水泥稳定碎石基层施工
（一）、施工机械
配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
（1）拌和机：根据摊铺日进度，配置二台拌和机。
（2）摊铺机：采用两台ABG-423摊铺机梯队作业。保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机：压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。本项目采用一台XP-26胶轮压路机、一台VV-170压路机、两台18J压路机梯队作业碾压。
（4）自卸汽车 、装载机、洒水车若干。
（二）、混合料的组成设计：
水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较少）。
（三）、施工
1、混合料的拌和：
（1）、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。
（2）、拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的运输：
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。装料后尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
4、混合料的摊铺
摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证
速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。
5、混合料的碾压：
每台摊铺机后面紧跟胶轮轮压路机和振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意碾压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。
6、养生及交通管制
每一段碾压完成以后立即覆盖塑料薄膜开始养生，在7天内应保持基层处于湿润状态。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行使。
在养护期间应封闭交通，禁止车辆同行。
（四）、减少收缩裂纹的几点措施：
1、严格控制集料含泥量。细集料塑性指数控制在9以内，粗集料要求洁净无杂质。
2、集料粒径要饱满，针片状颗粒含量控制在15%以内。
3、拌和后的混合料4.75mm筛孔通过量控制在33%以内。0.075 mm筛孔通过量控
制在5%以内。
4、在混合料级配嵌挤密实、强度满足要求的基础上尽量减少水泥用量。
5、严格控制混合料含水量，确保碾压时不出现“弹簧”现象。
6、碾压成型后及时覆盖养生，确保7天内水稳基层表面保持湿润状态。
水泥稳定碎石采用混合料，在现场备足用料后，严格按设计配比及压实度试验资料所要求的含水量，考虑到运输失水因素，适当增加拌合含水量。
在水泥稳定碎石基层开工前修筑100M的水泥稳定碎石基层试验段，确定水泥稳定碎石的压实标准，拌合遍数合理的人、机配置，同时总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并报监理批准后施工，检查下承层的压实数、平整度、横坡度 、高程、宽度等，料运至现场，采用推土机、平地机整形，直至高程、平整度、横坡度、宽度、直顺度均达到设计要求，用振动压路机与三轮压路机组合碾压，且当日碾压完成，经检验合格后，开始养生，期限不小于7天，采用洒水养生，保持表面均匀湿润，为避免车辆上路碾压，养生期间的路段应设置间隔30M的减速带。
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