的联锁保护试验 6.4.1 主油箱电加热联锁试验.

6.4.1.1在油温21℃时,油温低报警信号应发出,可手动投运电加热装置(如油温

高于21℃,可进行模拟试验);

6.4.1.2 电加热器与主油箱油位低Ⅱ值有硬联锁,当主油箱油位低Ⅱ值时应该闭

锁电加热器投入；

6.4.2 交流润滑油泵联锁试验

6.4.2.1 投入交流润滑油泵联锁,模拟汽机跳闸,辅助润滑油泵应该自启；

6.4.2.2 润滑油母管油压低于0.07MPa,油压降低继电器发出信号,交流润滑油

泵应该自启;

6.4.3 事故润滑油泵联锁试验

6.4.3.1 模拟润滑油母管油压低于0.05MPa,直流润滑油泵应该自启并停机. 6.4.3.2 润滑油母管油压低于0.03Ma,发出报警、停盘车、听顶轴油泵。 6.4.3.3 交流润滑油泵跳闸,直流润滑油泵应该自启。 6.4.4.1.4 主机转速>200rpm时,联停顶轴油泵。 6.4.5 盘车装置联锁试验

6.4.5.1 盘车装置联锁启动试验

6.4.5.1.1 启动交流油泵,检查润滑油母管油压>0.098MPa,发出盘车装置启动指

令,盘车装置应该启动,检查运行状况正常。

6.4.5.2 盘车装置联锁停运试验

6.4.5.2.1 通过模拟或者操作,试验在满足以下条件时,盘车装置应该联锁自停；

盘车马达电源电流过大；润滑油母管油压<0.03MP时；顶轴压力低。

6.5 油箱排烟风机联锁保护试验

6.5.1 就地检查油箱两台排油烟风机准备工作就绪,具备启动条件。 6.5.2 启动排油烟风机运行。

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6.6 冲转过程中的工作

6.6.1 机组冲转过程中应注意监视主油泵及润滑系统的油压变化,做好必要的记

录工作。

6.6.2 在冲转过程中主要涉及主油泵---油轮泵与高压油泵及润滑油泵的切换工

作。油泵的切换应在主机的额定转速下进行,在停泵之前应检查泵的电流值,停泵过程中应密切监视轴承润滑油压的变化。

6.6.3 在额定转速下,当切换工作完成后,润滑油系统的油压应符合下列要求: 6.6.3.1 主油泵出口油压应在1.96MPa左右； 6.6.3.2 润滑油母管油压在0.098~0.12MPa左右。 6.7 机组冲转后的工作 6.7.1 润滑油压低遮断试验

6.7.1.1 打开ETS试验操作面版,按”润滑油压低试验”按钮,进入润滑油压低试

验状态。

6.7.1.2 点击各通道的试验按钮,相应的低动作压力开关信号返回点击该通道的

试验按钮,退出该通道试验。

6.7.1.3 DEH提供三个试验通道,可以分别试验,但是不能两路同时做试验,当发

生这种情况,DEH内部的闭锁逻辑将使DEH自动退出试验。

6.7.1.4 试验结束后,必须再按一下”润滑油压低试验”按钮来退出试验。 (注:本措施中的保护取自厂供资料,具体以电厂提供为准。)

7 调试的组织与分工

7.1 施工单位应负责试运的组织、联系及具体试验过程中的配合工作,负责设备

与系统的检修、消缺和维护。

7.2 生产单位参与调试并负责有关试验项目的操作工作。 7.3 调试单位负责调试措施的编写,指导调试工作。

7.4 监理单位负责协调有关调试工作,对安装和调试质量的结果进行监督。

8 质量检验标准

8.1《电力建设及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011-92

8.2《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》 1993年版

8.3 系统的静态调试应该通过”设备系统分部试运后验收签证书” 8.4 系统的动态投运应该通过整套启动试运后分项验收签证.

9 试验记录项目

9.1 各辅助油泵的压力整定记录项目 油温、泵出口油压、轴承润滑油压等 9.2 油位报警、遮断试验及整定记录项目:

高油位报警值、低油位报警值、低油位遮断值 电加热装置联锁油位、正常油位、油温

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9.3 各辅助油泵的低油压联动记录项目:

交流润滑油泵及直流事故油泵联动时的油压值 、油温 9.4 主油泵出力检查记录项目:

进口油压、出口油压、润滑油压、油温 9.5 各轴承大轴顶起高度和顶轴油压

10 职业安全健康及环境保护措施

10.1 试验操作人员熟练掌握设备状况及运行规程,以保证操作的准确、熟练； 10.2 试验过程如发生事故应立即停止试验,由运行人员进行处理； 10.3 在超速试验前必须检查油泵的联锁保护情况；

10.4 为保证试验的正常进行,与试验无关的人员不应在现场停留； 10.5 现场应备有足够的消防器材；

10.6 外漏油液必须用容器盛存,集中处理,不得随意倾倒。

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