来料检验标准

文 件名 称 一、目的

文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 WI-QC-14 A/0 2008.06.25 1/7 来料检验标准 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适应范围

本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)； 三、定义

3.1 致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷； 3.2 严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷； 3.3 轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷； 四、抽样方案及AQL值：

4.1 抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样； 4.2 A QL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0 五、检验条件

检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行，

被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序

2/7 6.1钢板类原材料 （冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板） 检验项目 4外观质量 检验标准 及方法 检验工具 判定 4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差（见表1） 页码：P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方，由质量控制中心确定可试验1～3件材料的特 性做为试产的初步判定。 表1 钢板类原材料尺寸偏差表 钢板 类别 冷轧 钢板 公称厚度（mm） 厚度 1.0 1.2 1.5 2.0 热轧 钢板 电解钢板 不锈钢板 1.2 2.75 3.5 1.2 1.5 1.0 允许偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.13 ±0.11 ±0.18 ±0.20 ±0.09 ±0.11 ±0.07 公称长度（mm） 长度 2000 2440 2440 2000 2500 6000 6000 2440 2440 2440 允许偏差 +15 +15 +15 +15 +15 +15 +15 +15 +15 +15 公称宽度（m宽度 1000 1220 1220 1000 1250 1500 1250 1220 1220 1220 MA 允MI 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

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6.2 五金类 检验 项目 检验标准 及方法 1. 毛胚： 1.1 分类：任意一款铝材、铸件的表面都可划分为可视面：物料正常安装，使用时可以看见的面；非可视面：物料正常安装，使用时很难看见或无法看见的面。非可视面的外观标准可以略微低于可视面。 1.2 铸件类：表面不可变形，不可有指甲能感觉到的沙眼，凹痕，不可有穿孔的现象，外表面须打磨光滑，边缘棱角处不可有毛刺、缺料或崩边的现象，钻孔、攻牙后的废料须清理干净且牙路良好不可有滑牙的现象，不允许有烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕。 1.3 钣金件、小五金：表面不可有指甲能感觉到的划痕，不可有变形的现象，表面不可有明显锈迹，边缘不可有毛刺，不允许有烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕。 2. 电镀类：颜色符合订单及样板要求，表面不可氧化、不可有生锈的现象，表面不可有杂质等不良现象，且须通过盐水测试和百格法。 注一： 盐水测试：用5%的盐水浸泡物料12H，分四次观察物料的变化，做完12H后将物料取出用清水清洗干净，观察表面的变化。如表面严重氧化，或生锈说明此种电镀品质不合格，如表面无明显变化说明此披电镀品质是合格的。（此种测试还可以分辨小五金毛坯件是不锈钢还是铁，如果五金件是铁制的，测试完后五金件会生锈，如果是不锈钢则不会有明显变化。） 注二： 百格法： 用刀片在电镀层上从左往右、从上往下划多条距离为1mm的直线，形成宽度为1mm方格，然后用3M的胶纸贴在划方格的区域，迅速拉开胶纸，如电镀层联同胶纸一起脱落，说明此种物料电镀层的附着力不合格，反之为合格。 3.烤漆类：颜色符合订单及样板要求，表面不可有刮花、刮痕的现象，表面不可有流漆、露底色、气泡等不良现象，杂质和针孔在直经100mm内允许有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大于45mm; 同一表面上总数不得大于4个，杂物（线性毛尘）在直经100mm内允许有0.1*3mm 2个，0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个，折弯处有轻微杂质或针孔可接受，且须通附着力的测试（即百格法）。 百格法： 用刀片在烤漆层上从左往右、从上往下划多条距离为1mm的直线，形成宽度为1mm方格，然后用3M的胶纸贴在划方格的区域，迅速拉开胶纸，如烤漆层联同胶纸一起脱落，说明此种物料烤漆层的附着力不合格，反之为合格。 尺寸符合图纸或要求。 尺寸符合图纸或样板要求。需满足ROHS要求 与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确 检验工具 缺陷 程度 外观 目测、样板 MI MA 尺寸 材质 试装 包装 卷尺、高度尺、卡尺 目测、磁铁等 试装 MA MA MA 目测 MI 4/7 6.3非生产类物料及辅助物料 （小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料） 检验项目 检验标准 及方法 检验工具 判定 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。 c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.15以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。 MI

5/7 6.4 包装材料（外箱、气泡袋、保利龙、封箱胶带等） 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判定 外观 1.外箱类：颜色符合样板要求，印刷字体、灯图等内容符合订单及相应资料要求，印刷清晰无重影、油墨黑团或其它污脏，印刷位置正确、无偏移，粘合(钉合)整齐、牢固，无目测、样板 溢胶，铁钉扣合平整、可靠，无破损，里面清洁、干净； 2.保利龙类：不可有厚薄不均的现象。 符合订单要求 样板、卷尺 MI 尺寸 材质 MA 符合样板、订单要求； 注：封箱胶带须能通过试粘测试：将胶带粘在外箱上，迅速拉开胶带，如胶带上粘有一层试验 纸，说明胶带的粘性合格，反之为不合格。 与相应灯具试装，包装顺畅，外箱封好后外箱不可鼓起，能很好的保护产品不受挤压，且产试装 品不可在外箱内晃动。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 目测 MA 试装 包装 MA MI 6.5 标签、说明书类 检验项目 外观 尺寸 材质 测试 包装 检验标准 底色及字体颜色均须符合样板要求，印刷清晰、无油墨影、无缺损等现象，内容符合订单及相关资料的要求。 符合订单要求 符合样板、订单要求 检验工具及方法 判定 目测 卷尺 样板 MA MI MA 标签须通过耐久性测试：用浸水的布轻擦15s，试图檫去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s，测试 试验后标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不卷曲。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 目测 MA MI

6/7 6.6电线 检验项目 检验标准 1、 颜色符合订单及样板要求； 2、 电线上的型号、参数标记、认证标记的内容是否符合订单及样板要求； 外观 3、 电线上的标记是印字还是凹字（如是印字须通过耐久性测试），是圆线还是扁线，是单芯线还是多芯线，如是透明线是否用不同颜色区分极性，电线铜丝是单根还是多根，铜丝是本色还是镀锡。 符合订单要求 注：如来料为裁条线或带插头的电源线，须特别注意电线的长度、插头的型号以及电源线开线，剥线的长度和尾端处理方式（是半剥、全剥、点锡、全镀锡还是包铜端子） 1、电线要能导通； 2、单绝缘的电线须承受1.5KV/1mA/1s的高压测试； 3、双绝缘的电线须承受3.75KV/0.5mA/1s的高压测试； 4、需满足ROHS要求。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 目测 MI 检验工具及方法 判定 尺寸 卷尺、卡尺 MA 性能 万用表 高压测试仪 目测 MA 包装 MI 6.7电子元件 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判定 3.1外观检查 3.1.1电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。 3.1.2形状一致，不得有缺损、变形现象。 3.1.3元件脚无松动、氧化现象。 3.1.4极性标识清晰、一致。 3.2尺寸检查 对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。 3.3性能检查 将万用表调至相关档位，测试电子元件。应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。 4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 MI MA 7/7 6.8 电子镇流器、变压器类 检验 项目 颜色符合订单及样板要求，注意镇流器、变压器上的型号、参数标记、认证标记的内容是否符合订单及样板要求（如以上标记是印上去的，标记须能通过耐久性测试），如附有配线或灯头，附件必须能满足其相关要求， 检验标准 及方法 检验工具 判定 外观 目测、样板 MI 尺寸 尺寸符合样板要求 卡尺、卷尺 MA 性能 1、卡线测试：将电线卡入卡线槽内，顺着电线的方向往外拉，电线须能承受2Kg/1min的拉力测试，测试完后电线不可松脱。 2、须能承受1.5KV/1mA/1s的高压测试。 测试台 3、按其标示接线，按其额定功率连接负载，光源能在5s内正常启动，并正常发光。 4、对方的出厂检验报告。 5、需满足ROHS要求。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 MA 包装 目测 MI 6.9光源类 检验项目 外观 检验标准 及方法 1、颜色符合订单及样板要求，注意灯管上的型号、参数标记的内容是否符合订单及样板要求（如以上标记是印上去的，标记须能通过耐久性测试）。 2、表面不可刮花、划痕、杂质的现象，灯管内不可有掉荧光粉的情况。 3、T5环形灯管（217使用）因其组装使用时，有一个面无法看到，故如果有一个面有轻微刮花或杂质等不良可接受。 检验工具 判定 目测 卡尺、 卷尺 MA MI MI MA T5直灯管（不包括插脚的长度）：公差:负2mm内 瓦数 14W/24W 549mm 16mm 21W/39W 849mm 16mm 28W/54W 1149mm 16mm 35W 1449mm 16mm 尺寸 长度 直径 T5环形32W：∮240mmX∮274mm 公差：±0.5mm 性能 点亮测试：接好线后5s内灯管能正常点亮，3min后不允许有频闪、电极处发黑、发红，一根灯管前后色温不一，色温不符合订单要求的现象，需满足ROHS要求。 来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。 点亮、 目测 目测 包装