1、 永磁调速原理
永磁调速的基本结构主要由两部分组成：一部分是安装在负载侧 的磁转子；另一部分是安装在动力侧的铜转子，铜转子与磁转子没有任何机械接触，工作原理：铜转子和磁转子可以自由独立旋转，当动力侧的铜转子旋转时，铜转子和磁转子产生相 对 运动，铜转子在磁场中切割磁力线从而产生涡电流，涡电流产生感应磁场与永磁体相互作用，产 生扭 矩，从而带动负载旋转工作。永磁调速就 是通过 调节磁转子与铜转子之间气隙的大小，就可以控制传递扭矩的大小，而获得可调节、可重复 的负载转速，实现负载转速的调节，达到减速节能的效果。
2、 特点
（1）无需外接电源即可工作，筒形调速器调速范围：0-98%，传动效率：98.5%；
可在高温、低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种 恶劣环境下工作；
（2）实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；
（3）完全软启动，堵转自动保护；
（4）容忍较大的安装对中误差，大大简化了安装调试过程。
3、 永磁调速与变频调速相比
（1）稳定性和可靠性比变频器高，在大功率情况下尤其突出。在负载要求高速运转
时，功率≥50KW代替变频器优势明显。
（2）在恶劣的工作环境中的适应力和免维护性，是变频器不具备的。
（3） 在电压降低时，变频器可能无法工作，但PMD不受影响。低转速时，变频器降低电机的转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，PMD则不会出现此问题。
（4）与变频器相比，能消除电机与负载之间的振动传递。
（5）与变频器相比，维护和保养费用低。
4、 适用永磁调速改造的设备 ：
（1）对于制程的需要控制流量，节省电力及管损；
（2）对于起停频繁的设备降低损坏机率并减少损耗；
（3）震动大的设备 减少因设备连结产生的共振，并降低振动；
（4）对于周期性的运转设备降低损坏机率并减少损耗；
（5）有热膨胀影响的设备 无需考虑因热膨胀导致对心不良或其它影响；
（6）有冲击负荷的设备对冲击负荷的设备仍能正常地运转；
（7）高起动惯性 / 力矩的设备：永磁调速器提供马达空载启动，因此对于高启动惯性之设备有良好的起 动性能。
5、 永磁调速器缺陷分析
去磁又叫“退磁”。加热和捶打磁体能使磁性减弱或去掉。我们要保持永磁体的磁性，就不要对永磁体加热或敲击。 永磁体的娇嫩也是影响永磁搅拌装置发展的重要原因。永磁体一般采用钕铁硼等永磁材料，一般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏130度以上，有的甚至高达摄氏200度以上，永磁体的缺点是对温度敏感，热稳定性差，环境温度一旦超过规定值就会退磁，而这个规定值目前只能做到80℃～180℃（不同品种的永磁体的规定值不同），提高永磁体的工作温度是永磁材料科研工作者的难点之一，在短期内难以有突破性进展。好一些 的永磁材料的居里点可能高些，但随着居里点温度的提高永磁体的价格增加很快，如工作温度为180℃的永磁体的价格为工作温度为80℃的3倍以上。由于这些永磁材料在温度不太高的环境里就会失去磁性，因此它不适宜在高温环境里工作，即便是在温度较低的环境里使用，随着时间的推移，这些永磁体的磁场强度也会降低。
6麦斯福（MaxForce）调速器实际使用情况调查
从有关的实验数据中显示，麦斯福永磁传动器在现场工艺状况相同的情况下，永磁调速器的节能率比变频器会更高一些，因为变频器还要考虑因散热装设空调的耗电量。当转速在73%以上时，使用永磁调速器会比变频器节能，在73%以下时，使用变频器效果会好一些，但不管使用哪种调速设备，永磁调速器在调节转速时一般都会在75%以上，效果明显优于变频控制器。
7、 应用案例
（1） 嘉兴发电有限责任公司为国产2×300MW机组利用永磁磁耦对原有高压水泵
电机进行调速改造，高压水泵B永磁调速驱动改造后平均每小时电耗由307kW.h降到216kW.h，节电率为29.64％；
（2） 坨城电力有限公司6KV,1250KW引风机组，带液力偶合器调速系统，进行永
磁调速器改造后的节能对比：在轻、中、重载三种工况下的节能效率分别为：37.71%；27.04%；9%，结论：初期投资较大（与变频器相当），节能效果较好，寿命较长，使用维护较方便。
8、 我厂应用永磁调速器进行节能改造展望
篦冷机风机尤其后段，因工艺要求，阀门挡板长期开度较低，造成电能较大浪费，加之环境条件恶劣，不太适合加装变频器进行节能改造，而永磁调速器能不仅有较好的节能效果，而且适应恶劣工况能力较强，故非常适合此类改造。
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