XXX液化气站安全评价报告

1 评价项目概述

1.1 被评价单位的基本概况

XXXXX液化气站是一家经营液化石油气的企业。原为XXXXX红星液化气站始建于1995年，于2002年改造更名为XXXXX鸿运液化气公司，由于2005年所属地域划分为XXXXX市北市区，公司名称改为XXXXX液化气站。该公司位于太保营村村北，注册资金二十万元，占地面积1920平方米。法人刘红星，供应能力0.5万户，经营范围为：石油液化气零售。

现有职工6人，其中安全生产负责人1名，安全管理员1名，操作工2名。

1.2 被评价项目概况

1.2.1 被评价项目概况

单位名称：XXXXX液化气站 单位地址：太保营村村北 建成时间：1995年

储存规模：站内设有20m3液化气储罐一台，50 m3液化气储罐1台，20m3残液罐一台。 职工人数：6人。

运输方式：液化石油气经运输单位的汽车罐车运至站内,本站未设运输车辆。 安全设施：站内设有500立方米消防水池1个，消防泵2台，消防栓4处，8公斤干粉灭火器14只，35公斤灭火器2台。储罐设有安全阀、压力表、

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温度计等安全附件，罐区、灌装间设有可燃气体检测报警器，储罐上方设有喷淋装置。

储罐区设有避雷针6个，灌装间在避雷保护范围内，设备及管道等设有防静电接地装置，经XXXXX防雷中心检测合格。

1.2.2 自然条件

（1）地质资料

XXXXX市境内地势由西北向东南倾斜。地貌分山区和平原两大类，各约占1/2。境内群山西峙，沃野东坦。山区按高程及地貌划分为中山区、低山区及丘陵三类。西部为中山区，总面积6790.5平方公里，占全市总面积的30.7%，海拔高程一般在1000米以上。中山区东南部是低山区和丘陵区，呈条带形，总面积4197.6平方公里，占总面积的18.98％，海拔高程除狼牙山1105米外，一般在500至1000米之间，丘陵区海拔一般在100至500米之间。平原区系由大小不等的冲积扇构成，自北、西、南三个方向，向东部白洋淀倾斜，按其成因分山前洪积平原、冲积平原及洼淀区三部分。境内河流主要为海河流域大清河水系。

该区地震基本烈度为六度，冬季冻土层值埋深约0.5米。 （2）气象资料

XXXXX市属于暖温带性半干旱季风气候，四季分明，气候温和。年平均气温为12.3℃，最冷月为1月，平均气温-4.2℃，最暖月为7月，平均气温为26.7℃,年无霜期约为210天。年平均降水量575毫米，降水主要集中在7、8、9三个月。主导风向为SSW,次主导风向为NNE,年总平均风速1.8M/S 。灾害性天气极少，除1963年百年一遇洪水外，无其它重大自然灾害发生。1.2.3 总平面布置及周边环境

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XXXXX液化气站位于太保营村村北。该站东西布置，办公区设在该站东侧，办公经营区和灌装储存区之间设有围墙将两区分割开。灌装储存区分为灌装区和储罐区，灌装区位于储罐区南部。各区之间的平面布置符合《城镇燃气设计规范》GB50028－2006的要求。

该站西侧为空地，北侧为空地，南侧为闲置厂房距离150m，东侧为107国道距离30m。站外与周边社区之间的距离符合《城镇燃气设计规范》GB50028－2006的要求。

1.2.4 主要设备、设施和消防器材

表1－1 主要设备、设施和消防器材一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 液化石油气储罐 液化石油气储罐 残液储罐 烃泵 柴油发电机组 消防泵 干粉灭火器 干粉灭火器 规格型号 20m3 50m 20m YQ15-5B 40KW IS125-80-200 MF8 MFT35 33数量 1 1 1 2 1 2 14 2 备注 手提式 推车室 1.2.5 工艺流程 1.2.5.1 工艺流程简述

（1）液化石油气罐车卸车工艺

装运液化石油气的汽车罐车进站后，于卸车柱处停稳，接好静电接地栓，导除罐车上的静电，将气、液相卸车高压胶管快装接头分别与罐车的气相和液相管接头连接卡死，然后启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相胶管，卸下静电接地线卡，待15分钟后，油气吹散后，启动运输车离开。

（2） 灌装工艺流程

经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，开启

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烃泵进出口阀门和气相联通管阀门，启动烃泵自液化石油气储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装区灌装台，而后充入液化石油气钢瓶，气体经气相联通管回到储罐，使气液平衡。边充装边称重，充装完毕后，停烃泵，关闭液相及气相阀门，卸下钢瓶，再经另一个台秤复核瓶重，移至实瓶库存放或装车运送至用户。

如液化气钢瓶中残液较多时，检瓶后，先将残液通过倒残装置抽入残液罐，再进行充装。如果第一次充装量超限，不允许出站，要将多余的量抽出，再秤重直至合格。

1.5.2.2 工艺流程方块示意图

液化石油气工艺流程方块示意图如图1-1。

烃泵烃泵罐车储罐充气钢瓶图1-1 液化石油气充装工艺流程方块示意图

1.2.6 建构筑物

站内建筑物为砖混结构，耐火等级不低于二级。

表1－2 站内建构筑物一览表

名称 办公生活区 面积（m）90 2 结构 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 灌装间 27 泵房 32.4 消防泵房 20.25 配电室 20.25 发电机间 20.25 宿舍 40.5 1.2.7 供水、供热、供电 站内设有深井一眼，用于生产和消防用水，供水量可以满足生产和消防需要。

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该站用电负荷为三级，外接电源电压380/220V。低压配电装置设在站内配电、发电间，供电电缆地下部分由钢管保护，停电时，启动本站自备的发电机供电。

站内没有设置取暖设施。

1.2.8 安全设施、检验检测及消防

站内设置的液化石油气储罐均设有安全阀、压力表、液位计、温度计、手动放空阀等安全附件，管道上设有管道安全阀、压力表。站内的液化石油气储罐等压力容器及安全阀均经过XXXXX市特种设备监督检验所检验；设备上安装的压力表均经中国乐凯胶片集团公司测试所检定，分别出具了相应的检验合格报告。储罐及管道设有防静电接地，管道法兰及阀门连接处均设有跨接，防雷、防静电接地电阻经河北省XXXXX防雷中心检测，接地电阻符合要求。

液化石油气罐区设有完整的防火堤。储罐区设有6个避雷针，接闪器高度均为5m。储罐区设有2个可燃气体报警监测探头，泵房设有1个可燃气体报警监测探头，灌装区设有1个可燃气体报警监测探头，电报警器安装于办公室。站内设有500立方米消防水池1个，消防泵2台，消防栓4处，并配置了干粉灭火器、消防砂、消防毯等消防器材，消防设施的配置由XXXXX市消防支队核发了消防安全许可证。

1.2.9 安全管理现状

该站建立了法人为第一责任人的安全管理组织，设置了专职安全管理人员。主要负责人经过了河北省安全生产监督管局的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。专职安全管理人员经过省建设厅的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。

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该站依据相关规范要求，建立了安全责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案。

站内操作人员经过河北省质量技术监督局的培训，取得了锅炉压力容器特种设备专业人员资格证书，具备从事液化石油气操作的技术水平和掌握了相关的安全知识。

该站取得有河北省气瓶充装许可证，有效期至2008年3月7日。 1.3 评价范围

本次安全评价的范围为XXXXX液化气站站内液化石油气设备、设施、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求等方面。液化石油气的运输不在此次评价范围内。即站区围墙以内为本次评价范围。

评价报告完成后，企业现场发生变化，或又新增了其他新、改、扩建产品和项目，则本报告不能包括，委托方应按要求重新进行评价。 1.4 评价依据

1.4.1 法律、法规

1）《中华人民共和全生产法》中华人民共和国令第70号 （2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国令第4号 （3）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国令（第373号） （4）《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号 （5）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]1号 （6）《压力容器使用登记管理规则》劳动部（一九九三年十二月修订）

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（7）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发〔1996〕140号文 （8）《城市燃气安全管理规定》国家建设部、劳动部、第10号令

（9）《城市燃气管理办法》建设部第62号令 （10）《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号

（11）《关于燃气集中供热企业换发经营许可证的通知》（冀建城[2005]439号）

（12）《河北省安全生产条例》 河北省第十届常委会公告第38号 （13）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第61号令

（14）建设部、监管局《关于加强城市燃气安全管理工作的通知》建城[2004]105号

（15）《建设部关于纳入决定的十五项行政许可的条件的规定》 建设部令第135号

（16）《河北省燃气经营企业安全评价导则》河北省建设厅 （17）《危险化学品名录》（2002版）

1.4.2 标准、规范

（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《建筑设计防火规范》GB50016－2006 （3）《液化石油气》GB11174－1997

（4）《液化石油气充装站安全技术条件》GB 17267-1998 （5）《液化气体气瓶充装规定》GB 14193-1993

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（6）《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-1999 （7）《液化石油气安全管理规定》ＳＹ5985－94 （8）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 （9）《消防安全标志》GB13495-92

（10）《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995 （11）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 （12）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （13）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2－93 （14）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3－93 （15）《固定式工业钢平台》GB4053.4－83 （16）《重大危险源辨识》GB18218-2000 （17）《安全标志》GB24-1996

（18）《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-90 （19）《危险货物分类与品名编号》GB6944-86

（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 （21）《液体石油产品静电安全规程》 GB 13348-92 （22）《钢制压力容器》GB 150 （23）《钢制卧式容器》GB 4731

（24《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）

（25）《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ 51-2001

1.4.3 安全评价协议

XXXXX安全评价有限公司与XXXXX液化气站签订的“安全评价协议”。

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1.4.4 企业提供资料

XXXXX液化气站提供的安全管理制度、安全操作规程、检验检测报告等资料。

2 评价程序和评价方法

2.1 评价程序

安全评价工作程序一般包括： (1) 前期准备

明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。

(2)危险、有害因素辨识

针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。

（3）评价单元的划分

由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。 （4）定性、定量评价

根据燃气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事

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故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。

（5）确定安全对策措施及建议 1）安全技术对策措施 2）安全管理对策措施 （6）确定评价结论

根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。

（7）安全评价报告完成

燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。

2.2 评价方法选择及介绍

2.2.1 评价方法选择原则

1）充分性原则：即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用；

2）适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法；

3）系统性原则：安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料；

4）针对性原则：即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果；

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5）合理性原则：即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。

2.2.2 评价方法选择结果

安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。根据被评价单位实际情况，本次评价采用“安全检查表法”和“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故树” 三种评价方法。

2.2.3 评价方法介绍

（1）安全检查表法

安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点：

1）、可全面查出危险、有害因素（包括各种隐患）和工作漏项。 2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。

3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。 4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。

5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。

（2）道化学火灾、爆炸危险指数评价方法

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道化学火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。

道化学火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量2268kg或2.27m3。单元内物料较少，则评价结果就有可能被扩大，一般所处理的可燃或化学活性物质的量至少为4kg或0.4m3，评价结果才有意义。

1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。 2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。

3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。 （3）事故树分析法

事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析作为安全分析

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评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。

通过事故树的安全分析，达到以下目的：①识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；②对导致灾害事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③便于查明系统内固有的潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点；⑤便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。

选用事故树分析方法是把可能发生的事故作为“顶上事件”，分析找出导致顶上事件的所有基本原因事件、最小割集、径集以及各基本事件结构重要危险系数关系，从而找到其根本的预防措施。

1） 事故树评价程序 ①确定分析对象（顶上事件）

②调查并确定与事故有关的所有直接原因。

③逐层向下分析确定各原因事件，直到无法（或不必）向下分析为止，并确定它们的逻辑关系，据此绘制出事故树图。

④运用布尔代数方法对事故树进行计算简化，求出最小割集、最小径集和各基本事件的结构重要度。

⑤根据分析计算的结果，提出控制顶上事件发生的对策措施。 2）事故树各图形符号的含义

顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件

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基本事件符号，不能再往下分析的事件

省略事件，不能或不需要向下分析的事件

正常事件符号，正常情况下存在的事件

+ A或门符号，表示B1B2任一事件发生（输入）A事件就

BB 可以发生（输出）

· A 与门符号，表示B1B2同时发生（输入）A事件才可以发

生（输出）B B

3 危险、有害因素分析

3.1 危险物质危险、有害因素辩识与分析

液化石油气是液化气站的主要危险物品，按《危险化学品名录》（2002版），该物质为第2.1类易燃气体，危规号：21053。下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析，深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。液化石油气的危险特性详见表3-1。

表3-1 液化石油气危险特性表 中文名 液化石油气；压凝汽油 标识 分子式 危规号 21053 分子量 英文名 Liquefied petroleum ges UN编号 68476-85-7 有害成分 丙烷、丙烯CAS号 丁烷、丁烯 理化性状 性质 熔点℃ 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 溶解性 XXXXX安全评价有限公司 14

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沸点℃ 相对密度（水＝1） 饱和蒸气压kPa： 燃烧性： 易燃。闪点-74，引燃温度(℃) 426～537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5 燃爆特性与消防 禁忌物：强氧化剂、卤素。 相对密度(空气＝1) 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 毒性接触限值 资料 中国MAC(mg/m3)：1000 危害 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 急救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 防护 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。泄漏 处理人员戴自给正压式呼吸器，用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风， 加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分注意开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。事项 储区应备有泄漏应急处理设备。 密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培操作训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作注意场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止事项 产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 运输注意 XXXXX安全评价有限公司 15

本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安 XXXXX液化气站燃气行业经营许可安全评价报告

事项 全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 包装方法 钢质气瓶或罐。 液化石油气的主要危险特性如下：

（1）容易气化：液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀250倍。因此，每立方米液体能产生250立方米的气体，很容易气化。

（2）液化石油气比空气重：液化石油气的气体比空气重1.5-2倍。在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。

（3）易燃性：液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。

（4）液化石油气具有毒性

液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。

（5）易产生静电

液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。

液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质，在高速喷

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出和流动中能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积一定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。

（6）腐蚀性

液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用；硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾、爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁（FeS）粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。 3.2 生产过程危险、有害因素辨识与分析

3.2.1 设备、设施危险有害因素辨识及分析

（1）使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。

（2）液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。

（3）液化石油气储罐及其他设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、温度计等）设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。

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（4）液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。

（5）液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。

（6）液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。

（7）液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息；可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。

（8）液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。

（9）液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。

（10）使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程中会造成事故。

（11）使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。 （12）灌装秤未按规定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。

（13）钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。

（14）灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气。

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（15）灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。

（16）灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。

（17）液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。

（18）各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。

（19）液化气充装泵出口管线未设液相回流阀（或回流阀失灵），易出现管线超压破裂泄漏现象。

（20）选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管、长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔、气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。

（21）液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。

（22）液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采取保温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，一旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。

（23）液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开、开启度不够等，在储罐超压时，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。

（24）灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理、没有按规定时间进行通风，安装的数量不足等原因，造成作业场所有毒有害

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气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。

（25）液化石油气储罐区没有设置防火堤、或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。

（26）液化石油气储罐上没有设置操作平台、或设置的平台没有设置防护栏杆、防护栏杆不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。

（27）储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的火灾爆炸事故。

（28）设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。

3.2.2 电气的危险、有害因素辨识及分析

（1）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。

（2）液化石油气储罐区及灌装间没有安装可燃气体检测报警装置，当液化气初期泄漏时不能及时发现而造成事故的扩大化。

（3）储罐及管道、灌装及装卸车设施、房屋建筑等没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测、接地点数量不足，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故。

（4）输送液化石油气的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足（应至少安装两点）及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆

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炸。

（5）储罐、输送管道法兰处的跨接，在设备、管道、阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。

（6）设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区的设备、房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。

（7）液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。

（8）灌装时，罐装速度过快，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。

（9）生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾、爆炸事故。

（10）站内机泵电机、配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造成人员触电。

（11）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。

（12）电气设施型号不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。

（13）变配电设施防护设施不完善或防护距离不足，电火花及电弧易造成人员电灼伤。

（14）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间易造成触电。

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（15）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。

3.2.3 消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析

（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。

（2）如果无消防器材或消防器材数量少、选型不合理、年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。

（3）消防器材未定期检查或未及时更换、更新；从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。

（4）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。

（5）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断（火灾时应切断电源）或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。

（6）液化石油气储罐未设紧急喷淋装置；或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。

（7）消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。

（8）排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。 （9）无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。

3.2.4 建构筑物危险、有害因素辨识及分析

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（1）站内的建筑物布置不符合规范要求，防护间距不足而导致的事故扩大化。

（2）建筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计、建造，建筑物强度不足，而引起的建筑物断裂坍塌等事故。

（3）灌装间、钢瓶储存间无机械通风设施通风效果不好，液化石油气聚积造成人员中毒或引发火灾爆炸。

（4）建筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，而引起的雷击事故。 （5）厂房建筑耐火等级不足，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。

（6）厂房采光、采暖不符合规范，引起职工误操作或操作不便而引发事故。

（7）平台、支架、护栏设置不合理，易发生高处坠落事故。 （8）建构筑物日久失修，造成坍塌和伤人。

（9）建构筑物基础长期浸水，或酸碱腐蚀，易导致倾斜或坍塌。 （10）建筑物泄爆口位置的设置不合理，如朝向有人的地方，当发生意外爆炸时，将会危及人员的安全。

（11）若建构筑物的门窗未向外开启，或安全出入口设置不足，当意外事故发生时，不利于人员的逃生。

（12）若建构筑物的地面未采用不发火材料铺设，在作业过程中易产生碰撞火花，有可能引发火灾爆炸事故。

3.2.5 安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析

（1）单位主要负责人、安全管理人员及从业人员，安全意识淡漠，工作期间存在违章指挥和违章作业。

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（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但执行不到位有章不遵。 （3）操作人员没有经过相应岗位的技术和安全培训，或者经培训但考核不合格的人员，上岗作业，因其操作能力及事故处理能力差，极易造成操作失误，而引发事故。

（4）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。

（5）没有制定操作人员巡检制度，操作人员没有对自己管辖的设备进行定期巡检，不易发现事故隐患，从而导致事故扩大化。

（6）操作人员不能坚守岗位，存在串岗、睡岗等不良现象，不能及时发现事故隐患，而导致事故的发生。

（7）由于操作人员大意或失误，操作人员向已经装满液化气的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪及安全阀失灵不能及时卸压情况下，会导致储罐超压爆炸事故。

（8）液化石油气储罐安装的高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况下，储罐的充装量超过了最高安全限度，在高温天气，液化气会大量气化，罐内的压力随之升高，在没有安装喷淋设施或喷淋设施没有及时投用，加之安全阀失灵，会造成储罐超压爆炸。

（9）在向钢瓶充装液化石油气时，操作人员脱离岗位，造成钢瓶超装，又没有检称情况下易造成钢瓶超压爆裂。

（10）操作人员穿普通衣物，尤其是化纤衣物，因产生静电，产生火花；穿钉子鞋，与地面碰撞产生火花，使用易产生静电或火花的设备或工具，很可能引起爆炸。

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（11）雷雨天进行操作，很容易受到雷击，引起火灾、爆炸事故。 （12）充装前，未按规定进行检瓶，使用不合格的气瓶充装了液化气，可能造成钢瓶泄漏或爆裂而导致事故的发生。

（13）卸车时，未接气相平衡管，或无高液位自动回流装置，或无高液位报警装置，可能使储罐充装过量，易造成储罐超压而导致储罐超压爆裂，造成火灾事故的发生。

（14）各岗位操作工人不按操作规程进行操作，或安全操作规程不健全，无章可遵极易引发事故。

（15）新瓶或检修后的旧瓶，充装前不抽真空，充气时有可能发生爆炸。 （16）液化石油气钢瓶在装卸车过程中，从业人员野蛮装卸、滚动气瓶，有造成钢瓶爆炸的危险。

（17）液化石油气钢瓶空瓶和实瓶没有分开存放，或分开存放但没有设置警示标志造成错装，露天储存没有设置遮阳棚等，均有造成钢瓶爆炸的危险。

（18）充瓶后没有检称，或计量秤损坏、没有复检造成超装，易发生事故。

3.2.6 其他危险、有害因素辨识及分析

（1）站内没有配备防护用具（如空气呼吸器），或者配备的防护用具没有定期更换失效，当发生液化石油气泄漏进行堵漏时易造成人员中毒窒息和冻伤。

（2）作业场所乱丢棉纱等易燃物质，易引发火灾。 （3）违章动火作业

液化石油气属于易燃、易爆的物质，设备检修时一般要进行焊接、切割

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动火作业，具有很大的火灾、爆炸危险性。如果违火安全作业规程，不办理动火许可手续，在作业前不对管道、容器进行有效的隔绝加盲板、置换和检测，或作业现场可燃物清理不彻底，没有可靠的安全保证措施，电焊作业接线不规范，使用工艺管道搭接电焊地线，电焊打火，或因违章使用气瓶，则有可能导致火灾、爆炸事故的发生。动火作业时没有准备消防器材，没有专人监护，可能造成事故扩大化。

（4）违章进入设备内作业

凡进入液化石油气储罐及沟、池内等性空间的作业均属设备内作业。

液化石油气储罐常常残存有可燃液体气体，或设备内氧含量较低。如果作业前未办理许可手续，未对设备内部的易燃挥发液体及气体进行彻底清除、置换和检测，未实施有效的隔绝，未采取必要的安全保证措施，或作业时不使用安全电压，劳保用品使用不当则有可能发生灼伤、火灾、爆炸、触电伤害事故，或因缺氧导致作业人员窒息事故。

（5）站内安装的液化石油气灌装泵等转动设备。因为危险部位（如联轴器等）没有防护设施，以及人员检修没有监护或安全措施落实不到位，造成机械伤害。

（6）进入站内的机动车辆未戴防火帽，机动车辆尾气排出的火花若遇泄漏的液化石油气，易发生火灾、爆炸事故。

（7）液化石油气很容易气化，在气化过程中吸收大量热，在其泄漏点附近温度会急剧下降，人在此范围内或直接接触液化石油气会造成冻伤。

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3.3 重大危险源辨识

3.3.1 重大危险源辨识依据

《重大危险源辨识》GB18218－2000中的4.3重大危险源的辨识指标规定：单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界量，即构成重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况：

①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

q1/Q1＋q2/Q2＋„„＋qn/Qn≥1

式中：q1、q2、„„qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1、Q2、„„Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的

临界量，t。

3.3.2 重大危险源辨识过程

该站主要经营的危险化学品为液化石油气，根据《重大危险源辨识》GB18218－2000规定，液化石油气列入构成重大危险源的物质名称中，其生产场所的临界量为1t，储存区临界量为10t。

该站设有20m3液化气储罐一台，50 m3液化石油气储罐一台，20m3残液罐一台。其储存量为：

容积×充装系数×台数×密度=20×0.8×1×0.51+50×0.8×1×0.51＋20×0.8×1×0.51=36.72t﹥10t。

而且储罐区和充瓶间、烃泵房均在500m范围内，所以整个站区为一个

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单元。

通过上述分析，该站液化石油气的储存量超过了临界量，由此确认，该站区构成重大危险源。 3.4 事故案例分析

案例一、巴西石油公司某炼油厂有4个球形液化石油气储罐，其中1个储罐于1972年2月30日深夜突然发生爆炸，继而引起火灾，火柱高达300m。此次爆炸，使附近居民门窗遭到破坏，使居民区一片恐慌。造成37人死亡，36人受重伤。

事故原因：

（1）球形储罐是用于储存炼厂合成橡胶部门付产的液化气，由于送入储罐内的气体温度较高，所以导致储罐内压力逐渐升高。

（2）储罐只附设一个安全阀，但该阀发生了故障。

（3）为了泄掉上升的压力，打开储罐下部的排泄阀，但经过一段时间后，此阀冻结而不能关闭，液化石油气继续喷出。

（4）泄漏的气体接触着火源而发生爆炸。 防止措施：

（1）在新建储罐上部应设置2个安全阀，在储罐下部应设置2个串联的截至阀。

（2）温度高的流体不应送入罐内。

案例二、吉林市煤气公司液化气站102号储罐爆炸事故 （1）事故经过

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1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400m3

储罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起储罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，致使5个400m3储罐、4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶爆炸或烧毁。死亡36人，重伤50人，经济损失约627万元。

（2）事故原因分析

a．根据断口特征和断裂力学的估算，该储罐的破裂是属于低应力的断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊道上，长约65mm。

b．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。

c．事故发生前在上下环焊壁焊道的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷（如咬边）有关。

d．储罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。

（3）防范措施

a．在储罐设计、制造、安装中要严把质量关，特别是要保证焊接质量。 b．储罐投用后，使用单位的领导要提高安全意识，重视储罐的安全。 c．要建立健全巡检制度，发现问题及时处理。 案例三、高桥石化小凉山储罐区液化气爆炸事故 （1）事故经过

1988年10月22日凌晨，高桥石化总公司炼油厂小凉山储罐区发生一起液化气爆燃事故。主要原因是操作工在14号储罐开阀放水时，由于不按操

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作规程操作，致使液化气与水一起排出。通过污水池扩散到罐区西墙外民工棚的液化气与明火相遇。在连续沉闷的爆炸声中，南北约350m，东西约250m的地带腾起熊熊大火。造成26人死亡，15人受伤，直接经济损失9.8万元。

（2）事故原因分析

这是一起违章操作，纪律松弛，管理混乱，领导上的官僚主义引起的重大责任事故。

a．储罐放水时闸门开启度要小，应仔细观察，认真操作，不能把液化气放出来，但该事故操作时阀门却全都打开了。

b．储罐区民工棚安有炉灶，这严重违反了有关的安全规定，但各级领导及安全人员却熟视无睹，无人制止。

4 评价单元的划分

4.1 评价单元的划分原则

1、以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。 2、以装置和物质的特征划分评价单元。 3、依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。 4、依照系统功能及界区划分评价单元。 4.2 评价单元的划分结果

评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、有一定范围用于进行评价的单元。

评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，便于评价工作的进

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行，有利于提高评价的准确性。

本评价报告根据评价单元划分原则和评价方法的需要，对被评价系统划分为四个单元：

1、安全管理单元； 2、从业人员要求单元； 3、相关资质和检测单元； 4、液化石油气储灌站要求单元。 4.3 评价单元和评价方法的对应关系 评价方法与评价单元的对应关系详见表4-1

表4-1 评价方法与评价单元的对应关系表 评价方法 评价单元 安全管理制度 从业人员要求 相关资质和检测 液化石油气储灌站要求 安全检查表 ● ● ● ● 事故树分析 ● 火灾爆炸指数法分析 ● 注：●表示该评价单元采用的安全评价方法。

5 定性、定量评价及计算

5.1 安全检查表法分析

5.1.1 安全检查表分析

为了达到液化石油气灌装站安全经营的目的，对液化石油气灌装站的安全管理和所有设备、设施运行情况进行详细评价，我公司评价人员采用《河北省燃气经营企业安全评价导则》（河北省建设厅）附录二《液化气储灌厂（站）安全评价现场检查表》，根据检查表内容对该站进行详细评价。详见

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表5.1.1。

表5.1.1 液化气储灌站安全评价现场检查表

项目 检查内容 1.1 储灌厂（站）设施运行、维护和抢修单位应逐级建立相应的安全目标责任制。 1.2 运行和维护的管理制度： 1) 人员和车辆进入储灌厂（站）安全管理制度； 2) 储灌厂（站）工艺管道与设备巡查、维护制度和操作规定； 3) 用户设施检查、维护、报修制度和操作规定； 4) 用户用气设备的报修制度； 5) 日常运行中发现问题或事故处理上报程序。 1 1.3厂（站）必须实行24小时值班制度、C-第三十三安 消防安全责任制和岗位消防安全责任条 全 制。 管 C-第三十二理 1.4 建立安全检查（包括巡回检查、夜条 制 间和节假日值班）制度。 C-第三十五度 条 1.5 有符合国家标准《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）的仓储物品储藏养护制度。 1.6 有各岗位安全操作规程。 1.7 有事故应急救援措施，建立事故应急救援预案。内容包括：应急救援组织及其职责、危险目标的确定和潜在危险性评估、应急救援预案启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织的训练和演练、应急救援设备器材的储备、经费保障。 2 2.1厂（站）法定代表人或主要负责人人 是本单位的安全第一责任人。主要负责员 人应经过专业技术培训，考核合格，取要 得上岗资格。 E第十七条 E-第四十五条 E-第四十六条 是 K 是 C E-第十三条 B-3.1.1 J-10 是 建立了相关的安全管理制度 依 据 B-1.0.3 G 检查检查发现 结果 是 已建立安全责任制 备 注 是 建立了相关的安全管理制度 是 有相关的安全检查制度 有相关的安全管理制度 有各岗位安全操作规程 E-第十三条 是 已编制应急救援预案，配有应急器材 E-第十一条、第二十三条、I-第二十条 是 法定代表人是第一负责人，取得上岗资格 XXXXX安全评价有限公司 32

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求 E-第二十四2.2充装人员应经燃气从业技能专业培条 训，取得上岗资格和特种作业人员证书。 M-第三十九条 2.3应设立运行、维护和抢修的管理部门，并应配备专职安全管理人员。专职安全管理人员必须经过专业技术培训，考试合格后上岗。 2.4应有专职或义务消防队伍，制定灭火预案并经常进行消防演练。 2.5储灌厂（站）直接从事安装、维修B-1.0.4 D-第六条 是 专职安全管理人员取得资格证书 有义务消防队，制F-第六条 否 定有灭火预案，未定期演练 否 是 是 没有培训 正在办理 非新建站 是 充装人员取得资质证书 C-第十九条 的操作人员，应取得相应岗位证书。 3.1 储灌厂（站）应取得燃气经营许可。 N-第十四项 3.2储灌厂（站）应经有相关资质的单位进行设计、施工。 储灌厂（站）应有建成后的监检报告。 3.3储灌厂（站）应有稳定的气源（供气合同）。 3.4储灌厂（站）所有压力容器必须按照《压力容器安全技术监察规程》规定进行定期检验，并有压力容器检测的报告，且合格有效。 3.5 储灌厂（站）内使用的安全阀、压3 力表、液位计、温度计和紧急切断阀等相安全附件在使用中要加强维护和定期校关资质及验，并有校验合格报告。其中安全阀每年至少检验1次，压力表每半年1次。 3.6 液化气体汽车罐车应定期检验：年度检验每年至少1次，全面检验每6年E-第十七条 D-第十五条 C-第 D-第九条 M-3.3 N-第十四项 是 有稳定气源 E-第十七条 D-第十五条 是 储罐有检测报告 E-第十七条 D-第十五条 所有安全阀、压力是 表定期校验，有检测报告 检1次； 测 液化气体铁路罐车中修每年至少1次，大修每6年至少1次。 罐体发生事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。 3.7 液化气钢瓶定期检验按照GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》执行，即： 1) 对于YSP-15以下的钢瓶每4年检验1次； 2) YSP-50的钢瓶每3年检验1次。 3) 对于使用期限超过15年的任何类型的钢瓶均应报废处理。 —— 不适合本评价项目 站内未设运输车辆 E-第十七条 D-第十五条 是 在用94只钢瓶已检测 XXXXX安全评价有限公司 33

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3.8 储灌厂（站）防雷防静电设施应有检测报告且合格有效。 3.9 储灌厂（站）应经过消防部门验收合格；企业防火及消防设施和器材应符合《建筑设计防火规范》的要求，消防器材应在有效期内。 3.10 新建项目符合城市总体规划和燃气规划要求，并竣工验收合格。 4.1 储灌厂（站）应符合城市规划消防安全等要求，远离城市居住区、村镇、学校、工业区和影剧院、体育馆等人员集中的地区。厂（站）的储罐与站外建、构筑物的防火间距应符合GB50028《城镇燃气设计规范》第6.3.7条。 4.2 重要设施或部位须设识别标志。燃气设施运行、维护和抢修时，须设安全警示标志和防护装置。 4.3 储灌厂（站）应布置在本地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔的地段。 4 4.4 企业应保障疏散通道、安全出口通液畅，并设置符合国家规定的消防安全疏化散指示标志和应急照明设施，并保证设石油气施处于正常状态。 4.5 储灌厂（站）的储罐与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距A-6.10 是 防雷防静电设施已检测合格 L 是 有消防安全许可证 N-第十四条 ―― 不适合本评价项目 非新建站 A-6.3.5 B-2．8 A-6.3.7 是 远离上述场所，符合防火间距要求。 B-1.0.5 A-6.11.1 是 有安全警示标志 A- 6.3.6 是 符合要求 F-第二十一条 是 道路畅通 储应符合GB50028《城镇燃气设计规范》灌 第6.3.。 厂站4.6 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距应符合A-6.3.8 是 安全距离符合要求 要《城镇燃气设计规范》（GB50028）第求 6.3.23条。 4.7 液化石油气经营基地内设有防液堤的全冷冻式贮罐与基地内全压力式贮罐的防火间距不宜小于相邻较大贮罐的直径，且不应小于35m。 4.8 总平面布置必须分区布置，即分为生产区（包括储罐区和充装区）和辅助区。灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置，且灌瓶间的气瓶装卸台前应有较宽敞的汽车回车场地。 4.9 站区（经营基地、气化站、混气站等）四周和生产区与辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧实体围墙。 A-6.3.23 是 符合要求 A-6.3.8A —— 不适合本评价项目 无全冷冻式贮罐 A-6.3.9 A-6.3.24 是 生产区和辅助区分开设置 A-6.3.10 A-6.4.2 是 生产区与辅助区之间设有高度2m的非燃烧墙 XXXXX安全评价有限公司 34

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4.10 储灌厂（站）的生产区内严禁设置地下和半地下建、构筑物（地下储罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干砂填充。 4.11 储罐和罐区的布置应： 1) 地上储罐之间的净距离不应小于相邻较大罐的直径。地下罐之间的净距离不宜小于相邻较大罐的半径，且不应小于1m； 2) 数个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置。组内储罐宜采用单排布置。组与组之间的距离不应小于20m； 3)储罐组四周应设置高度为1m的非燃烧实体防护墙；防护墙内储罐超过4台时，至少应设置2个过梯，且应分开布置。 4.12 厂（站）内铁路应设计成直线，其终点距铁路罐车装卸栈桥的端部不应小于20m，并应设置具有明显标志的车挡。 4.13 铁路罐车装卸栈桥应采用非燃烧材料建造，其长度可取一次装卸罐车数量与车身长度的乘积，宽度不应小于1.2m，两端应设置宽度不小于0.8m的斜梯。 4.14 铁路罐车装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设置便于操作的机械吊装设施。 4.15 液化石油气泵宜露天设置在罐区内。当设置泵房时，其墙外与储罐的间距不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距可减至6m。 4.16 储灌厂(站)生产区内排水系统应采取防止液化石油气排入其它地下管道或低洼部位的措施。 A- 6.9.7 是 A-6.3.19 是 A-6.3.16 A-6.3.15 A-6.3.14 A-6.3.17 是 A-6.3.13 是 无地下，半地下建构筑物，地下管沟采用干砂填充 储罐为地上罐，储罐的总容积小于3000m3，储罐之间的净距离设计符合要求，储罐四周设有高度为1m的非燃烧实体防护墙及2个过梯 ―― 不适合本评价项目 无铁路 ―― 不适合本评价项目 无铁路 ―― 不适合本评价项目 无铁路 设有泵房，与储罐间距符合要求 站内的排水系统有阻止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施 XXXXX安全评价有限公司 35

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4.17 储灌厂（站）的生产区内应设置环形消防车通道。消防车通道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m×12m的回车场。 储灌厂（站）的生产区和辅助区至少应各设置一个对外出入口。当液化石油气储罐总容积超过1000m3时，生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于30m。出入口宽度不应小于4m。 4.18 液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5m左右的高压耐油铠装橡胶管或采取其他防止振动措施。 4.19 液态液化石油气泵进出口管段上阀门及附件的设置应符合： 1) 泵进、出口管应设置操作阀和放散阀 2) 泵进出口应设置过滤器； 3) 泵出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。 4.20 灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措4 施。 液4.21 储配站和灌瓶站应设置残液倒空化和回收装置。 石4.22 液化石油气压缩机进口应设置气油气储液分离器，出口应设置油气分离器。 4.23 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合： A-6.3.29 ―― 不适合本项目 无压缩机 A-6.3.25 A-6.3.26 N-第十四条 A-6.3.28 是 有计量秤用于复检，采取有检漏措施 是 设置有残液回收罐 无压缩机 气泵的进出口管段A-6.3.22 是 及附件的设计符合要求，附件齐全 A-6.3.21 是 有高压耐油铠装橡胶管，长度0.5m A-6.3.11 A-6.3.12 储液化气站生产区是 设置有符合要求的消防通道，生产区和辅助区各设置一个对外出入口 ―― 不适合本项目 灌 1) 进出口管道应设置阀门； 厂 2) 进口管道应设置过滤器； 站 3) 出口管应设置止回阀和安全阀； 要 4) 进出口管之间应设置旁通管及旁通求 阀。 4.24 液化石油气压缩机室布置应符合： 1) 压缩机机组间的净距不应小于1.5m； 2) 机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0m，其余各侧与内墙的净距不应小于1.2m； 3) 气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。 A-6.3.30 ―― 不适合本项目 无压缩机 XXXXX安全评价有限公司 36

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4.25 液化石油气汽车罐车库与汽车罐车装卸台（柱）之间距离不应小于6m。（当两者毗连时，且邻向装卸台一侧的汽车罐车库外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距不限） 4.26 汽车罐车装卸台（柱）的胶管接头应采用与汽车罐车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。 4.27 液化石油气储配站和灌瓶站应配置备用气瓶，其数量宜取总经营户数的2%左右。 4.28 新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的气瓶首次灌瓶前应将其抽至83.00kPa真空度以上。 4.29 使用液化石油气或残液做燃料的锅炉房，其附属贮罐应设置在的贮4 罐室内。贮罐设计总容积不应超过1d液的使用量，且不应大于10m3。 化石油气 锅炉房与附属贮罐室之间的防火间距不应小于12m，且贮罐室面向锅炉房一侧的外墙应采用无门窗、洞口的防火墙。 无锅炉 A-6.3.33 是 配备有相应气瓶 A-6.3.32 是 装卸胶管接头与汽车罐车有配套的快装接头，接头与胶管之间设置阀门 A-6.3.31 ―― 不适合本项目 无罐车 A-6.3.34 是 按规定操作 A-6.3.35 A-6.3.36 ―― 不适合本项目 无锅炉 储4.30 液化石油气气化室可与锅炉房毗灌 连，但必须采用无门窗、洞口的防火墙厂站要隔开。两者门、窗开口之间的距离不应小于6m。 4.31 气化站和混气站的液化石油气贮A-6.3.37 ―― 不适合本项目 求 罐与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距应符合GB50028《城镇燃气设计规范》第6.4.3条。 A-6.4.3 ―― 不适合本项目 液化气站 XXXXX安全评价有限公司 37

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4.32 气化站和混气站的液化石油气贮罐不应小于2台。贮罐的布置和间距应符合： 1) 地上储罐之间净距离不应小于相邻较大罐的直径。地下罐之间的净距离不宜小于相邻较大罐的半径，且不应小于1m； 2) 数个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置。组内储罐宜采用单排布置。组与组之间的距离不应小于20m； 3) 储罐组四周应设置高度为1m的非燃烧实体防护墙；防护墙内储罐超过4台时，至少应设置2个过梯，且应分开布置。 4.33 汽车罐车装卸柱可附设在贮罐室、气化间或混气间山墙的一侧，其山墙应为无门窗洞口的防火墙。 4.34 气化站内气化器台数不应少于2台，其中至少应有1台备用。 设置的气化间、混气间与站内非明火建、构筑物的防火间距不应小于10m，与站内生活、办公用房的防火间距不应小于12m。 4.35 气化站气化间的布置应符合： 1) 气化器之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于0.6m； 2) 气化器操作侧与内墙之间的净距不应小于1.2m； 3) 气化器其余各侧与内墙的净距不应小于0.8m。 4.36混气站混气间的布置应符合： 4 1) 混合器之间的净距不应小于0.6m； 液 2) 混合器操作侧与墙的净距不应小于化1.2m； 石 3) 混合器其余各侧与墙的净距不应小油于0.8m。 气储灌 厂站4.37 混气系统应符合： 1) 液化石油气与空气的混合气体中，液化石油气的体积百分含量必须高于其爆炸上限的1.5倍。 A-6.4.12 —— 不适合本项目 液化气站 A-6.4.10 ―― 不适合本项目 液化气站 A-6.4.8 A-6.4.9 ―― 不适合本项目 液化气站 A-6.4.5 —— 不适合本项目 液化气站 A-6.4.4 ―― 不适合本项目 液化气站 A-6.4.11 ―― 不适合本项目 液化气站 2) 在混气系统中应设置当参与混合的要任何一种气体突然中断或液化石油气体求 积百分含量接近爆炸上限的1.5倍时，能自动报警并切断气源的安全装置。 XXXXX安全评价有限公司 38

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4.38 采用管道经营气态液化石油气或液化石油气与其他气体的混合气时，其管道外壁温度应比管道内气体露点温度高5℃以上。 4.39 站区室外液化石油气管道跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5m。 4.40 液化石油气贮罐的设计压力应取1.6MPa。贮罐最大允许充装量为贮罐容积的90%。 4.41 液化石油气贮罐必须设置安全阀。安全阀设置应符合： 1) 必须选用全启封闭弹簧式； 2) 容积为100m3及以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀； 3) 安全阀应装设放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上； 4) 安全阀与贮罐之间必须装设阀门。 4.42 贮罐应设置检修用的放散管，其管口高度应高出贮罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上。 4.43 液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀应设置放散管，该放散管管口高度应高出贮罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上。 4 4.44 液化石油气贮罐仪表设置应符合：液 1) 必须设置就地指示的液位计和压力化表；液位计宜采用能直接观察贮罐全液石油气位的玻璃板液位计；宜设置就地指示液化石油气液温的温度计； 2) 容积为100m3及以上的贮罐宜设置A-6.7.14 是 安装有压力表，液位计，温度计数据就地显示 A-6.7.13 —— 不适合本项目 无压缩机 A-6.7.12 是 有检修用放散管管口，高出贮罐操作平台2m，高出地面5m A-6.7.6 是 未跨越道路 A-6.4.13 ―― 不适合本项目 液化气站 A-6.7.8 A-6.7.9 是 设计压力为1.6MPa A-6.7.10 A-6.7.11 是 有全启封闭弹簧阀2个，并符合要求 储远传显示的液位计和压力表，且宜设置灌 液位上、下限报警装置和压力上限报警厂站装置。 4.45 液化石油气气液分离器、油气分离A-6.7.15 ―― 不适合本项目 要器和容积式气化器等应设置直观式液位求 计和压力表。 无压缩机 XXXXX安全评价有限公司 39

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4.46 液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。 液化石油气和空气及其他可燃气体的混气系统应设置气体成分分析仪、热量计和混气比例调节装置。 4.47 爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器。 报警器应设置在值班室或仪表间等经常有值班人员的场所。（小型液化石油气灌瓶站、气化站、混气站、瓶组间等可采用手提式可燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。） 4.48 储灌厂（站）内的泵房、灌瓶间、压缩机间、瓶库、汽车罐车等建筑应为甲类建筑，其防火、防爆应符合： 1) 建筑耐火等级不应低于二级； 2) 门窗应向外开； 3) 封闭式建筑物应采取泄压措施； 4) 封闭式建筑物的长度小于18m，宽度小于16m时，其顶棚和四周任一组相对内墙宜设置金属防爆减压板； 5) 地面应采用不发火花地面； 4.49 储罐应牢固设置在基础上。 4.50 总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化石油气贮罐或贮罐区和设4 置在贮罐室内的小型贮罐应设置固定喷液淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于化0.15L/s·m2。 石4.51 液化石油气经营基地的消防给水油系统应包括：消防水池（或其他水源）、气消防水泵、给水管网、地上式消火栓和储贮罐固定喷淋装置等。其中消防给水管灌 网应采用环行管网，其给水干管不应少厂于2条。 站4.52 贮罐固定喷淋装置的供水压力不要应小于0.2MPa。水的供水压力对球形求 贮罐不应小于0.35MPa，对卧式贮罐不应小于0.25MPa。 A-6.8.5 是 储罐固定在水泥底座上 A-6.7.17 是 A-6.7.16 是 气泵安装有压力表 安装有可燃气体浓度监测器和报警仪 A-6.8.1 A-6.8.2 是 建构筑物的防火防爆符合要求 A-6.9.1 是 有喷淋装置 A-6.9.2 是 有消防水池、消防泵、消防栓、环状给水管网 A-6.9.6 是 供水压力不小于于0.3MPa符合要求 XXXXX安全评价有限公司 40

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4.53 站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。小型干粉灭火器的设置应： 1) 铁路装卸栈桥：按栈桥长度每12m设置1个，分两处； 2) 贮罐区：按贮罐台数，每台设置2个，每个放置点不应超过5个； 3) 贮罐室：按贮罐台数每台设置2个； 4) 汽车装卸台（柱）：2个； 5) 罐瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房、汽车罐车库、气化间、混气间、调压间、瓶装经营站的瓶库和瓶组间：按建筑面积每50m2设置1个，但不应少于2个，每个放置点不应超过5个； 6) 其他建筑：按面积每80m2设置1个。 4. 站内下列设备应采取防止静电灾害的措施并应符合： 1) 铁路罐车装卸栈桥和汽车罐车装卸台（柱）应设置静电接地栓（卡）； 2) 容积为50m3及以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐内积聚静电荷的设施； 3) 装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于6mm2的铜丝跨接； 4) 烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接。 A-6.10.5 是 A-6.9.8 是 站内各建构筑物内都配置有相应数量的灭火器 有防静电措施，防雷防静电已检测合格 注： （1）“依据”栏中符号代表本安全检查表参考依据：

A：《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006

B：《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ 51-2001 C：《城市燃气管理办法》 国家建设部第62号令 1997.12.23

D：《城市燃气安全管理规定》国家建设部、劳动部、第10号令1991.3.30 E：《河北省安全生产条例》 2005.9.1 F：《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第61号令2002.11014 G： 建设部、监管局《关于加强城市燃气安全管理工作的通知》2004.629 I：《中华人民共和全生产法》 2002.11.1

J：《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB 17267-1998 K：《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB 17914-1999 L：《建筑设计防火规范》GB50016-2006

M：《特种设备安全监察条例》 令373号 2003.3.11 N：《建设部关于纳入决定的十五项行政许可的条件的规定》 建设部令第135号 2004.10.15

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（2）“检查结果”栏填写是否符合要求，“检查发现”栏填写现场检查时的真实记录情况；当该项内容不适合被评价项目时，“检查结果”填“—”，“检查发现”栏“不适合本评价项目”，“备注”栏中填写相关原因。 5.1.2 安全检查表检查结果

检查表共设76项，其中24不适合本评价项目，有效项52项，其中2项不合格。不合格项如下：

（1） 有义务消防队，制定有灭火预案，但未演练。

（2）储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员，没经过培训。 5.2 事故树法分析

液化石油气储罐事故树分析评价

液化石油气储罐一旦发生火灾、爆炸事故，危及人民生命财产的安全和正常的生产生活秩序，影响巨大。因此，对引起液化石油气储罐发生事故的原因采用事故树分析法进行分析，确定引发事故的直接和间接因素，为安全管理提供依据。

设液化石油气储罐火灾爆炸为顶上事件，画出事故树，如图1所示。

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液化石油气储罐火灾爆炸 . 达到爆炸极限 a 检测报警仪故障 ＋ A 点火源 B 液化石油气泄漏 C ＋ 未安装 失灵 X1 ＋ X2 X7 D E 腐蚀、电气制造安装缺陷泄漏 X7 ＋ 超压 罐内未置换混入空气 明火操作 X5 雷击火花 撞击火花 静电火花 ＋ 火花 X6 X3 X4 X8 储罐未设静电接地 向罐内输送时流速过快 罐体接地不良 罐区内作业人X5 体带静电 罐上安全阀失灵 储罐未检测，没有喷淋降温装置 工人操作失误 X10 X9 X11 X12 X13 X14 X15 图1 液化石油气储罐火灾爆炸事故树

（1）事故树计算 T=aABC

=a（X1+X2）（X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12）（X7+X8+X13+X14+X15）

T XXXXX安全评价有限公司 43 XXXXX液化气站燃气行业经营许可安全评价报告

=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+ aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13+ aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+ aX1X10X14+aX1X11X14+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15+ aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+ aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13+ aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+ aX2X5X14+aX2X9X14+aX2X10X14+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+ aX2X9X15+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13+aX1X6X14+ aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14+aX2X6X15

（2）最小割集

通过分析该事故树有15个基本事件，可以得出下列80个最小割集：

K1=｛a,X1,X3,X7｝； K2=｛a,X1,X4,X7｝； K3=｛a,X1,X5,X7｝； K4=｛a,X1,X7,X9｝； K5=｛a,X1,X7,X10｝； K6=｛a,X1,X7,X11｝； K7=｛a,X1,X7,X12｝； K8=｛a,X1,X3,X8｝； K9=｛a,X1,X5,X8｝； K10=｛a,X1,X8,X9｝； K11=｛a,X1,X8,X10｝； K12=｛a,X1,X8,X11｝； K13=｛a,X1,X8,X12｝； K14=｛a,X1,X3,X13｝； K15=｛a,X1,X4,X13｝； K16=｛a,X1,X5,X13｝； K17=｛a,X1,X9,X13｝； K18=｛a,X1,X10,X13｝； K19=｛a,X1,X11,X13｝； K20=｛a,X1,X12,X13｝； K21=｛a,X1,X3,X14｝； K22=｛a,X1,X4,X14｝； K23=｛a,X1,X5,X14｝； K24=｛a,X1,X9,X14｝； K25=｛a,X1,X10,X14｝； K26=｛a,X1,X10,X14｝； K27=｛a,X1,X11,X14｝； K28=｛a,X1,X12,X14｝； K29=｛a,X1,X3,X15｝； K30=｛a,X1,X4,X15｝；

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K31=｛a,X1,X5,X15｝； K32=｛a,X1,X9,X15｝； K33=｛a,X1,X10,X15｝； K34=｛a,X1,X11,X15｝； K35=｛a,X1,X12,X15｝； K36=｛a,X2,X3,X7｝； K37=｛a,X2,X4,X7｝； K38=｛a,X2,X5,X7｝； K39=｛a,X2,X7,X9｝； K40=｛a,X2,X7,X10｝； K41=｛a,X2,X7,X11｝； K42=｛a,X2,X7,X12｝； K43=｛a,X2,X3,X8｝； K44=｛a,X2,X4,X8｝； K45=｛a,X2,X5,X8｝； K46=｛a,X2,X8,X9｝； K47=｛a,X2,X8,X10｝； K48=｛a,X2,X8,X11｝； K49=｛a,X2,X8,X12｝； K50=｛a,X2,X3,X13｝； K51=｛a,X2,X4,X13｝； K52=｛a,X2,X5,X13｝； K53=｛a,X2,X9,X13｝； K=｛a,X2,X10,X13｝； K55=｛a,X2,X11,X13｝； K56=｛a,X2,X12,X13｝； K57=｛a,X2,X3,X14｝； K58=｛a,X2,X4,X14｝； K59=｛a,X2,X5,X14｝； K60=｛a,X2,X9,X14｝； K61=｛a,X2,X10,X14｝； K62=｛a,X2,X11,X14｝； K63=｛a,X2,X12,X14｝； K=｛a,X2,X3,X15｝； K65=｛a,X2,X4,X15｝； K66=｛a,X2,X5,X15｝； K67=｛a,X2,X9,X15｝； K68=｛a,X2,X10,X15｝； K69=｛a,X2,X11,X15｝； K70=｛a,X2,X12,X15｝； K71=｛a,X1,X6 X7｝； K72=｛a,X1,X6,X8｝； K73=｛a,X1,X6,X13｝； K74=｛a,X1,X6,X14｝； K75=｛a,X1,X6,X15｝； K76=｛a,X2,X6,X7｝； K77=｛a,X2,X6,X8｝； K78=｛a,X2,X6,X13｝； K79=｛a,X2,X6,X14｝； K80=｛a,X2,X6,X15｝ （3）结构重要度分析

根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出15个基本事件的结构重要度系数。计算结果如下：

条件事件a（达爆炸极限）结构重要度最大；事件X1、X2分别存在于40个三阶割集中，因此，其结构重要度相同，其结构重要度次之；事件X7 、X8 、

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X13 、X14 、X15存在于16个三阶割集中，结构重要度再次之；事件X3 、X4 、X5 、X6 、X9、X10、X11、X12存在于10个三阶割集中，其结构重要度最小。

由此得出结构重要度顺序如下：

a> X1= X2 > X7= X8= X13= X14= X15 > X3= X4 = X5= X6 = X9= X10= X11 = X12

由图

1事故树分析可知，控制液化气达到爆炸极限是最根本的安全对

策措施，其次是在灌装站安装可燃气体检测报警仪并保持其完好，是防止火灾爆炸的非常重要手段；其次火源是储罐燃爆事故发生的主要因素，控制并消除火源是防止火灾爆炸的主要措施，因此，储罐附近禁止明火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，以及站区内电气设备要符合防火防爆要求等在防止燃爆事故中十分重要。经常检查和定期检测防静电接地，使其保持完好可靠是消除静电积聚的有效办法。杜绝液化石油气泄漏是防止储罐火灾爆炸的主要手段，储罐保持余压，可有效避免空气进入罐内形成爆炸性混合气体。因此对储罐及其管道、阀门、安全附件进行经常性的检查，发现问题及时处理，防止泄漏，防止可燃气体达到爆炸极限是防止储罐火灾爆炸的根本措施。

5.3 火灾、爆炸指数评价法分析

经重大危险源辨识，该站区已构成重大危险源。而储罐区是全站最危险的部位，一旦发生泄漏事故，引起火灾爆炸，将会造成严重影响。因此，对该站贮罐区危险程度采用“道化学火灾、爆炸危险指数评价法”进行定量分析，划分危险等级，并对采取安全对策加以补偿后的最终危险指数进行修正，判断危险程度，为安全生产管理及采取有效措施提供依据。

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（1）确定物质系数

物质系数MF是表述由燃烧或化学反应引起的火灾、爆炸过程中该物质潜能量释放的尺度，由美国防火协会（NFPA）确定的物质可燃性Nf和化学活泼性Nr求得。

储罐中发生事故最多的液化石油气，其主要成分为丙烷，按丙烷进行评价，其物质系数和特性表见《道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法》（第七版）丙烷的物质系数和特性，参数见下表：

表5.3－1 丙烷的物质系数 物质名称 丙烷 物质系数MF 21 燃烧热 HcBUT/1×103 19.9 NFPA分级 NH 1 NF 4 NR 0 闪点 ℉ 气 沸点 ℉ -44 （2）工艺单元危险系数F3

工艺单元危险系数（F3）是一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2）的乘积，F3=F1×F2。

1）一般工艺单元危险系数F1

一般工艺单元危险系数F1是确定事故危险程度的主要因素，其中包括6项内容，A.即放热反应、B.吸热反应、C.物料处理和输送、D.封闭结构单元、E.通道、F.排放和泄漏。

2）特殊工艺危险系数F2

特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险有12项：A.毒性物质、B.负压操作、C.燃烧范围或其附近的操作、D.粉尘爆炸、E.释放压力、F.低温、G.易燃和不稳定物质的数量、H.腐蚀、I.泄漏、J.明火设备的使用、K.热油交换系统、L.转动设备。

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3）工艺单元危险系数F3 F3=F1×F2

4）火灾、爆炸危险指数F&EI的计算

火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏程度。火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数和物质系数MF的乘积。火灾、爆炸危险指数各项取值及计算结果见表5.3－2

表5.3-2 火灾、爆炸指数（F&EI）表 工艺单元 工艺设备主要物料 确定MF的物质 1 一般工艺危险 基本系数（1.00） A. 放热反应 B. 吸热反应。 C. 物料处理与输送 D. 密闭式或室内工艺单元 E.通道 F. 排放和泄漏控制 一般工艺危险（F1） 2. 特殊工艺危险 基本系数（1.00） A.毒性物质 B.负压（<500mmHg） C.爆炸极限及附近操作 a.罐装易燃液体 b.过程失常或吹扫故障 c.一直在燃烧范围内 D粉尘爆炸 E.压力：操作压力/kpa(绝对) 释放压力/kpa(绝对) XXXXX安全评价有限公司 48

液化石油气储罐 液化石油气 液化石油气 操作状态 物质系数 范围 1.00 0.3－1.25 0.2－0.4 0.25－1.05 0.25－0.9 0.2－0.35 0.25－0.5 范围 1.00 0.2－0.8 0.5 0.5 0.3 0.8 0.25～2.00 1.00 0.2 0 储存 21 实际选用系数 1.00 0 0 0.85 0 0 0.5 2.35 0 0.3 0 0 0.43 0.43 XXXXX液化气站燃气行业经营许可安全评价报告

F.低温 G.易燃及不稳定物质量/kg1450000 物质燃烧热Hc/(J.kg) a.工艺中的液体及气体 b.储存中的液体及气体 c.储存中的可燃固体及工艺中粉尘 H．腐蚀与磨损 I.泄漏－接头和填料 J.使用明火设备 K．热油、热交换系统 L．转动设备 特殊工艺系数（F2） 3．工艺单元危险指数（F3＝F1X F2） 4．火灾、爆炸指数（F&EI= F3×MF） 0.20～0.30 0.1～0.75 0.1～1.5 0.15～1.15 0.5 0.2 0 0.4 0 0.1 0.3 0 0 0 2.93 6. 145 工艺单元危险分析：

将计算得出的火灾、爆炸指数F&EI与“F&EI及危害等级表”进行比较。“F&EI及危害等级表”见表5-4

表5-4 F&EI及危害等级表 F&EE值 1－60 61－96 97－127 128－158 >158 危害等级 最轻 较轻 中等 很大 非常大 液化石油气储罐的F&EI值为145，与上表比较后可知，液化石油气储罐的危害等级为：很大。

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暴露半径计算

暴露半径的计算公式为： R=(F&EI)×0.256 式中：R－暴露半径（m）

F&EI－火灾、爆炸危险指数

根据暴露半径计算公式可以求出液化石油气储罐的暴露半径为38m,暴露面积为4534㎡。道化学火灾、爆炸指数法计算结果见表5-5。

表5-5 道化学火灾、爆炸指数法计算结果 评价单元 液化石油气储罐 单元危险系数F3 6. 火灾、爆炸指数F&EI 145 暴露半径 （m） 38 影响区域 （㎡） 4534 安全措施补偿系数的确定：

安全措施补偿系数是对所采取的安全措施在抑制事故的发生和减少事故损失的评定。安全措施可以分为三类：工艺控制、物质隔离和防火措施。本次评价中，补偿系数的取值依据生产装置的现场设施情况进行取值、估算。见表5-6。

表5－6 安全措施补偿系数表

评价项目 1．工艺控制安全补偿系数C1 ⑴应急电源 ⑵冷却装置 ⑶抑爆装置 ⑷紧急停车装置 ⑸计算机控制 ⑹惰性气体保护 ⑺操作指南或规程 ⑻化学活泼性物质检查 范围 0.98 0.97～0.99 0.84～0.98 0.96～0.99 0.93～0.99 0.94～0.99 0.91～0.99 0.91～0.98 储罐区 补偿系数值 0.98 0.97 1.00 0.98 1.00 1.00 0.94 1.00 0.98 0.858 补偿系数值 1.00 ⑼其他工艺危险分析 0.91～0.98 工艺控制安全补偿系数C1＝⑴~⑼各系数的乘积 2、物质隔离补偿系数C2 ⑴远距离控制阀 范围 0.96～0.98 XXXXX安全评价有限公司 50

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⑵备用泄料装置 ⑶排放系统 ⑷连锁装置 0.96～0.98 0.91~0.97 0.98 0.98 0.97 1.00 0.951 补偿系数值 0.98 0.98 0.97 1.00 0.97 1.00 0.97 0.98 0.94 0.807 0.658 物质隔离安全补偿系数C2＝⑴~⑷各系数的乘积 3、防火设施补偿系数C3 范围 ⑴泄漏检验装置 ⑵钢结构 ⑶消防水供应 ⑷特殊系统 ⑸喷洒系统 ⑹水幕 ⑺泡沫灭火装置 ⑻手提式灭火器/水 ⑼电缆防护 C（安全补偿系数）＝C1×C2×C3 0.94～0.98 0.95～0.98 0.94～0.97 0.91 0.74～0.97 0.97～0.98 0.92～0.97 0.93～0.98 0.94～0.98 防火设施安全补偿系数C3＝⑴~⑼各系数的乘积 全措施补偿系数的大小体现了整体运行系统对意外事故的防范能力。由于液化石油气是易燃易爆的物质，经现场考察，该站已采用了相应的安全装置和防火措施进行补偿，使危险等级有所下降。经计算液化石油气储罐的安全措施补偿系数为0.658.即当发生爆炸时可把损失降到无安全设施的65.8％。经补偿后储罐的危险系数为95.41，危险性降低，为较轻。

然而，道化学指数法的工艺控制系数补偿中，只考虑了理想状态，即每个职工都能完全掌握工艺操作。所以，应从管理和教育入手加大培训力度，全面提高技术素质及操作水平。

6 对策措施与建议

6.1 对现场存在的不合格项的整改对策措施

经过对XXXXX液化气站安全评价，利用检查表法逐项检查，存在2项不合格项。具体的对策措施见表6-1

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表6－1 安全对策措施表

序号 不合格项 有义务消防队，制定有灭火预案，但未演1 练 储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作2 人员，没经过培训。 进行培训取得相应证书 对储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员，应按照规定定期进行演练并有演练记录 对策措施

6.2 建议

6.2.1 安全管理

（1）认真执行安全生产法，贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到安全生产无小事。

（2）不断完善各职能部门和各级人员的安全职责，制定生产目标的同时，制定安全生产目标，层层分解，落实到人。

（3）积极参加有关部门举办的安全培训班，不断提高主要负责人、分管负责人及安全管理人员的安全意识和管理能力。

（4）对直接从事安装、维修的操作人员进行培训，并取得相应证书。新录用的操作人员上岗前应进行生产和防火安全技术培训，学习安全操作规程和各项规章制度，学习消防安全知识。并坚持定期对管理、操作人员进行安全技术培训和防火安全教育，不断提高职工防火安全意识和按章操作、遵守各项规章制度的自觉性。新工人未拿到特种工操作证之前不得上岗。

（5）按计划（至少每年一次）进行演练，并有演练记录。

（6）坚持定期进行综合性安全检查和节日安全检查，做到有制度、有

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落实、有检查、有提高，发现安全隐患及时消除。

（7）要全方位、全过程地加强安全管理。竖到底，横到边，不留死角。 （8）随着气站不断发展，应不断加大安全投入，逐步开展现代科学管理，积极采用先进的安全管理手段和方法，运用科学统计方法，分析、推断和掌握事故发生的规律，达到防范目的，使气站的安全管理工作实现科学化和标准化，为气站的生存和发展保驾护航。

（9）从业人员应严格遵守各项管理制度，正确穿戴和使用防护用品，并保管好、维护好。不断对操作规程执行情况进行检查，杜绝违章作业，因为多半事故是违规操作造成的。

（10）消防设施要妥善保管，会正确使用消防工具，对各种消防器材进行定期检查，定期更换。

（11）应对液化气设施运行、维护和抢修资料建立档案，并对其实施动态管理。

6.2.2 防火防爆

（1）液化石油气使用和储存场所属于火灾爆炸危险场所，使用的电气必须符合防爆要求。

（2）电机或照明灯具更换或检修后，必须恢复到符合防爆场所规定的要求（如防爆电机检修后电缆进出口密封必须良好等），加强检修结果的检查。

（3）作业场所设置的警示标志必须清晰，如出现模糊不清或掉落等应及时更换。

（4）应对所有的密封点采取定期或不定期检查，传动设施的密封点填料应作定期更换，确保密封点密封良好，发现泄漏立即处理。

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（5）新增设的电气电缆、照明灯线、临时灯线及照明灯应符合防爆要求，临时灯线应及时拆除。

（6）液化石油气储罐及工艺管道、设备设置的静电接地，应按规定对接地电阻每年检测一次，并做好记录保存，接地电阻不符合要求时，应及时更换。

（7）站内设置的避雷设施，应按规定对接地电阻至少每年检测一次，并做好记录，接地电阻不符合要求时，应及时更换。

（8）配备的消防器材应按规定定期检查、及时更换，确保好用，不得将消防器材锁在仓库内，消防器材应放在便于取用位置，并安排专人负责保管，不得随意拿走或移动。

（9）严格遵守安全操作规程，严禁超温、超压等违章作业。

（10）在站内装置区不得随意明火作业。明火作业前，必须彻底清除作业场所的燃爆物质，严格执行化工部制定的有关明火作业规定。

（11）防止摩擦、撞击产生火花的作业；检修过程中采用防爆检修工具；作业人员应穿戴符合要求的防护用品。

（12）储罐检修后，或者长期停用时，应对系统进行彻底置换，并取气分析合格后，方可正常投入。

（13）储罐检修时，应对被检储罐进行彻底置换，并将与储罐相连设备、管道采用加盲扳的方式彻底隔绝，不得用阀门代替盲扳。

（14）进入站区的机动车辆，必须安装防火帽，防止车辆尾气带出的火花引燃易燃液体及气体。

（15）进入站区的作业人员，不得携带易产生电火花（手机等）和产生

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火花（如火柴、打火机等）物品。

（16）作业人员应穿防静电工作服，不穿带钉子的鞋，防止静电火花和摩擦火花的产生。

（17）加强设备设施的巡检工作，定期对压力容器、压力管道及其附属安全附件进行检测，发现问题及时处理。

（18）电缆应敷设在不燃材料的穿线管内，电缆穿线管（钢管）腐蚀严重时，应及时更换。在储罐区和充装区应设置可燃物质检测报警装置。检测报警装置至少每年进行一次检验，检测探头应按规定定期更换。

（19）凡在安全阀与罐体间设置的阀门，必须处于全开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

（20）液化石油气储罐设置的液面计(如平板玻璃液面计) ，应标有最高液面充装量的红线标记。每次充装完毕必须检查液面计的准确性，当液面计损坏或液面不准确时，必须及时修复，严禁超限充装。

（21）液化石油气系统设置的压力表和温度计要随时注意检查，如有失灵现象要及时更换，并每半年检验一次。

（22）对各类阀门要经常进行检查和维修，保证阀门严密不漏，开关灵活。

（23）储罐在首次投入使用前，要进行气体置换，要求罐内含氧量小于4%。

（24）液化石油气钢瓶灌装后，必须放在防火、防爆及通风良好的库房中存放，不得在阳光下爆晒。空瓶和实瓶必须分开储存，并设置醒目的警示标志。

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（25）液化石油气充装接头要加强维修，保证可靠的气密性。充装前，充装人员必须认真检查钢瓶，对存在缺陷的钢瓶严禁充装。

（26）钢瓶充装必须实行严格复验制度，严禁超量充装，充装秤要加强日常维修，定期进行检修校验。

（27）充装操作人员必须责任心强、操作时集中精力，并严禁擅离职守。 （28）液化石油气储罐的喷淋水装置应加强定期检查和维修，经常试喷，随时保持完好的工作状态。

（29）残液必须密闭回收。严禁向江、河、地沟或下水道内任意排放。 （30）液化石油气储罐应定期排水和排污，排污管要设两道法门，应有防冻措施。清出的污泥物应妥善处理，不得任意倾倒。

（31）钢瓶在装卸过程中严禁摔、砸。钢瓶禁止滚动。

（32）使用的液化石油气储罐必须是有资质的生产厂家制造。应定期对其承压部件和安全装置进行检查。

（33）液化石油气罐车的排气管应安装防火帽。在卸油时发动机应熄火，雷雨天不得卸油。

（34）液化石油气罐车进站卸油时，其他车辆不准进出，并停止充装作业，要有专人监护，避免行人靠近。

（35）在卸车前要检查储罐的储量，以防止超装。并严格控制流速。 （36）在装卸车前，都要先接好静电接地线导走静电。使用非导电胶管卸油时要用导线将胶管两端的金属法兰进行跨接。

（37）装运液化石油气的汽车槽车到站后，应先静置30分钟，然后及时卸液，不得把槽车当作临时储罐使用，不得从槽车直接给钢瓶充气。槽车

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卸液后，槽罐内应留有一定的余压，以免空气进入罐内形成爆炸危险。

（38）液化石油气储罐设置的防火堤必须保持完好，防火堤上不得开设孔、洞，管线穿越时应用非燃烧材料填封。如因工作需要拆除的必须及时恢复。

（39）各类阀门及法兰，均应认真选型，其中填料，垫圈应具有良好的耐油性，弹性和密封性，安装时应保证质量，使用灵活，严密不漏，否则，容易泄漏液化石油气，酿成事故。

（40）烃泵房、灌装间设置的排风设备，必须保持通风良好。 （41）站内应备用一定数量的阀门和易损部件，确保抢修需要。

6.2.3 其他

（1）站内必须配备足够的防毒面具和应急救援器材，防毒面具和应急救援器材应按规定定期检查、定期更换，确保好用，不得将其锁在仓库内。

（2）配电盘、电机等电器设施接地保护可靠，并有定期试验记录。 （3）电机及照明线路应安装符合规范要求的过电流保护装置。 （4）使用移动电动工具作业时，电动工具必须安装可靠的漏电保护装置，手动电动工具使用前应由持证电工检查，确认合格后方可使用。使用手动电动工具的从业人员，作业期间必须穿戴合格的劳动防护用品。

（5）应对使用电气的人员进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。

（6）使用的电气设施必须是有资质的厂家制造，不得使用国家明令禁止、淘汰的电气设施。

（7）设备的传动部位和接近地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危

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险部分，都要安设防护装置。

（8）转动设备检修时，应切断电机电源，并在电源处挂有警示标志，防止人员误合闸，造成身体伤害。

（9）转动设备基础应固定良好，如基础松动，应停机检修，不得检修运转中的设备。

（10）液化石油气储罐设置的操作平台、爬梯等设置完善的防护栏杆，防护栏杆应符合规范要求，如有损坏应及时修复。

7 评价结论

XXXXX液化气站制定了安全责任制、安全管理制度、安全操作规程，在实际工作中严格执行并落实；使用的设备、设施是有资质的生产厂家生产的，并能够按照规范要求进行日常的维护保养，定期进行检测，设备设施运行良好；设备设施安装的安全附件，按照要求进行了检验检测；盛装液化石油气的管道、设备均设有防静电设施，接地电阻经检测，符合要求；建筑物采用砖混结构，耐火等级不低于二级；各生产区域、生产岗位配备了相应的灭火器材，消防设施的配置XXXXX市消防支队出具有消防安全许可证；设备、设施，建筑物平面布置符合《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006的要求。

在现场安全评价时，利用检查表逐条检查，发现该站有2项不合格项，该站对我公司提出的安全隐患非常重视，并积极整改，已完成其中的1项，有义务消防队，制定有灭火预案，定期演练并有演练记录。但还有1项没有

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整改到位，即储灌厂（站）直接从事安装、维修的操作人员，没经过培训。 综上所述：XXXXX液化气站的选址、站内的设备设施、安全管理等方面基本符合安全要求。

8 附件

(1)企业营业执照

(2)企业名称变更证明 (3)国有土地使用证

(4)河北省建设厅2007年年审登记 (5)河北省气瓶充装许可证

(6)主要负责人及安全管理人员安全资格证书 (7)锅炉压力容器特种设备专业人员资格证 (8)防雷设施检测报告书 (9)固定式压力容器使用证

(10)河北省特种设备使用登记证 (11)压力表检定证书

(12)压力容器全面检验报告 (13)安全阀检验报告书 (14)钢瓶检验合格证 (15)消防安全许可证

(16) 液化气充装机合格证 (17)管理制度及岗位责任制 (18)灌装操作规程

(19)事故应急救援预案

(20)企业平面布置及周边关系图

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