北方联合电力有限责任公司和林发电厂
2×660MW级机组新建工程厂区外补给
水管道建筑安装工程
水压试验施工方案
建设单位：北方联合电力有限责任公司和林发电厂 施工单位：中铁六局集团呼和浩特铁路建设有限公司 日 期：二0一七年六月十五日
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第一节 工程概况 一、工程简介
1、工程名称：北方联合电力有限责任公司和林发电厂2×660MW级机组新建 工程厂区外补给水管道建筑安装工程 2、工程建设地点：呼和浩特市和林县新店子镇
3、工程建设规模：总长度约4800米DN400mm×8给水主管道安装。 4、工程质量标准：符合《工程施工质量验收规范》合格标准
5、管网布置：本工程主要采用直埋管道敷设，管道内外均做防腐处理。 二、工程概况
1、本工程为北方联合电力有限责任公司和林发电厂2×660MW级机组新建工程厂区外补给水管道建筑安装工程施工。
本工程建设地点为呼和浩特市和林格尔县。
2、本工程的起点为前尧子水库，终点为和林发电厂；管道为DN400×8、长度9400米（管沟长度4700米），埋设深度不小于2.1米；管道外防腐采用环氧煤沥青冷缠带（RPC）,厚度≥0.8mm；内防腐为环氧陶瓷涂料、厚度≥0.8mm；工作压力为1.0MPa、试验压力1.5MPa；输送介质为冷水。
第二节 试验依据
（1）根据招标文件、施工图纸及以往施工的类似工程的施工经验为依据编制的。
（2）《施工合同》；
（3）国家现行法律法规及标准
（4）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及内蒙古地方标准埋地高强度给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与
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设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
第三节 试验目的
根据设计规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 第四节 水压试验全过程 一、试压前准备工作
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-2.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表,压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：20mm厚的铁盲板(满足国标PN25)。 4、水源设计：水源采用和林电厂生活用水。
5、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
6、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 7、打压设备进行组装
（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 二、水压试验的程序、步骤方法如下：
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1、连接：将试压设备与试压的管道系统相连试压用的各类阀门、压力表 安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀在系统的最低点安装泄水阀。 2、灌水：关闭系统最低点的打开系统最高点的放气阀泄水阀向系统灌 水。待排气阀连续不断地向外排水时关闭放气阀。
3、检查：系统充水完毕后不要急于升压而应先检查一下系统有无渗水 漏水现象。
4、升压：充水检查无异常可升压，升压用手动试压泵(或电动试压泵) 升压过程应缓慢平稳，先把压力升到试验压力的一半对管道系统进行一次 全面的检查，若有问题应泄压修理严禁带压修复，若无异常则继续升压 待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查无异常时再继续升压到试验 压力一般分2~3次升到试验压力。 三、打压阶段
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 1、预试验阶段，分步如下：
（1）在完成灌水排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。
（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。
（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近1MPa 时稳定一段时间(至少10分钟)并进行全面检查，方可继续进行打压至1.5MPa，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象，如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否
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则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。 2、主试验阶段：
（1）停止注水补压稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量 q（L/min‧km）
q=3·Di·
25p0.3α·
1 1440式中，
q——允许渗水量（L/min‧km） Di——管道内径（mm）
P——压力管道的工作压力。（MPa）
——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时。取1。
水压试验要求：
水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1.5MPa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，本次试验允许最大渗水量为0.06（L/min）。 （2）主试验阶段还应符合下列规定：
①．预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%， 期间应准确计量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax：
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△Vmax=1.2V△P( 式中，
1Dj+) EWenEPV——试压管段总容积（L）； △P——降压量（MPa）；
Ew——水的体积模量，水温25℃时为2210；
Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关； Di——管材内径（m）； en——管材公称壁厚（m）。
②．每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③．30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
（3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
（4）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与设计院提供技术要求文件。 三、试压时间安排
根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为3-5天。 四、水压试验安全施工措施保证措施
1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。 2、所有参加人员必须服从指挥。 3、准备好抽水抢险设备。 4、敞口处应堵严，以防渗水。
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5、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
6、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近，发电机操作员应持证上岗。
7、安全目标达到零死亡零事故，劳务人员入场岗前教育率100%。
8、安全保障体系：项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 五、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养 施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
六、安全施工措施
1、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格
方可上岗且人员固定。
2、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。 3、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。 4、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
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5、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7、当试验过程中发现泄露时不得带压处理,应降压修复待缺陷消除后应重新进行试验。
七、临时用电安全技术措施
1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电 源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。 6、电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工 进行任何电气作业。
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