压铸铝技术专题资料

压铸铝技术专题资料

光盘编号：3000060 《压铸铝专题资料光盘》包括专利技术全文资料99份。

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技术编号 技术名称

(3000060-0016-0001) 自动扶梯上铝材压铸的踏板

[技术摘要] 本发明公开了一种具有增强件的铝压铸件做的自动扶梯踏板，它使踏板体（１）的载重量，从而使其断裂极限得到提高。在原来的压制踏板体（１）上，加强构件（６）沿横向固定在其内侧面（１６）的后面，而侧支柱（１５）靠围住的侧板（７、８）而得到加强，其中，侧板（７、８）端面边框与踏板体（１）的内侧面（１６）的后侧面（１７）接触，与侧板（７、８）焊在一起的金属环紧紧围住踏板体的短轴销。该加强件（６）是不对称的Ｕ形。

(3000060-0065-0002) 可着色压铸铝合金

[技术摘要] 本发明公开了一种可着色压铸铝合金，主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn，Al元素，其特征是各元素的重量含量为：Si为9.5％～13％，Fe为≤1.5％，Mn为≤0.6％，Cu为≤0.8％，Zn为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。该铝合金材料成分构成简单，组成元素Si、Fe、Mn、Cu、Zn常见并容易获得，可着黑色、青铜色等色泽。着色后经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。本发明可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。

(3000060-0078-0003) 低压铸铝用升液管的制备方法

[技术摘要] 本发明涉及一种低压铸铝用升液管的制备方法，利用本方法制备的升液管可广泛应用于铸铝行业。其工艺流程依次为：配料、球磨、过滤、干燥、高温烧成、喷雾造粒、万吨等静压成型、素坯加工、修型、烧成、检验、磨加工、成品。本发明的有益效果是利用本发明制造出的升液管具有抗热震性能好(1500/20℃ 38次不裂)，抗折强度高，热膨胀系数低(0.16-0.6×10-6

(3000060-0081-0004) 用于铝压铸的熔融物供应管及其制造方法

[技术摘要] 提供一种用于铝压铸的熔融物供应管，该管可以抵抗机械撞击并且相对于熔融铝合金来说具有出色的抗熔化损耗能力，而且具有延长的寿命。用于连接熔炉和压铸机的柱塞套筒的熔融物供应管包括内部陶瓷管和安装在内管上的外部钢管，其中Ni合金层形成在外部钢管的内周表面上，并且TiC颗粒粘接到Ni合金层的表面上。

(3000060-0056-0005) 高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺

[技术摘要] 本发明涉及高压组合电器铝合金壳体的制作方法。主要由以下步骤完成：离心铸造空心锭、加入高温润滑油旋压变薄、加入润滑油旋压定型，最后成品外表面抛光。本发明采用离心铸坯变薄旋压成形工艺，不但可以消除传统工艺的纵缝，减少环向焊缝，而且能够改善成品尺寸精度和强度，提高高压组合电器铝合金壳体的安全可靠性。

(3000060-00-0006) 挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法

[技术摘要] 一种挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法，属于复合材料制备领域。本发明是在铝基复合材料的材质符合一定条件的前提下实施；本发明采用高压惰性气体雾化方法制取AlCuFe粉末，过筛后得到20-100μm的准晶颗粒，经过真空热处理，得到单一准晶相，然后进行冷压，将冷压后的准晶颗粒按设计的体积比压成预制件，将预制件随模具一起进行加热保温，同时进行铝合金的熔炼，保温后进行挤压浸渗，从而制备出准晶增强铝基复合材料。本发明工艺过程简单、成本低，制备出的金属基复合材料的致密度高、准晶颗粒分布均匀，具有良好的综合性能。

(3000060-0086-0007) 高铝锌基合金熔炼压铸工艺

[技术摘要] 本发明提供了一种高铝锌基合金熔炼压铸工艺，属于合金材料技术领域。它解决了现有的高铝锌基合金熔炼压铸工艺的金属元素混合不够均匀、能源损耗较大的问题。本高铝锌基合金熔炼压铸工艺，该工艺是通过下述步骤来实现的：a.合金熔炼：先将熔炉预热，加入锌、铝等金属熔化，得到合金熔液；b.磁化搅拌：将合金熔液放入保温炉内，在其外围施加转动的磁场，使合金熔液产生感应涡流；c.磁吸供料：利用供料磁场发生器将合金熔液抽送到保温炉内；d.热式压铸：控制合金熔液温度在400～420℃，将合金熔液输入压铸模进行压铸后即得成品。本高铝锌基合金熔炼压铸工艺能显著提高高铝锌基合金的质量，并且能源损耗小，制造成本低，生产效率高。

(3000060-0039-0008) 一种过共晶铝硅合金铸件半固态流变挤压铸造工艺及装置

[技术摘要] 本发明提供一种过共晶铝硅合金半固态流变挤压铸造工艺及装置，属于金属材料半固态成形技术领域。所述工艺包括：熔炼合金金属液，采用电磁搅拌方法制备过共晶铝硅合金半固态浆料，将浆料浇入一个温度在610℃～630℃的保温炉中储存，然后利用一个定量保温杯，将所述浆料浇入预热到150℃～250℃的模具中，在挤压速度0.1mm/s～0.5mm/s，加压压力为50MPa～150MPa，保压时间为10s～80s条件下挤压铸造。实现了过共晶铝硅合金制品的半固态连续流变挤压铸造，不仅提高了材料的利用率，减少加工余量，降低能耗，同时初生Si的颗粒获得了细化，共晶组织获得了细化和球化，铸件整体组织较为致密，铸件表面质量高，本工艺简单，流程短，设备投资小，成本低，其工艺及设备的实用性较强。

(3000060-0059-0009) 铝合金压铸件

[技术摘要] 本发明是提供一种铝合金压铸件(aluminum alloy die casting part)，它包含硅、铜、钛、铅以及一种剩余成分，其中硅的重量百分比为9.5％～11.5％，铜的重量百分比为1.5％～3.5％，钛的重量百分比小于或等于0.3％，铅的重量百分比是小于或等于0.3％，而该剩余成分包含有铝与多个杂质元素，并且该剩余成分的重量百分比为上述成分的剩余重量百分比。

(3000060-0079-0010) 一种挤压铸造内燃机铝活塞的模具及其铸造方法

[技术摘要] 一种挤压铸造内燃机活塞的模具及其铸造方法，属于铸造技术领域。所述的模具由动模、定模、上型芯、下型芯、压缩室、横浇道和型腔组成，其特点是：型腔内的活塞头部与压缩室、横浇道在同一水平高度的位置，在压缩室内设有压缩头。铸造方法

是先将模具安装在挤压机上，再用铝熔液浇注到压缩室，经压缩室、横浇道流入型腔，浇注满后，用挤压机通过压缩头对铝熔液进行轻压3～5秒，接着用强力再挤压10～15秒钟，在挤压过程中铝熔液冷却、结晶并凝固成型，便成为挤压铸造的内燃机活塞胚件品。用本发明模具和方法铸造的内燃机铝活塞，经检验其常温抗拉强度、硬度、300℃抗拉强度、体积稳定性和耐容圈与活塞粘结强度均超过国家GB/T1148-93标准。适合铸造各种高性能内燃机铝活塞。

(3000060-0021-0011) 铝基复合材料的无压渗透铸造方法

(3000060-0018-0012) 一种应用于制造铝低压铸造机升液管的高强耐热陶瓷材料

(3000060-0026-0013) 铝轮毂压铸工艺四点增改方法

(3000060-0001-0014) 铝铜硅锰压铸铝合金

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(3000060-0069-0018) 一种铝硅铜镁系压铸铝合金及其制备工艺

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资(3000060-0019-0036) 铝硅铜合金的重熔和压铸工艺

料(3000060-0003-0037) 铝的压力铸造

来(3000060-0048-0038) 铝－铜压铸导电连接件

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以上所有技术资料集成在一张光盘内，每项专利技术资料均为正式专利全文,包括详细的原材料配方配比、加工工艺、操作实例，同时还包括技术发明人的联系信息、权利要求、说明书和图纸等。所有专利技术均通过国家相关部门专家审核、批准、授权，是企业和个人了解市场、开发技术，生产产品不可多得的参考资料。

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