维普资讯 http://www.cqvip.com ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔金２００７年第７期 施工技术 【摘要】宁波光耀热电工程烟囱高ｌＯＯｍ，筒壁外半径２０６０＂－－４５６０ｍｍ，壁厚１８０￣３００ｍｍ。烟囱筒 壁属薄壁混凝土结构，砼方量不大，筒身只允许留水平施工缝，内壁每隔ｌＯｍ设置环型内衬悬臂牛 腿。工序间交替重复施工，各类预埋件较多，外观几何尺寸难以控制，筒壁外观质量要求光滑，施工 后不装修，要求一次成型；而且，烟囱属于典型的超高空作业，安全隐患较多，因此，安全问题显得 十分突出。经过近四个月的努力，烟囱施工目标基本完成。 【关键词】烟囱 施工技术 １．工程概述 ２．施工特点 宁波光耀热电工程位于余姚市黄家埠镇环保 （１）烟囱施工属于典型的高空作业，安全施工 特色园区Ａ区，一期工程规模为三炉二机，总装机容 特别重要。 量为２．４万ｋＷ。该工程主要由主厂房、烟囱、冷却塔 （２）施工难度较大，把握工程质量是关键。烟囱 以及其它辅助和配套设施组成。烟囱为钢筋混凝土 中心的准确无误及内外模板的半径准确是确保施 简体结构，筒高ｌＯＯｍ，基础和筒壁均为圆环形状， 工质量的重要点。 砼采用Ｃ３０。烟囱零高程筒壁外半径为４５６０ｍｍ，筒 （３）筒身砼施工只能留水平施工缝，其间距应 顶外半径为２０６０ｍｍ，砼筒由下而上壁厚度分别为 大致相等，绝不允许留其它任何施工缝。 ３ｏｏｍｍ、２５０ｍｍ、２ｏｏｍｍ和１８０ｍｍ不等，筒壁的渐变 （４）筒壁结构形式变化不大，砼方量较小，各工 率为２．５％。壁内砌筑２４０ｍｍ厚耐酸砖，烟囱下部设 序间交替重复施工，各类预埋件较多，施工中不得 有双向烟道口，烟囱外壁设有爬梯，在烟囱中部设 遗忘。 有休息平台，顶部设有照明平台。烟囱外壁刷红白 （５）筒壁内每隔ｌＯｍ￣，出一道环型内衬悬臂牛 相间的航空标志油漆。 腿，环型悬臂牛腿沿圆周方向每隔ｌｍ左右设一道 能是： １．查绳索式样（靠配重）组成 监督桩的垂直度等工作，避免意 ２．１桩尖碰到了局部的较厚 的压桩应检查钢丝绳是否牢固， 外事故发生。 夹层或其他硬层。 钢丝绳卷扬系统应有保护装置。 六、结束语 ２．２中断沉桩时间过长。由于 ２．建立严格安全管理制度， 由于目前预应力静压管桩工 设备故障或其他特殊原因，致使 桩下严禁站人，操作工人必须佩 程在潮汕地区发展时间比较短、 沉桩过程突然中断时间过长，沉 戴安全帽。 实践经验尚不够丰富，但随着静 桩阻力增加，使之无法沉到设计 ３．压桩时桩身发生裂缝应立 压管桩技术的广泛应用和发展， 深度。 即停止压桩，不可强行继续施工， 通过这几年对预应力静压管桩的 ２．３发生管桩沉不下去时，应 避免断桩砸伤工人和机械设备。 理论研究和工程实践经验不断累 依据地质资料提供的参数作判 ４．大风天和雨天应注意对机 积，相信今后预应力静压管桩工 断，并征求设计人员意见确定是 械和桩的影响，必要时停工。 程施工中存在的一些技术问题将 否继续施压。 ５．现场安全管理。施工时必 得到更好的解决。 五、静压管桩施工安全技术 须设专人指挥桩的起吊、接桩时 （本文收稿：２００６－１１—１７） ３３ 维普资讯 http://www.cqvip.com ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ ３．烟囱施工 ３．１施工方案 建筑客金２００７年第７期 施工技术 宽２０ｒａｍ的垂直温度缝，这给施工带来一定的难度。 本烟囱提升架随着烟囱筒壁的上升而增高。搭 设提升架的钢管间距为６００ｒａｍ，上下横杆间距不得 大于ｌＯ００ｍｍ，每一根横杆都必须与已浇筑的烟囱 筒壁支撑牢固，在竖直平面内设剪刀撑加固提升架 的稳定性。在提升架的中心位置留一个１．２ｒｅｘ１．２ｍ （１）从多方面综合考虑，本烟囱施工拟用普通 的翻模施工工艺。 （２）在烟囱筒壁内部搭设提升井架。用２ｔ的卷 扬机配 １４的钢丝绳用以材料、模板及砼的垂直运 输。 （３）因筒壁砼方量不大，且日浇筑强度较小， 的方孔用以提升砼、钢筋等其它物件。操作平台安 装在提升井架上，分上下两个平台，上平台满铺厚 ３０ｒａｍ，宽长为４００ｍｍｘ３ＯＯＯｍｍ的木板，木板与井架 钢管用铁丝绑扎牢固，下平台供砌筑耐酸砖使用， 采用一台ＪＳ３５０型搅拌机就近布置在烟囱边。 （４）圆筒外模采用ｌｍｍ厚的白铁皮铆接而成， 内模采用标准钢模板镶拼。 （５）先施工筒壁，筒外爬梯和筒内耐酸砖随着 筒壁同步上升，灰斗板和休息平台、照明平台以及 筒外航空漆在筒壁砼结束后施工。 ３．２施工布置及设备配置 ３．２．１施工布置 本烟囱用水主要是拌和砼用水，烟囱基础施工 已经从主厂房水源处引进了施工用水，所需施工用 电也已经在基础施工时从现场就近的电源接入。施 工道路已经接入施工场地，不需要另外修筑。 施工所需ＪＳ３５０型搅拌机一台，钢筋加工设备 一套，提升系统一套，２ｔ卷扬机一台。另外，在筒壁 外布置施工用吊篮一套。 ３．２．２施工工艺 施工主要工艺为：提升架和操作平台搭设一调 整校核中心线一钢筋提升绑扎一安装内模一安装 外模一模板调整固定一浇筑砼 ３．２．３施工准备 （１）测量放样 在基础开挖后用全站仪准确放出烟囱的位置， 并用细石砼浇护牢固，用铁钉和红油漆定出中心 点。在筒壁施工过程中，用线锤吊出烟囱的中心线， 每一次立模都必须根据中心线量出该高程筒壁的 内外半径，根据准确的内外半径值来安装内外模 板。 （２）提升架搭设 提升架的搭设应严格按“脚手架施工技术规 范”的有关规定执行。提升架搭设在烟囱筒壁内，对 用于烟囱提升架的脚手架钢管和扣件必须试验合 格方可使用，使用前逐个检查其外观质量，不得使 用受过伤和带裂痕的钢管。扣件使用前必须经过润 滑保养，不得使用螺杆螺帽等有缺陷的扣件。 用４００ｍｉｎｘ１５００ｒａｍ的木板沿筒壁四周布置。筒壁上 升一节工作平台就上升一次，操作平台所用木板准 备两套周转使用。在烟囱５．Ｏｍ高处设一道活动防护 棚，防止上部施工时物件掉落伤人。活动棚用角钢 焊接６ｒａｍ厚的钢板做成能上下开启的活动门。当提 升物件时活动门打开，物件提升到５ｍ高以上活动 门关闭。提升架的顶部高出操作平台３ｍ左右，操作 平台和砼浇筑仓面顶在同一高程，以便砼的下料。 在提升架顶部和底部安装两只定滑轮，卷扬机安装 在离烟囱出灰口５ｍ左右位置，卷扬机基础用Ｃ２０砼 浇筑，预埋安装地脚螺栓，内配钢筋并用脚手架钢 管铆入地基１．５ｍ。钢丝绳从烟囱出灰口进入，通过 下部定滑轮转向到提升架顶部再通过上部定滑轮 转向下，构成一完整的提升回路。卷扬机操作人员 和上部平台工作人员通过电铃联系。 ３．２．４模板制安 本烟囱采用模板移置上翻的施工方法，筒身外 模采用ｌｍｍ厚，１．２５ｍｘ２ｍ的白铁皮加工而成。根据 白铁皮的定型尺寸，模板高１．２５ｍ，用铆钉将白铁皮 沿着２ｍ方向首尾相连，铆钉间距５０ｒａｍ，每个铆钉上 做一个＋１５ｍｍ的圆环，用以外圆穿钢丝绳紧箍模 板。内模采用标准定型钢模板组拼而成，内模准备 两套，即浇筑本节筒壁时，其下一节模板保留不拆， 当浇筑上一节筒壁时，利用下一节的模板而本节模 板保留不拆。如此交替上升。 模板安装时先安装内模，内模用标准钢模板组 拼，不足一块标模宽度的用２０ｒａｍ厚的杉木镶嵌，模 板安装前对所有模板进行清理涂油。钢模与钢模间 由扣件连接，上下钢模间也用扣件连接牢固，由中 心线准确定出内模位置后，用四道 ２５的圆钢弯成 圆周顶在内圆模上，内模支撑在筒内提升架的钢管 上，提升架钢管在筒内形成整体将内模相互挤牢。 内模支撑后安装外模，外模安装时先套好＋６ｒａｍ的 加固钢丝绳，将下层已浇筒壁箍住５０ｒａｍ来固定模 维普资讯 http://www.cqvip.com ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔金２００７年第７期 施工技米 板位置，根据中心线调整并校正好规定外模的半 径，用设计厚度尺寸的临时撑木每隔５００ｍｍ将内外 模板呈梅花形支撑开，（在砼浇筑时予以拆除）用以 控制筒壁的净距及外模受箍后不至于向内移动。最 后用紧绳器将外模箍紧固定。 ３．２．５钢筋加工及安装 烟囱下部３０．５ｍ为双排钢筋，以上为单排钢筋， 钢筋分纵筋和环筋，因３０．５ｍ以下钢筋直径较大（最 大为 １８）且焊接方便，所以在３０．５ｍ以下钢筋采用 普通对焊，３０．５ｍ以上的单排钢筋采用绑扎连接。 钢筋统一在地面钢筋场下料，将下好的料用铁 丝捆成一束，人工运到烟囱内，提升机将钢筋纵向 吊到工作平台安装，每次起吊重量不得超过３００ｋｇ。 每次浇筑筒壁砼时必须保证外露钢筋的搭接 长度￣４５ｄ（单面搭接焊时为１Ｏｄ），同一水平面的纵 向钢筋的接头数量不应多于总数的２５％，水平环向 钢筋绑扎在纵向钢筋的外侧，其搭接接头也按纵向 钢筋的要求施工。 钢筋原材料进场必须有出厂合格证及质保书 等技术保证资料；绑扎时，根据砼保护层厚度，放好 砼保护层垫块，防止砼浇筑时移位。 钢筋加工和安装时，严格按新编建筑工程施工 质量钢筋验收规范执行。 ３．２．６混凝土浇筑 砼由地面搅拌站统一供应，内设一台ＪＳ３５０搅 拌机，用手推车人工进料。进料前每一车都必须经 过磅秤计量，散装水泥罐出口处安装一台水泥专用 磅秤，严格控制每一盘砼的水泥用量。 砼配合比应根据设计的砼强度等级和施工要 求的和易性，通过试配确定；现场施工员或试验员 随时测试砼的坍落度，严格控制砼的拌和质量。拌 好的砼从搅拌机直接出料到专用砼料桶内，该料桶 为４，０．５ｍ高０．８ｍ的圆桶。料桶装在手推车上，装满砼 后人工推到烟囱筒内，通过提升机起吊运至工作 面，然后倒在操作平台的铁板上，人工锹人仓面振 捣。垂直运输使用两只料桶轮换以加快砼的浇筑速 度。 砼从简壁的一个点入仓，将筒壁全断面浇筑到 顶后再向两边铺开，依此分两个工作面向前推进， 最后在对面的交会点结束筒壁砼浇筑。砼的每层铺 设厚度为４００ｍｍ，振捣时根据砼人模形成的前后次 序，在砼的卸料点及砼坡脚处各布置一台振捣器， 确保砼振捣密实 砼的养护，因烟囱高达ｌＯＯｍ，所以筒壁砼的养 护不使用普通的浇水养护，而使用专用砼养护液。 该养护液只要在砼表面喷洒一次就可达到养护的 目的。在筒壁砼浇筑中，每浇筑一节，人工站在操作 平台上用手动喷雾器在拆模后的砼表面均匀喷洒。 ３．２．７其他工程施工 （１）预埋件工程 预埋件在钢筋加工厂统一制作，其材料选用和 焊接质量都要符合相关规范要求。成品预埋件必须 在正规厂家购买，并有合格证等质量保证资料。使 用前应对其进行抽检，不合格品不得使用。在现场 埋设时务必弄清具体的位置及该位置的埋件型号， 不能相互混淆。埋件应固定牢靠，防止在砼浇筑时 发生移动。 （２）筒外平台和标志漆工程 在筒壁施工结束后，做一个专用吊篮从简顶挂 下进行照明平台和休息平台以及筒外标志漆的施 工。吊篮使用专用的外墙施工吊篮，分四个面分别 施工。照明平台和休息平台主要是将钢结构的平台 和预埋螺栓连接起来。标志漆采用耐大气性和耐腐 蚀性的油漆，不得使用劣质品，施工时按设计要求 分段分色地涂刷油漆两道。 （３）内壁隔热层和耐酸砖工程 烟囱内壁采用矿渣棉隔热层，内衬采用２４０ｍｍ 耐酸砖，标高３０．Ｏｍ以下采用２４０厚，３０．Ｏｍ以上采用 １２０厚耐酸砖。 隔热层和耐酸砖施工随着筒壁的上升而上升， 在筒壁砼的操作平台下２ｍ搭设一耐酸砖专用施工 平台。该平台宽１．５ｍ紧靠内壁环形布置，平台边缘 设安全护栏，所有成品矿渣棉、耐酸砖及特种胶泥 均通过提升架运输到该操作平台。施工时先在内壁 砼面上防腐涂料二道，接着铺设成品矿渣棉；矿渣 棉紧靠简壁铺设，铺设一层矿渣棉砌筑一层耐酸 砖。耐酸砖的特种胶泥在地面拌和，用特制泥桶通 过提升机运输到工作平台，人工砌筑；砌筑耐酸砖 时严格按砖墙砌体施工规范执行。 ４．施工质量 ４．１碌靛聃质量 水泥、骨料等原材料均经检测合格后投入使 用，不合格则退回。采购的砂子和碎石实行进货检 验，不合格不得入场。碎石中石粉及逊径超标部分 则通过调整混凝土生产配比进行使用，保证混凝土 质量。 ３５ 维普资讯 http://www.cqvip.com ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑鸯金２００７年第７期 施工技术 钢筋、预埋件、耐酸砖等原材料均按规范要求 ４．２质量评价 进行检测，钢筋焊接接头经外观检测合格后进行拉 项目施工中严格执行“三检制”，编制了详细的 伸试验。 技术措施，并在每个单项工程施工前进行细致的作 检测成果详见表ｌ一表４： 业指导书技术交底，贯彻落实技术措施要点。 整个烟囱单位工程共验收９８个分 水泥取样检测成果表 表１ 项工程，其中９１个优良，优良率达 检测 水泥 组数 细度 凝结时间（ｍｉｎ） ２８ｄ强度Ｍｐａ ９２．９％，达到预期的优良质量标准。混 内容 型号 （％） 安定性 初凝 终凝 抗压 抗折 凝土表面光滑、平整，轮廓线顺直，无 设计 表面鼓胀。烟囱混凝土壁直径渐变连 标准 Ｐ．ｏ４２．５ ≤１０ ≥４５ ≤６００ 合格 ≥４２．５ ≥６．５ 接面平顺，整体效果优美。 检测 Ｐ成果 ｏ４２．５ １２２ ０．２～１．２ ９０～２２０ １３３～３１５ 合格 ４５．５６ ７５．结束语 ．．１ ７ ．９ ．烟囱，是热电厂中的标志性建筑 物，但其施工同时又属于超高空作业， 砂、碎石骨料检测成果表 表２ 因此施工中的安全就显得十分重要。 检测 内容 规格 组数 模数 细度 含泥量 （％） 泥块含 量（％） 超径（％） 逊径 针片含 量（％） 在施工布置时，结合施工的特点，仅在 ２０￣４０ｃｍ ≤１ ０ ＜５ ＜１０ ≤１５ 烟囱内部搭设脚手架，工作面除了留 一设计 ５施工吊物口外，满铺厚木板，工作面 ＂－２０ｃｍ ≤１ ０ ＜５ ＜１０ ≤１５ 标准 十分狭窄，给施工带来一定的困难；筒 砂 ２．２～３．０ ≤３ ０ 身外壁爬梯随施工而上升，供施工人 ２０￣４０ｃｍ ９０ ０．１￣ｏ．９ ０ ０＂－４．７ ９．３～３１．４ ２．０＂－７．１ 员上下。 检测 成果 ５筒身内外径呈渐变的，混凝土最 ＂－２０ｃｍ ７３ ０．２～１．１ ０ ０ ０．２～１９．７ ２．７～８．５ 薄的仅１８ｃｍ，最厚也才３０ｃｍ，属于薄 砂 １０９ ２．６＂３．０ ０２３＂－＇０．４４ ０ 壁工程。因此，筒身混凝土的形状和外 备注 所使用碎石为人工轧石，所测含泥量实际为人工砂，碎石中石粉及逊径超标 观质量比较难以控制。最初业主要求 部分则通过调整混凝土生产配比进行使用，仍保证混凝土质量。 提出用大型滑模进行筒身施工，但考 虑到滑模施工提升不够方便以及筒壁 粉煤灰取样试验成果汇总表 表３ 半径渐变原因，而且施工队对烟囱有多个实践 检测内容 组数 细度（％） 需水比 含水量 烧失量 三氧化硫 经验，经过各种比较，与业主商量，最后决定使 （％） （％） （％） （％） 用翻模，外模板采用ｌｍｍ厚１．２５ｍｘ２ｍ的白铁皮 设计标准 ≤１２ ≤９５ ≤１ ≤５ ≤３ 用铆钉将白铁皮沿着２ｍ方向首尾相连，铆钉上 检测成果 １６ ３．４＂８ ９３．４＂９４．５ ０．１５－－４）．７ ０．８８ ．４６ ０．２～１．４ 做一个￣１５ｍｍ的圆环，用以外圆穿钢丝绳紧箍 模板；内模板采用标准定型钢模板组拼而成。 投标承诺使用滑动模板，实际中滑模不仅 钢筋及其焊接检测成果表 表４ 造价高，约十几万元，而且烟囱混凝土壁为渐变 材料名称 ＨＲＢ３３５ Ｑ２３５ 搭接立焊 搭接平焊 结构，形体不容易控制。而施工中使用的该套模 检查项目 标准 抽样检查 标准 抽样检查 抽样检查 板仅花费几千元。这样不仅施工速度快，比预期 取样组数 １５７组 ６ ２ １１ 的计划提前了一个月，而且拆模后的烟囱筒壁 平均屈服 在内在质量保证的前提下，外观质量光滑平整， ≥３３５ ３６９．８９ ≥２３５ ≥３０６．７ 强度Ｍｐａ 受到业主的一致好评；白铁皮模板的运用，使烟 抗拉强度 ≥４９０ ５４５ ８ ≥３７０ ≥４６３．７５ ≥５２０ ≥５１５ 囱工程的施工质量得到了有效的保证，同时也 Ｍｐａ 伸长率％ ≥１６ ２５．８ ≥２５ ≥３０．５ 大大节约了施工成本，为本工程创造了良好的 经济效益。 合格率％ １００ １００ １００ １００ （本文收稿：２００６－１０－３０） ３６
