焊条在生产制造、运输、贮存的过程中往往会因吸潮，使药皮中的水分增加，从而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分，否则，药皮中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生气孔和冷裂纹，发生焊接质量事故。
? 减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧； ? 防止在焊缝中产生气孔； ? 防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。 焊条烘干应注意以下几点： ? 焊材烘干设备必须完好，其控制仪表应检定合格并在有效期内，否则不允许使用； ? 焊条的烘干温度和时间应按焊材使用说明书进行；
? 焊材烘干员必须如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊
材烘干、保温记录》，质检人员不定期对其进行检查，请签字确认；
? 酸性焊条的烘焙温度一般为150℃～250℃，烘干时间1h；（对水分产生气孔的敏 感性较小，所以烘干温度相对要低一些）
? 碱性焊条的烘干温度一般为300℃～400℃，烘干时间1～2h；（对水分产生气孔的 敏感性较大，所以烘干温度相对要高一些）
? 焊条（碱性）烘干温度不宜过高，一是因为浪费能源，而是因为当烘干温度超过规 定温度时，药皮易开裂脱落，且药皮中的某些成分（CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用；
? 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊 条因骤冷骤热而发生焊条药皮开裂脱落现象，不得向正在烘干的烘干箱内投放焊条或抽取焊条；
? 焊条放进烘干箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟，当升到规定烘干 温度时，按要求进行恒温。到达恒温时间后，可将焊条取出放入100～150℃的保温箱内，随用随取；
? 焊条烘干恒温时间不得随意延长，以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮 疏松脱落，焊芯退火；
? 也不要从高温箱内突然取出，要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而 产生开裂、脱落等现象；
? 焊工根据使用量从保温箱内转移焊条到保温桶内，拿到施工现场进行焊接工作； ? 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚， 一般焊材在烘干箱内叠放层数φ3.2mm不超过5层，φ4.0mm不超过4层，避免焊条叠放层数过多导致烘干时受热不均和潮气不易排出；
? 当天没有用完的焊条，应放到保温箱内，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊 条；
? 焊条在常温下放置时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干；
? 焊条不能多次反复烘干，一般累计烘干次数不得超过3次，否则容易变质失效； ? 烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱 内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数；
? 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现 象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用；
? 焊工焊条期间，应有专职人员负责对操作过程进行检查和核对，对每批次焊条不得 少于一次，并在操作记录上签名。
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