(整理)le焊接工艺评定报告

山东装备有限公司

.................

焊 接 工 艺 评 定

工艺规程编号： pWPS-01-12

评定报告编号： PQR-01-12

焊接方法 埋弧焊SAW 接头形式 板状对接 焊接位置 平焊1G 母材材质 Q345R 焊接材料 H10Mn2 HJ431

日 期 ：2012年 03月 22日

.................

焊接工艺评定存档目录

工艺评定编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备 注 .................

项 目 名 称 预焊接工艺规程 焊接工艺评定报告 材料质量证明书 焊材质量证明书 焊接工艺评定试件施焊及检验记录 无损检测报告 焊接工艺评定试件试验报告 其他 编号 页数 .................

预焊接工艺规程（pWPS）

单位名称： 山东有限公司 预焊接工艺规程编号： pWPS-01-12 日期： 2012-3-23 所依据焊接工艺评定报告编号：PQR-01-12 焊接方法： 埋弧焊SAW 机械化程度（手工、半自动、自动）： 自 动 焊接接头：（坡口型式及焊接层次见右图） 坡口形式： I形坡口 衬板（材料及规格）： / 其他： / 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1 -2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号： GB713 钢号: Q345R 与标准号： GB713 钢号: Q345R 相焊 厚度范围：（mm） 母 材：对接焊缝 8～16mm 角焊缝： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 8～16mm 角焊缝： 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 SAW≤16 mm 角焊缝： 不限 其他： / 填充金属 填充金属类别 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） .................

焊 丝 FeMS-1-2 GB/T5293 φ4.0 F5A0-H10Mn2 H10Mn2 焊 剂 焊 条 GB/T5293 HJ431 ................. 其他： 活性焊剂 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 固定 立焊焊接方向： / 角焊缝位置 / 立焊焊接方向： / 预热： 气体： 预热温度（允许最低值）： / 保护气 层间温度（允许最高值）： 95 ℃ 尾部保护气 保持预热时间 / 背面保护气 加热方式 / 电特性： 电源种类： 直流（DC） ， 极 性： 反 接（EP） 焊接电流范围（A）： 见下表 ， 电弧电压范围（V）： 见下表 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表 焊道/焊层 1 2 焊接 方法 SAW SAW 填充金属 牌号 H10Mn2 HJ431 H10Mn2 HJ431 直径 φ4.0 φ4.0 焊接电流 极性 直、反 直、反 电流(A) 550-650 550-650 电弧电压 (V) 34-36 34-36 焊接速度 (Cm/min) 46-52 46-52 线能量 (Kj/Cm) ≤28 ≤28 / / / / / / / / / 焊后热处理： 温度范围（℃） / ℃ 保温时间（h） / 气体种类 混合比 流量（L/min） Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 钨极类型及直径： / 喷 嘴 直 径（mm）： / 焊接电流种类(喷射弧、短路弧)： / 焊丝送进速度（cm/min）： / .................

................. 技术措施： 摆 动 或 不 摆 动： / 摆 动 参 数： / 焊前清理和层间清理： 除锈、油、水、渣等杂物 背面清根方法： 碳弧气刨+打磨 多道焊和单道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 30~40 锤 击： / 其他： 环境温度>0 相对湿度<90% . 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 焊接工艺评定报告

单位名称： 山东装备有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR-01-12 预焊接工艺规程编号： pWPS-01-12 焊接方法： 埋弧焊 SAW 机械化程度（手工、半自动、自动）： 自动 接头简图： 母材： 材料标准： GB713 钢 号： Q345R 类、组别号： Fe-1-2 与类、组别号：Fe-1-2 相焊 厚度： 8mm 直径： / 其他： / 焊后热处理： 热处理温度（℃）： / 保温时间（h）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体 / / / 尾部保护气体 / / / 背面保护气体 / / / .................

................. 填充金属： 焊材类别： FeMS-1-2 焊材标准： GB/T5293 焊材型号： F5A0-H10Mn2 焊材牌号： H10Mn2 HJ431 焊材规格： φ4.0 焊缝金属厚度： 8mm 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向 / 角焊缝位置： / 方向 / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： ①600 ②650 电弧电压（V）： ①36 ②36 焊接电弧种类： / 其他： 最大线能量≤28 kJ/cm 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 50 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单死焊： 单丝焊 其他： / 预热： 预热温度（℃）： 15 层间温度（℃）： 95 其他： / 拉伸试验 试样编号 弯曲试验 试样编号 试验报告编号： 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 试验报告编号： 试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 ° 试验结果 .................

................. 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面 焊角差mm 无损检验： RT： UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％） C .................

Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度 ℃ 冲击吸收功 J 侧向膨胀量 备注 ................. 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： 结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 焊工 姓名 编制 焊工代号 日期 审核 施焊日期 批准 日期 第三方检验 .................

.................

焊接工艺评定试件施焊及检验记录

焊接工艺评定报告编号： PQR-01-12 试件编号 试件材料 牌号 规格 代号 板 材 管 材 垫 板 接头种类 坡口型式 焊接位置 焊接方法 设备型号 焊工钢印 施焊日期 焊接层次、顺序示意图： 焊接层次 正 /反 坡口角度： 组对间隙 背面清根： 焊层 牌号 相对温度 ℃ 施 焊 记 录 焊缝外观检验记录 焊材 焊接电源 焊接电弧焊接速度 保护气体流量 余高 cm/min L/min 规格 代号 种类 极性 电流A 电压V 焊角高 缺陷 名称 及 尺寸 相对湿度 注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方％ 法。 ................. ................. 检查员

日期 记录人 日期 .................