金刚砂地坪施工方案

拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司

新建服装服饰项目

金 刚 砂 地 坪 施 工 方 案

编制单位：苏州第一建筑集团有限公司 编制时间： 2013年12月

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目 录

1、编制依据 ....................................................................................... - 3 - 2、工程概况 ....................................................................................... - 3 - 3、施工安排 ....................................................................................... - 3 - 4、施工准备 ....................................................................................... - 5 - 5、主要施工方法.............................................................................. - 8 - 6、质量控制措施............................................................................ - 12 - 7、安全技术措施............................................................................ - 14 -

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1、编制依据

（1）、设计施工图；

（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） （3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） （4）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （5）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定

2、工程概况

2.1、工程基本概况：

拉夏贝尔服饰（太仓）有限工程名称 公司新建服装服饰项目 拉夏贝尔服饰（太仓）有限建设单位 公司 苏州工业园区设计研究院股设计单位 份有限公司 质量监督部门 太仓市工程质量监督站 合同工期 建筑面积 395天 60543.65㎡ 安全监督部门 工程金额 层数 标准层高 单位工程±建筑最大高度 女儿墙部位18.25m 0.000

2.2、施工方案的确定

4.200m（85高程） 监理单位 限公司 太仓市工程安全监督站 9756.81万元 地上二层，局部地下一层 底层11.25m，二层5.1m 江苏国信工程咨询监理有勘察单位 苏州中岩勘察有限公司 工程地址 太仓市开发区广州东路 屋面建筑高度 16.350m - 3 -

本工程一层、二层的仓库、车间、消防通道等部位设计采用金刚砂地坪做法，总面积约为55000m2。其中，结构地坪设计厚度300mm，施工时采用二次浇筑方法，即承台与结构地坪下部180mm厚混凝土一起浇筑，待主体排架施工结束后再施工上部120厚C30混凝土金刚砂地坪随捣随抹一次成型。

11.25m标高楼面原图纸设计板厚为150mm，Φ10@150双层双向配筋，金刚砂地坪随捣随抹。考虑到地坪一次浇筑成型的施工难度，尤其是后续排架施工给成品保护带来的困难，经设计单位同意，采取如下施工措施：将150厚板改为135厚，配筋不变，进行第一次浇筑。待主体排架施工结束后再施工面层50厚C30细石混凝土内配Φ4@200钢筋网片。为保证两次混凝土面结合质量，在浇筑面层混凝土时应对基层进行凿毛、清洗、刷界面剂处理，并按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。

施工中针对大面积地面施工的特点，我方采用大面积超平铺摊无缝一次成型的施工方法进行施工。因此选用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术。施工时按照伸缩缝及后浇带的位置共划分为12个施工区域分段施工。

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3、施工安排

劳动力安排一览表

序号 1 工 种 生产经理(管理层) 人 员 数 量 1 工作内容 负责安排生产计划，负责生产过程控制。 负责编制施工方案，进行技术交底，协助解决施工中的技术问题，监督施工过程中方案的执行情况。 负责对工程质量进行跟踪检查，在施工过程中发现问题及时汇报。 负责具体的人员分工，机具安排、浇筑过程中的管理工作。 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土泵 支模、护模 护筋 预埋管洞维护 值班、电气维护。 2 技术员(管理层) 1 3 4 5 6 7 9 10 11 12 质量员(管理层) 混凝土工长（作业层） 混凝土工 振捣手 机工 木工 钢筋工 水暖工 电工 1 2 20 10 4 2 2 2 2 4、施工准备

4.1、技术准备

及时编制地面分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由专业技术工程师进行，交底应包含以下4部分内容：

1）地面工程施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。 2）施工工艺要求：根据施工组织设计和地面工程施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。

3）质量标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》结合地面工程施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。

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4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。 4.2、机具准备

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混凝土施工机具配备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7

4.3、材料准备

配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。

提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。

地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的材料，如金刚砂、塑料布等。地面每平米用7公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。二层楼面及夹层每平米用5公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。 4.4、组织保证

配备下列管理人员，从事混凝土施工过程中的管理工作。

混凝土管理人员一览表

机具名称 混凝土汽车泵 抹光机 播散机 切割机 快速直边机 水准仪 振捣棒 型 号 / / / / / / / 数量（台） 2 5 2 2 2 2 5 - 7 -

职务 生产经理 技术负责人 质量员 混凝土工长 施工员

姓 名 陈祥 潘凌超 张敏 程滔 李良松 主要职能一览表

序号 1 职务 生产经理 主要职能 施工中坚持“质量第一”的方针，检查、督促施工组织设计、施工方案的实施、落实，定期组织检查、召开质量例会，开展职工“创优”质量教育，对工程质量负责。 2 做好施工方案、技术交底、工艺交底工作，进行样技术负责人 板施工及各细部做法指导，关健工序编制作业指导书，参与工程的质量检查、样板验收确定工作。 严格按图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格的应及时反映给总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检，督促检查三检制的执行情况，定期组织工程质量检查和专项检查，编写质量简报，对工程质量有否决权。 严格按技术交底和作业指导书进行施工，做好各施工工序、施工人员的合理安排，抓好施工过程控制，组织班组的自检、互检、交接检工作，做好质量整改措施的落实工作。 3 质量员 4 砼工长 5、主要施工方法

5.1、工艺流程

准备工作：基层处理→敷设钢筋网片→控制标高→侧模支撑

混凝土浇筑工作：设置激光系统及设备→混凝土送料→激光整平机整平、振捣压实（配辅料工序）

金刚砂地坪施工：抹光机圆盘搓面→撒2/3金刚砂骨料→圆盘抹压→撒1/3金刚砂骨料→圆盘抹压→机械刀片收光。

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养护：使用喷养护剂并洒水养护一周。 5.2、施工要点 5.2.1、基层处理

原混凝土基层应凿毛，将凿毛后的地面彻底清扫，清除尘土，并将原地面充分浇水浸润透彻，刷界面剂作粘结层，且不得有积水。 5.2.2、敷设钢筋网片

配Φ4@200双向钢筋网片，钢筋网用地脚螺钉铆固悬空。柱子周围铺设45。附加钢筋，用以防止承重柱边混凝土的开裂。按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。 5.2.3、侧模支撑

沿当日混凝土设计浇筑区域及立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成整齐边缘及分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。 5.2.4、混凝土浇捣

5.2.4.1、楼地面混凝土标号为C30。混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。首先精确校对水准控制点，跟踪检查确保平整度。稳定且精确的水准控制点是实现地面超平的基础，通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入外围施工控制点(都位于固定建筑上)，再通过施工控制点将基准水准标高按相对高程+1.000m引入车间内柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度。激光发射器独立布置校准柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制。

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5.2.4.2、混凝土浇筑时，坍落度应控制在140±20mm。 5.2.5、激光整平机施工工艺

5.2.5.1、激光整平机整平技术原理

主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。

5.2.5.2、激光整平机工艺流程

（1）墙边放线及找平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±1毫米。

（2）激光发射器架设：拟架设在立柱上。具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。

（3）输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少20立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足20立方米/小时，则10小时铺筑量将可达到2500平方米。

（4）为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排8～10名以上混凝土浇筑工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（10-20毫米左右）。同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。

（5）由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑时安排振捣棒配合振捣。

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同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度，需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。

（6）每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。

（7）混凝土铺筑后，用激光整平机从左至右进行找平、振捣和铺筑，从前至后，每走一遍应振捣密实，下一遍应与上一遍相交，随后再用精平大镘对局部相交部分不平整处进一步修平。 5.2.6、金刚砂面层施工

本工程采用金刚砂骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3的金刚砂骨料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待材料吸收一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化到一定阶段后。在撒布乘余1/3金刚砂骨料材料，待材料吸收一定水分后。用抹光机再次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。 5.2.7、混凝土终凝前表面修整磨光

1)抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。过早会使混凝土表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土人模平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。 2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。

3)粗抹：混凝土已初凝，大约是浇筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格

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鞋。

4)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。

5)终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时。质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。 5.2.8、养护

混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。把混凝土与外部隔离：在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2mPa，严禁上人。

6、质量控制措施

6.1、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始金刚砂地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

6.2、第一次撒布金刚砂及抹平、墁光

（1）金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无

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法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

6.3、第二次撒布金刚砂及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）金刚砂地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 6.4、表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）金刚砂地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）金刚砂地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

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（4）砼浇筑完工3d内（砼强度达到10-15MPa）做切割缝，以防不规则龟裂。框架柱四周切缝，大面积地坪按柱间距（10.8m*9.56m）设置切割缝间距为5.4m*4.78m。缝宽5-20mm，切缝深度为地坪厚度，缝内应填水泥砂浆。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。

7、安全技术措施

（1）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。

（2）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。

（3）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 （4）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故。

（5）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。 （6）操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明，并使用低压电源，同时必须有管理人员执班。

（7）“安全生产、预防为主”，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

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