５４ 第４０卷，第３期 ２０１４年６月 安徽化一【 ＡＮＨＵＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｖｏ１．４０．Ｎｏ．３ Ｊｕｎ．２０１４ 煤储运工艺设计及运行 孙旺胜 （中盐安徽红四方股份有限公司，安徽合肥２３００２２） 摘要：叙述了中盐红四方煤库储煤工艺方案的特点，提出煤储运系统运行中出现的问题及解决办法。 关键词：煤储运原料煤；燃料煤；干煤库；皮带机 ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００８—５５３Ｘ．２０１４．０３．０２１ 中图分类号：ＴＱ５２０．６１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８—５５３Ｘ（２０１４）０３—００５４—０３ 中盐安徽红四方股份有限公司新建２８万吨／年合 成氨装置中，由于生产规模增大，作为原料或燃料用煤 的需求量也随之增大，每天耗煤量已经超过３５００ｔ（其中 气化用煤１６００ｔ／ｄ，燃料用煤２０００ｆｆｄ）。面对如此大的用 煤量，如何将煤的储运和制备系统设计合理，保证正常 生产，是工程设计中一个十分重要的环节。 煤的贮存方式较多，一般有露天堆场式、室内库房 煤（年用量０．６１６５Ｍｔ）、２８０ｋｆｆａ合成氨的气化用煤（年用 量０．４８Ｍｔ）的储运，并能满足二期建设规模的要求。 ２．２设计范围 本Ｔ程用煤由铁路部门运抵厂区并负责卸煤至月 台，再由装载机、推土机等装卸机械运至卸煤槽，经皮带 机转运至干煤棚。在干煤棚经装载机运至往复式给煤机 下煤口，由皮带机运至破碎机。通过破碎装置，再经输送 式（矩形库或圆形库）、地槽式和贮仓式等几种。设计选用 时，要对贮煤量、投资费用、面积大小、环保卫生、管理水 平及经济效益等诸多因素因地制宜综合考虑，最终确定 合理的贮存方式。 系统分送至锅炉房煤仓和煤浆制备的磨前煤仓。 ２．３贮煤方式 考虑厂区的自然条件并结合环保要求，设计确定露 天堆场及干煤棚贮煤。干煤棚布置在铁路南侧，长１９８ 米，宽３９米，周边设６米高挡料墙，半封闭的库房结构 利于环保。煤可堆高７．５米，则库容量约３００００吨，锅炉 １贮煤方案的选定 我公司贮煤选用干煤库，两年的运行证明其优于 筒仓等其它贮煤方式，特点如下： （１）煤堆在干煤库储存，用装载机转堆，出煤连续均 匀，煤量多少可按要求进行调节。 燃煤和气化用煤分区堆放，可供锅炉运行约１５天，气化 装置运行约ｌ８天，满足设计要求。 煤场设置了４台容量３ ｍ 的轮式装载机，承担转 （２）干煤库侧面为格栅下料口，配用往复给煤机 堆及系统上煤的任务。４运输系统 （变频器调节转速，控制输送量），料斗下料，可按生产需 ２．本装置有两个相对独立的输送系统，分别将动力煤 要调整给煤量，操作简便。 原料煤（动力煤）自专用线经带式输送机送至 （３）与筒仓比较成本低，且不必考虑自燃及增加防 （原料煤）、爆装置。 （４）易于实现 煤系统的机械化和自动化。 （５）贮煤不受自然条件的影响，煤质、煤量不受损 失。 于煤库或热电锅炉煤仓、气化炉煤仓。 ２．４．１工艺流程简图 （１）原料煤流程 原料煤自专用线来一地下煤斗一轮式输送机一输 送带一布料器一千煤库一装载机一下煤口一输送带一 破碎除尘一输送带一气化煤仓 （６）干煤库增加了喷淋防尘装置，有效控制了进煤 时煤尘飞扬，减少环境污染，利于文明生产。 ２煤储运的设计 ２．１设计规模 （２）燃料煤流程 燃料煤自专用线来一地下煤斗一轮式输送机一输 送带一布料器一十煤库一装载机一下煤口一输送带一 破碎除尘一输送带一热电煤仓。 该装置服务于２２０ｔ／ｈ×３循环流化床锅炉的燃料用 收稿日期：２０１３—１２－２１ 作者简介：孙旺胜（１９６６一）．男．１９８８年毕业于安徽化工学校，ｌ¨『：程师，主要从事化Ｔ丁 设计和施 Ｉ：作，ｌ ３０３３０６５５８１，ｓｕｎｗａｎｇｓｈｅｎｇ１２３＠１２６一ｍ。 孙旺胜：煤储运工艺设计及运行 ２．４．２流程简述 ５５ （Ｌ一１１１０）送往煤浆制备工段，由锅炉上煤带式输送机 （Ｌ一１５Ａ０１）送往热电装置使用。 ２．５贮煤要求 ２．５．１粒度 来煤由火车送至装置地下卸煤槽，并在货场完成卸 车、倒运和堆存工作。火车卸下的物料经由轮式输送机、 皮带输送机送至热电干煤库和气化干煤库，专煤专用。 卸载和堆存在地下卸煤槽的煤用辅助机械输送到 地下上煤斗内，由叶轮给煤机（Ｍ一１１０１Ａ／Ｂ）分别送到１ 带式输送机（Ｌ一１ＩＯ１Ａ／Ｂ），再经由２ 带式输送机 （Ｌ一１１０２）穿过铁路涵洞输送到厂区内。 进入厂区的煤经由高倾角皮带机（Ｌ一１１０３ＡＢ）送入 １ 转运楼内。根据煤种分类由１ 电液动三通阀 进仓煤的粒度应小于ｌＯＯｍｍ，若大于２００ｍｍ，应进 行破碎加以控制。进仓煤的粒度小于０～８０ｍｍ，并且在 火车卸煤前设有格栅住要防杂物），宽度约２００×２００ｍｍ。 经破碎后粒度小于１０ｍｍ，输入煤仓用于生产。 ２．５．２含水率 进干煤库的煤的含水率要求为５％ １０％。含水率小 于＜５％时，煤尘容易飞扬，影响环境卫生；含水率大于 １０％时，则煤粉易粘结，在运输系统中也会产生问题，特 别是大倾角皮带，易粘接在皮带上，影响正常输煤，因而 进仓煤的含水率控制在８％较为合适。 ２．５．３煤中杂物 （ｘ—ｌＩＯ１Ａ／Ｂ）分配，再经由３ 带式输送机（Ｌ一１１０４Ａ／Ｂ） 分别送到２ 转运楼和５ 转运楼，由１ 、２ 高卸料带式输 送机送往干煤棚储存备用。 储存在干煤棚内的物料，由轮式装载机 （Ｌ一１１１３Ａ—Ｆ）取料并输送到气化上煤斗（Ｖ一１１０１ Ａ／Ｂ／Ｃ）和燃料上煤斗（Ｖ一１１０２Ａ／Ｂ／Ｃ）内，然后经带式给 火车来煤在运输中加入木块及稻草防止撒料。卸煤 时，如果煤中的杂物诸如废枕木、废铁件、草包甚至雷管 等如不除去，不仅严重影响正常生产，而且破坏设备，造 成重大事故。为此，除格栅外，还在整条运输线上设置了 ６台电磁除铁器，起到了去除杂物的作用。 料机（Ｌ一１１０７ Ａ／Ｂ）送到３ 转运楼和４ 转运楼，再经由 ２ 电动液三通阀（Ｘ一１ １０２Ａ／Ｂ）分料至５ 带式输送机 （Ｌ－ｌ １０８Ａ或Ｂ）上，最后输送至破碎楼进行破碎加工处理。 在破碎楼经破碎后的合格物料（Ｄ≤１０ｒａｍ）经收集 后落到６ 带式输送机（Ｌ一１ １０９Ａ／Ｂ）上送至６ 转运楼，经 ３ 电动三通阀（Ｘ一１１０３Ａ／Ｂ）分配，由７ 带式输送机 ３煤储运系统的设计 输煤系统立面图如下： ３．１干煤库的结构 干煤库一般由上煤设备、喷淋降尘装置、出煤装置 和辅助设施等部分组成。若含水量大于１０％ＮＩＪ无需开 水，防止煤自燃。煤库的出煤装置有地下进煤斗、往复 式给煤机、皮带机、电磁除铁器、三通阀等设备。出煤装 置采用单系统输出。 ３．２辅助设施 喷淋降尘装置；若储存时间长或煤库干燥则可适当喷
