热天混凝土浇注

覃维祖为什么现在要重视热天混凝土浇注？ 混凝土材料与工程发生了哪些变化？

1）水泥变化（活性、细度、掺合料、温度） 2）混凝土的变化（等级、早强）

3）结构设计（大型化、复杂化、配筋密集） 4）混凝土结构耐久性（开裂、过早劣化）

1.概述 热天要给混凝土的拌合、浇注与养护带来一系列问题，影响其性质与服务性能。这些问题多数和高温时水泥水化的速率加快，以及新拌混凝土中的水分蒸发加快有关。水泥水化的速率取决混凝土温度、水泥组成和细度，所用外加剂等。通常规范里限定了混凝土的最高浇注温度，试图用以控制强度、耐久性、塑性收缩裂缝、热(温度）裂缝以及干燥收缩。但是在热天浇注混凝土的情况非常复杂，以至于仅仅限制“浇注时”或“运达时”的最高温度还很不够。

热天的定义

热天是任意下列因素的组合，会加速水分散失和水泥水化速率，影响新拌或硬化混凝土的质量： 1）气温高 2）混凝土体温度高； 3）相对湿度小； 4）风速大； 5）太阳辐射热强烈；热天混凝土浇注会产生的问题，在热带或干燥地区，一年的任何时候都会遇到。由于热收缩产生的开裂在春秋季节通常更为严重，那时24hr之间的温差比较大。温和、潮湿的天气，要比干燥天、风天、太阳天好办些，即使气温一样。混凝土在新拌状态可能遇到的问题包括：需水量增加、坍落度损失速率增大、凝结速率加快、塑性收缩裂缝增加、控制含

气量的难度增大混凝土在硬化状态可能遇到的问题包括：28d 和后期强度降低、裂缝增多 渗透性增大、钢筋锈蚀加剧、耐久性降低、表面外观的变异更大。与气候同时需要考虑的其它因素还包括：使用的水泥水化速率快、采用高强混凝土需要水泥用量大、配筋率大的薄断面，浇注和捣固困难；天气特别热时出于经济要不间断施工；采用收缩补偿混凝土（用膨胀水泥或掺膨胀剂）热天混凝土浇注的做法 要认识到：热天对混凝土造成的任何损害不可能完全减轻，因此需要在质量、经济与可实施性之间选择适宜的折中方案。具体措施要取决工程的类型、选用材料的特性以及当地混凝土业处理热天浇注时存在问题的经验。当现场施工人员对热天混凝土浇注，或者对正在施工的工程类型缺乏经验是最麻烦的。临时应付难以奏效，应该及早采取预防措施，加强对材料的评估、提前计划和采购，以及各工序之间的配合。在热天开始混凝土施工之前，应安排妥当拌和、浇注、防护、养护、温度检测和混凝土试验的所有细节。

2. 热天对混凝土性能的影响 热天会对混凝土的性能带来许多不利影响，然而采用适当的方法可以尽量减小混凝土强度、不透水性、尺寸稳定性，以及抗大气侵蚀、磨耗与化学腐蚀的性能都取决下列因素：选择并适当控制原材料和拌合物配比；初始混凝土温度；风速；阳光辐射；浇注与养护期的湿度条件1) 温度的影响：混凝土在高温中拌合、浇注和养护，早期强度通常发展迅速，但28d与后期强度随温度上升而降低。2）养护湿度的影响：试验室试验证明了高温和缺乏养护对混凝土强度的不利影响：将试件拆模后放在23℃、60％相对湿度和38℃、25％相对湿度下养护，28d强度仅为标准养护试件的73％和62％ 试件浇注与放入养护室之间的间隔越长，强度降低越显著；表明养护不足与浇注温度高的组合，影响水化过程，降低强度 外加剂和粉煤灰可改善处于高温混凝土的性能，但若养护不良带来的影响也更大。3）塑性收缩开裂 塑性收缩开裂通常与热天在干燥气候条件下浇注混凝土密切相关。多见于暴露面积大的板体，但梁或其它构件也见得到。在任何环境里，只要当泌水速率小于表面向外蒸发的速率都可能发生塑性收缩开裂，高气温、高混凝土温度和低湿度，几个因素单独或

者组合，引起表面迅速失水，产生塑性开裂。实验室研究中，混凝土在同样环境下浇注，开始时（0～4hr）用水量最少的蒸发率最大，但24hr蒸发水总量正相反。 从上表可以查出某一因素变化时带来的影响：例如一温度为21℃的混凝土在气温21℃、相对湿度50％、风速16km/hr 时浇注，其蒸发率相当于同一混凝土在没有风时的 6 倍！ 当蒸发速率大于1.0kg/m/hr时，就要小心普通混凝土发生塑性收缩开裂；掺有高效减水剂，水灰比小于0.4的混凝土，临界蒸发率应减小至0.5kg/m/hr。 当混凝土采用凝结慢的水泥，或掺有过量缓凝剂、粉煤灰（代替部分水泥），或预冷，凝结延迟时，出现塑性收缩开裂的几率增大。粉煤灰减小泌水，也是引起塑性收缩开裂的原因。 塑性收缩开裂一旦发生，难以闭合。4）风速及复合影响 抹面时或抹面后天气对混凝土的影响：1）气温和湿度维持不变，风速从8km/h增大到32km/h时，蒸发率增大300％；2）湿度和风速维持不变，气温从16℃升高到32℃，蒸发率增大300％；3）气温和风速维持不变，湿度从90％降低到70％，蒸发率增大300％；4）风速从8km/h增大到32km/h、气温从16℃升高到32℃，湿度从90％降低到70％，蒸发率增大900％。5）混凝土温升带来的不利影响： 配制一定坍落度拌合物的需水量随时间而增大；拌合时间一定，获得所需坍落度用水量随温升增大 用水量增加使强度和耐久性降低干缩加大 坍落度损失提前并加快使运输和浇注困难 干燥天气里出现塑性收缩裂缝的几率增加 断面大时，水化速率加快，使体内外温差加剧，可能引起热裂缝 早期养护更为关键，否则害处更大环境条件对于所有类型的工程规定一热天浇注的环境或混凝土最高温度，由于差异太大而不切合实际 。一种具体情况下的限制，可能对另一种情况就不适用。在24～38℃范围里，针对每一个具体情况，对应存在一个可以取得最佳效果的温度限制，它需要通过在工地试拌，或者按预计施工时可能遇到的最高温度，而不是在20℃的标准条件下进行试拌来确定。需水量水作为混凝土的组分之一，影响新拌和硬化混凝土的许多性能。水温越高，混凝土温度越高。而且当温度越高时，获得一定坍落度所需用水量也越大。多加水使水灰比或水胶比增大，降低强度、耐久性、水密性和其它性能。任何条件下混凝土浇注时多用水都有影响，对于热天的混凝土浇注当然就更需要严格控制 图示表明混凝土温度升高在拌合水固定时对坍落度的一般影响： 温度每升高11 ℃，坍落度约减小2.5cm;该图还表明不同温度下增大2.5cm坍落度需水量的变化。对于20 ℃的混凝土，每增大2.5cm坍落度，需水量增加2.5％；对于50 ℃的混凝土，每增大2.5cm坍落度，需水量要增加4.5％。当然，在使用减水剂或高效减水剂时，改变坍落度需要增加的水量减小。 由于混凝土需水量增加，干缩增大。在收缩率较高时，易于开裂。当已经在高温硬化时，若遇到迅速降温，开裂趋势就更为严重。 降温 由于水的比热为水泥或骨料的4～5倍，因此拌合水温对混凝土的温度影响最大。水温也其它组分易于控制，且用水量也少，降低水温可以降低混凝土浇注温度，但通常不大于4.5℃。冷却水量取决配合比与骨料含水量。通常降低水温2.0～2.2℃，可降低混凝土温度0.5℃。 不仅要尽量降低水温，还要将储存和运输水的容器、

水管和车辆隔热并涂刷白漆，以保持低温。用冷水器、冰、热泵与液氮可将水冷却到1℃。 用冰作为一部分拌合水，是目前降低混凝土温度最常用的方法，仅融解热就有335 J/g。将碎冰、刨冰或片冰直接加到搅拌机里最有效。在遇到其它组分之前，不要让冰融化，但是拌合又要求它全部融化再结束。为使几种原材料更迅速地混合，不要把全部拌合水都用冰，而限制它不要超过75％，与配比和骨料含水有关。骨料上的自由水要尽量少，以便让冰和冷水尽量多。要防止碎冰在储存期间结块。×组分材料的影响——1）水泥的影响 图中显示用不同品牌水泥，与缓凝剂搭配对混凝土凝结时间的延缓效果。在38℃时，终凝最多可以延缓2.5hr。在38℃时用凝结最慢的水泥配制的混凝土，在10 ℃时凝结变得最快了。通常采用凝结较慢的水泥，可以改善热天浇注时的工作性能，但是要注意：这样也比较易于出现塑性收缩裂缝，因此需要及早覆盖。 采用水化较缓慢的水泥可以降低温峰，减小出现热裂缝的危险。但还要注意尽量少用水泥。获得早期强度高的水泥，初始养护温度也就会比较高。因此

需要注意防护使其降温期间不出现热裂缝。水泥到货时的温度很高，现在已是常见现象。水泥温度升高4℃，就会使混凝土温度升高1℃,因此需要限制水泥入机口最高温度不高于75℃,具体限制要视情况而定。如果水泥有出现假凝的趋势，那么坍落度损失肯定显著，尤其在热天。2）掺合料 这类材料首先是粉煤灰和其它天然火山灰，以及磨细高炉矿渣。凝结快的水泥在热天遇到的种种问题，可以通过添加掺合料，减少水泥用量得到缓解。3）化学外加剂 不同类型外加剂可用于抵消热天混凝土浇注引起的问题，包括降低需水量、延长使用期，与同一混凝土在较低温度下获得的强度可比或更高，具体效果取决于混凝土中所用水泥等条件。缺乏以往用于热天混凝土浇注成功记录的外加剂在使用前应进行评定试验。 缓凝剂具备缓凝和减水功能，广泛用于热天混凝土浇注。缓凝减水剂通常可以提高混凝土强度，结合配合比的调整，能够抵消热天的影响。与不掺外加剂的混凝土相比，掺有缓凝减水剂的坍落度损失率比较大。通过增大初始坍落度补偿损失后，减水和其它好处仍然是显著的。 羟基羧酸等外加剂会增大混凝土早期泌水和泌水率，对避免高温和低湿度浇注混凝土表面的干燥有益。如果外加剂降低抗拉强度与拉伸应变能力，塑性收缩趋势会加大；另一些外加剂会减小泌水率，当表面由于干燥结硬皮，阻碍泌水升到表面时会引起剥落。采用喷雾或蒸发延缓剂，或两者并用可以避免这种情况。易于泌水的混凝土通常采取在其后进行二次振捣，否则沉降差异会导致钢筋与靠近表面的埋设件上方开裂，在冷天和使用慢凝混凝土时比热天更易出现开裂。 高效减水剂和高效减水缓凝剂在热天用于生产流动混凝土很有益。坍落度大时，混凝土拌合时内摩擦生热减小，可以改善其工作性，更快地浇注与捣实，拌合与浇注的间隔也能缩短；流动混凝土在高温时的坍落度损失率比使用普通缓凝剂时小。混凝土强度比不掺外加剂，水泥用量相同的混凝土提高。有时泌水增大，既有好处，也需要小心其副作用。含气量要检测，保持适当，对受冻融作用的混凝土，要检测孔径分布和孔结构。 有些高效减水剂可以改善混凝土高温时的坍落度损失率，但有些正相反，特别是坍落度大时，明显加大损失率。前者在运输距离长，或等待浇注时间长时特别有益。 高效减水剂品种与掺量的确定，需要在应用前进行试验，有时还需要通过现场热天浇注试用，检测的性能除坍落度保持性、凝结时间等，还包括工作度、泵送性、早期强度发展、浇注和抹面性、外观以及对模板反复使用的影响。5）缓凝减水剂与粉煤灰 在热天掺用缓凝减水剂或粉煤灰两者延缓凝结时间的效果有差异。当搅拌时间明显延长，掺缓凝减水剂混凝土的凝结会反而加快，但掺粉煤灰混凝土的凝结仍然延缓，这是因为它们缓凝的机理不同：缓凝减水剂对水泥有分散作用，它成膜吸附在水泥颗粒表面，阻碍其继续水化，但在继续搅拌过程脱落，里面未水化的水泥继续水化。不断脱落，不断水化，大量生成物填充空间连成整体，使凝结加快。而粉煤灰的水化不受搅拌影响，因此不会出现上述问题。 测定凝结时间时混凝土不受扰动，因此缓凝剂显示出与粉煤灰近似的缓凝作用，而运送到现场的混凝土途中不断受到搅动，有时缓凝剂就失效或效果不显著；但粉煤灰不同，它延缓坍落度损失的效果不受搅动影响，其机理至今尚不很清楚，可能是由于其颗粒表面吸附一层碱硫酸盐以及含未燃碳的缘故。通常认为是掺粉煤灰后水泥用量降低、水化热减小的结果，但是用磨细砂代替水泥却没有显示坍落度损失减小的作用。 6）骨料 骨料的粒径、粒形和级配是3个影响热天配制一定坍落度混凝土的主要参数。 级配、粒形和没有杂质对于尽量减小需水量非常重要。碎石尽管增大需水量，但比卵石混凝土抗裂性能好。 热膨胀系数小的骨料配制的混凝土在热天环境膨胀小，随后的收缩也较小。热扩散速率快的材料有助于减小温峰和热膨胀。 使粗骨料降温0.8~1.1℃，混凝土可降低0.5℃，是个有效的辅助降温措施。7）配合比 选择组分及其配比应以热天混凝土性能良好为依据。水泥用量尽量少；使用掺合料延缓凝结、降低温升；使用外加剂、骨料注意问题等如上所述。 混凝土拌合物的性能要在接近工程预计的热天温度和环境进行验证。试拌习惯于将所用原材料在室温条件下进行；试拌还应该在预期最高浇注温度下，以更长的拌合与搅动时间来进行。 确定配合比应考虑从开

始拌合到浇注入模的时间间隔的坍落度损失率。3. 生产与交付 重要的是生产设施和方法要满足热天工程对混凝土质量和产率的要求。要保证令人满意的生产控制和交付。混凝土生产厂与运送应处于良好的运转状态。在热天由于设备故障而间歇地中断供应引起的问题要比一般天气严重得多。 热天混凝土可能只能安排部分时间，而不是在整个白天进行浇注。晚间浇注从质量控制和安全生产角度考虑需要操作人员格外小心。1) 混凝土温度控制 在热天如果从配比、生产、运送、浇注和养护适当注意，可以不限制最高混凝土浇注温度。其中应注意尽可能降低混凝土温度，采取下列措施通常可以降温0.5℃: a）水泥温度降低4℃ b）水温降低2℃ c）骨料降温1℃ 组分对混凝土温度的影响：由于骨料占据体积份额大，应尽可能降低骨料温度：给骨料堆遮阳、干燥天气往粗骨料堆喷雾。喷雾可以降低粗骨料温度起冷却作用，但骨料湿润引起表面水分波动，使坍落度控制复杂化。地面以上的储水罐要遮阳和隔热；料仓涂刷白漆可以反射热量、减小温升。搅拌机表面刷白漆也减小辐射热。在大太阳天运送1hr混凝土，白色罐比黑色或红色的低1～1.5℃;比奶白色低0.3℃；往罐上喷水有好处，但很小。 在混凝土浇注之前，需要很好地计划生产时的冷却方式，并且安装相适应的设备。包括用冷却器或热泵冷却拌合水，以及其它技术，例如用碎冰或片冰代替部分拌合水、用液氮冷却等。冷却用料需满足每次浇注的要求。 混凝土各组分温度对混凝土温度的影响可以用公式计算得知，从图上也可以看到。2) 配料与拌合 热天混凝土的配料与拌合和一般条件下没有多少差异，但是要特别注意生产的拌合物坍落度及其它品质合格，以免因不符合要求而不得不倒掉。由于中断供料可能造成冷缝或给抹面等操作带来一系列问题。要勤于试验检测，使结果反映真实的情况。 罐车运送的混凝土在离开拌合站之前应确认其工作度，通常是在出机口用目测得知。因为原材料含水波动0.5% （即使是先进的骨料水分测试装置也有约0.5%误差）也会使坍落度变化25~50mm，所以操作工常常让拌合物出机时稍偏干一点，而当罐车到工地后再少加点水。 热天和长距离运送可能带来分段拌合的需要。例如到工地再加水泥，或分层下料，使部分水泥不蘸水，等到达工地后再拌合。 掺加适量缓凝剂和延缓凝结的掺合料可以有效地延长可运送时间，即使在炎热的天气里。 将缓凝剂与小部分拌合水混合，待混凝土拌合后再添加，可以进一步延长工作度保持时间。 热天时应将搅拌机拌合转数限制到尽量少，以减小其吸热；为有效搅拌，拌合设备要避免粘连硬化的混凝土，避免叶片过度磨损。混凝土一搅拌均匀，就让鼓筒以最慢的速度旋转，但不要长时间停转，以免因拌合物变稠或凝固。 规范通常限制罐车不超过300转，但在下列情况下还需要进一步搅拌：分次添加高效减水剂、直接喷液氮降温或混凝土不外加水维持工作度等。3) 交付 水泥水化、温升、坍落度损失、骨料磨碎、含气量减小（偶尔又会增大）都随时间发展。因此，拌合与浇注的时间间隔要尽量缩短。罐车调度要和浇注速度配合好，避免等车或待卸。浇注量大的场合，需要在工地和搅拌站之间通讯良好。城市应安排在交通低峰期浇注。浇注速度缓慢时，应考虑减小浇注面、用缓凝剂或预冷混凝土。4) 坍落度调整 新拌混凝土坍落度要随时间损失，无论在热天还是其它时候。材料和配比一定时，要了解在搅拌站和工地之间坍落度变化的规律。受不能准确预测的限制，操作工通常拌得稍干，使坍落度不过大；到达工地后，若坍落度偏小，再适量加水。5) 重塑 retempring 是指往坍落度已过度损失的混凝土里加水并再搅拌以恢复。试验与现场应用表明：混凝土强度的降低与其它害处与重塑加水量成正比。因此，超过允许最大用水量的重塑应该禁止。掺外加剂，特别是高效减水剂对维持工作度是十分有效的。

4. 浇注与养护 1） 概述 在许多方面，热天混凝土浇注与养护与其它季节并没有差异，都要求： 混凝土运送过程离析和坍落度损失尽量小 混凝土浇注要到位 浇注分层要合适，使上层振捣穿透下层且避免冷缝出现 接缝设在密实、洁净的混凝土上 抹面操作要适时 养护要使混凝土强度与耐久性发展期间温湿度适宜2）浇注和养护的准备工作 施工初期应计划好，使混凝土尽量少暴露于不利环境中。有可能的话，平板要放到屋面

和墙壁之后浇注，尽量减小因干风或暴晒引发的问题；也减小寒流、日夜温差或雨水对白天晒热了的混凝土上造成的影响。特别热的时候，建议改变浇注时间安排。要注意安排使混凝土易于运送和浇注，避免塑性收缩和温度收缩裂缝。 施工负责人在浇注前应该知道气温高、阳光直射、干风和混凝土温度高组合的危险性，并应掌握当地的气象报告和记录，包括气温、日晒、相对湿度和风速等参数。这些参数和实际混凝土温度一起，可使监理人员通过查表得知蒸发量以及需要采取的保护措施。现场应备有检测上述参数的设施。 混凝土拌合物的性质应与预期的工地条件相适应。采用曾在热天用过的水泥和掺合料，配合使用缓凝减水剂，或经选择的高效缓凝减水剂，可以在热天提供坍落度保持良好的拌合物。在干燥或刮风天里应调整浇注平板用混凝土的凝结时间，以避免塑性收缩裂缝和下层处于塑性状态时表面结硬壳的现象。调整程度取决当地气候条件、浇注时间和混凝土温度。变化外加剂的掺量或配方可以得到需要的凝结速率。 混凝土温度控制 如果对交付的混凝土设定了温度限制，在生产前要有充分的准备。预冷混凝土需要准备好专用设备，制冰能力或提供的液氮要和要浇注的混凝土体积和浇灌速率相匹配。对温度限制要给出允许偏差，以便当超过限值时可以确定浇注是否继续进行。不间断地供料对避免冷缝十分重要。用于测定和控制的温度计应按标准进行标定。 畅通的浇注 对运输、浇注、捣固和抹面的准备工作应尽快进行。混凝土应按预定的时间表到达现场并迅速浇注，特别是首车。常因为过早预订混凝土，准备工作还没做好，罐车到达时间过长，使工作度失控而造成不必要的损失。现场交

通应顺畅，车辆掉头方便。如果可能，大方量或重要工程的浇注应安排在非高峰时间进行。 混凝土的浇注设备应设计得当且容量足够大；所用设备的动力要满足浇注需要并处于一级备用状态。中断或延误浇注对浇注质量与外观会带来严重影响，要有备用设备。采用泵送时，必须能将规定等级的混凝土，以要求的速率经过管线泵送和提升到预定的高度；采用吊斗浇注时，应使用宽口的、侧壁陡直的吊斗，使下料迅速、干净。上下联系要密切避免耽搁。混凝土入模前应避免暴晒。皮带机、泵和管线也应遮挡、涂白漆、覆盖湿麻袋冷却，用软管浇水保持湿润。 捣固设备和人力应足够，使混凝土入模后及时捣固。每三台振捣器要加一台备用。偶尔会发生断电的现场 应有备用发电机，以避免振捣中断。捣实不良对钢筋混凝土的耐久性和结构性能可能造成严重影响。 现场供水要足够，为湿润基层、模板喷湿和湿养护。喷雾用的喷嘴不要和浇花用的相混淆，后者冲劲过大。压力冲洗器配上合适的喷嘴在较小的工地很适用。档风和遮阳用的物品应准备好，避免混凝土受风刮和直晒；塑料膜和养护剂也应备好并在抹面期间使用以减少水分蒸发；可能遇到快速降温的时候，应有防备措施避免温度收缩裂缝出现；养护方式和材料应备好，一旦浇注完就采用，避免表面暴露在干燥环境中。 混凝土在热天时凝固和硬化明显加快，因此掌握切缝和使用表面缓凝剂的时间就更加关键，必须事先计划好和准备好材料与用具。 3）浇注与抹面 加快热天的浇注与抹面，可以减小操作难度；耽搁则加剧坍落度损失，导致外加水现象出现 抹面要适时和恰当 混凝土不要浇注得太快，以免来不及捣实和抹面造成冷缝、漏振和表面凸凹不平 热天混凝土浇注成功的前提，是所用混凝土品质稳定，能够入模浇注和捣固迅速、适时；坍落度宜在75~100mm之间，过小会降低浇注速度，从环境中吸热过多，水泥水化和变稠的速率会因此加快，坍落度损失也会因此加剧，给浇注带来困难。4）养护与保养 在热天，混凝土浇注通常应该比温和天气里分层更薄些，以保证先浇的那一层被完全覆盖，并受到振捣作用。在热天浇注整体的侧壁和地板（让侧壁混凝土产生沉降收缩）之间的间隔变得非常短促，当然使用缓凝剂可以延长这个间隔。3)地面板浇注 在混凝土浇注之前，应先湿润基层，但注意不要留有集水和软弱处。在热天浇注任何类型的混凝土板都应尽量缩小操作面，不断往前摊铺，使暴露面最小。每次抹面操作前后应喷雾冷却空气、冷却前方的模板和钢材；减少水分从混凝土表面的蒸发。但也不要过多喷雾（会冲刷新拌混凝土表层，或在镘平时引起过多水分黏附在配筋，或积聚在混凝土表面。 地面板浇注 其它防止抹面过程水分

散失的方法，包括铺盖和不断移动密闭良好的塑料膜，或者使用可以保存喷洒水分的薄膜。由于限制了蒸发冷却，使用薄膜会使混凝土温度稍有上升，但通常避免水分蒸发带来的益处更为重要。 如果不采取措施防止水分散失，可能出现塑性收缩裂缝。在较大体积浇注时，镘平之前进行再次振捣有时可以使这种类型的裂缝闭合。在混凝土达到终凝前也可以用镘刀在裂缝两侧敲击使其闭合。波及的地方然后再用抹刀抹平。用抹刀蘸些水泥浆盖在裂缝处，由于这样做并不能使裂缝闭合，它还会再出现，因此只能达到暂时覆盖避免蒸发的效果。 在完成浇注和抹面操作后，还必须继续保护混凝土避开高温、直晒、低湿度和干风。如果可能，应使混凝土处于均匀一致温度适中的条件下，让其强度充分发展。初期养护温度高对混凝土后期强度的影响，比高温浇注还有害。 保护面层不受干燥必须及时，尽可能覆盖并保持不间断，否则会导致过大的收缩和开裂，影响混凝土表面耐久性和强度。养护至少7d，如果要改变养护方式，至少要在3d以后，且避免混凝土表面干燥。 混凝土还应注意保护使其在降温时不出现温度裂缝，尤其在最初24hr内。这种裂缝通常在混凝土最小断面尺寸小于300mm，且降温速率超过3℃/hr，或在24hr里降温超过28℃出现。抗拉能力较差的混凝土暴露在快速冷却环境里，比冷却较缓慢的条件下更易开裂；热天混凝土浇注易于在日夜温差较大或遇雨时出现温度裂缝。这时应在混凝土表面覆盖多层防水纸，或其它隔绝方式保护。平板的湿养护 各种养护方法中，湿养护对强度发展和避免干缩裂缝最有效。 湿养护可以采用围土浸水，并用洁净的湿砂覆盖保持潮湿，或不断浇水。这需要有足够的水，并且需要处理流出物。采用浇水方式，必须注意混凝土表面不会被损伤。一种更实用的湿养护方法，是用密闭的薄膜覆盖预先湿润的混凝土，或用吸水垫、纤维织物覆盖并使其保持潮湿。要注意让它们始终和混凝土保持接触，并避免时干时湿，否则会出现网状裂缝。养护用水温要尽量接近混凝土表面的温度。 在现场无法进行湿养护时，喷洒养护剂的办法最实用。成膜后能防止水分蒸发，使强度、耐久性不断发展，路面的耐磨性也能不断提高。当混凝土表面在阳光下暴晒时，适合用白色反射热量。不同产品的保湿能力差异很大，热天时应选择72hr水分散失不超过0.55kg/m2；也有采用更严格的0.39kg/m2指标。对于平板，应在抹面后，待水膜一失去光泽就开始喷洒养护剂，喷洒时让喷嘴尽量靠近表面，不会被风刮开。人工喷洒要进行两次，第二次要与第一次成直角方向。尚需做饰面的混凝土表面，大部分养护剂都不适用。养护 模板内混凝土的养护 养护早期模板应覆盖并保持湿润，混凝土需要足够的外部水提供其强度发展，对水灰比小于0.40的高强混凝土这尤其重要。模板在不损伤混凝土的前提下应尽早松动，使养护水可以在模板里流淌。拆模后暴露出来的混凝土表面应保持均匀地湿润。不断流动的水可以使混凝土不会因水泥水化放热温升剧烈。例如，当混凝土厚度为0.3~0.5m，热量散失很少时，在18~72hr温升可比浇注温度高9 ℃/100kg水泥/m。 当混凝土温度从温峰下降过快且收缩受约束时会产生开裂。在构件体积较大，或内部温升无法控制时，应适当保温让其逐渐冷却。养护（7~10d）结束时覆盖物品不要取走，不用潮湿保持4d，让混凝土表面慢慢干燥，以减少开裂。干燥作用也可以在养护完成后再喷洒养护剂的办法预防。5. 试验与检测1）试验 高温、低湿和干风对用于成型试件的少量混凝土试样特别有害。让这些混凝土暴露在炽热的阳光、风或干空气里对试验精度和效果会造成很大的影响。 热天进行坍落度、含气量、混凝土温度和湿容重检测应更为频繁。有时还要进行一些其它项目的检测，包括原材料温度、初终凝时间、浇注时的环境温度与湿度。 影响塑性收缩最重要的参数是蒸发速率，可以通过测定温度、相对湿度和风速来确定。蒸发率可以通过将水放在盘子里，每隔15~20分称重1次。称重可以用最大2500g的称，感量0.1g。 要特别注意保护和养护作为混凝土验收依据的强度试件。由于它们尺寸小，容易受环境温度变化的影响，在热天要将试件存放在16~27℃，以避免养护开始水分蒸发；最好脱模后立即覆盖并放在工地可控温的设施里。如果放在外面，应避免晒太阳，用水蒸发的冷却作用使其处于需要的养护条件下。 下面几种养护试件的方法都很实用： 埋在湿砂里，注意

保持砂子始终潮湿 用湿麻袋覆盖，注意保持麻袋潮湿 连续喷雾，注意不要中断 泡在水里，因为试件是用水硬性的水泥制备，因此可以立即放在石灰水中。 为避免水分散失并维持所需要的养护温度，只用盖子或板盖住试件的顶部还不够。转放到试验间里时，试件还应保持潮湿，注意保护，存放在标准温湿度条件下直到试验。 除了那些为验收需要的以外，试件都可以在现场制备与养护，以确定可以拆除模板、打掉支撑和可以使用的时间。除非用于这些目的的试件放在同一的位置养护，并尽可能与浇注的混凝土是接近相同的条件，否则试验结果会造成误导。热天混凝土浇注规程美国佛罗里达州运输局 自1980年起限制混凝土最高浇注温度为27℃，这迫使生产者采用碎冰代替部分搅拌用水，或者限制承包商（施工单位）每年或每天浇注混凝土的时间。1989年运输局修订规程，将混凝土浇注温度提高到38 ℃，但要求承包商采用规定的热天混凝土配合比设计试验方法，该方法证明混凝土可以在高温天气里延长拌和时间时，能够保持所需要的新拌混凝土的性能。 这种革新的混凝土可以满足90％以上热天结构混凝土浇注的需要。这种改变引起许多州运输局在进行配合比设计、生产混凝土合施工时采用以满足各种工程施工需要的热情。该规程规定：1）所有试验室拌和的材料必须符合规定；2）砂子和用于拌和试验的设备应预热到32℃，以保证混凝土温度超过34℃；3）所有材料配制并拌和后，每间隔5min再拌30s,同时在延长拌和时间90min里维持温度最低34℃4）在延长拌和期间，混凝土必须维持在目标坍落度的±20mm以内；如果掺有高效减水剂，则在±25mm以内。检查 前面已经充分讨论到热天对混凝土性能的不利影响，以及需要注意的事项。施工中有必要对各方面进行检查确认。如给模板与基层喷雾、冷却混凝土、遮阳与挡风等，尽量减少浇注和养护时耽搁。检查 气温、混凝土温度、天气（晴、多云），风速、相对湿度和蒸发率应有记录。此外还应随着工程进展记录下列施工过程的情况以备查询： 拌合物总加水量及相应添加时间 拌合时间、出料起始时间和结束时间 到场和浇注后的混凝土温度 到场和浇注入模混凝土性能与外观的观察 混凝土到场坍落度和卸料坍落度 养护：方式、采用时间、采用速度、外观、持续时间 以上内容应包括在工程的永久性记录里。