消防安装冬季施工方案

本工程建设规模建筑面积约20000平方米，孵化实验楼、中试实验楼、动物中心实验楼及综合楼，该工程消防系统设有自动喷淋灭火系统、自动报警系统、消火栓系统。

根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出. 针对该地区季节特点,项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。

二、冬季施工的准备工作

1、对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查,列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议.

2、编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底.

3、按照冬施计划,编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源,及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定.

4、对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。

5、冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。

三、主要施工措施

为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施工顺利进行。

冬季施工措施中，焊接、防腐的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求: 1、管道焊接

焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施：

A 手工电弧焊为8m/s；

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B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s

焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90％.4雨雪环境中应停止焊接作业。施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响.

焊接工艺要求中：

A 当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热.

C 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。

定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：

A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度. B 含碳量大于0。25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。冬季施工时，当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度，否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90％,禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接.下雪时,清扫焊件上的雨雪.

焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235—B、16Mn材料不需要材取特殊工艺,便可获得优质的焊接接头质量。但在(—5℃～—30℃）低温的情况下,由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂.所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施,以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。 2、管道安装

a、耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于15℃的条件下，用机械方法切割或冲压.若用手工剪制时,边缘应修整整齐。 b、阀门试压:无特殊规定时，试验介质的温度宜为5~50℃。 3、防腐作业

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防腐作业温度应当在环境温度5℃以上，不满足要求时采取加温措施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物,冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。 4、冬季管道试压

4。1 试压前检查及准备工作 4.1.1、试压前检查的检查工作

a、系统检查 试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压.

b、实体检查

a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 e）焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温 4.1。2、水压试验前应做好下列工作:

a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。

4.2 试压方法选定

4。2.1 夹套管内管可在预制厂单根进行试压,也可在现场安装后按系统进行,但

内管试压焊缝应裸露，以便检查. 4.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。

4.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。 4.3 试压介质选定

4.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0。6MPa时，也可采用

气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压.

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4。3。2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用

清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 4。3。3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可

燃气体为介质。 4。4 试验压力选定

当设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定试验压力时,可按下述方法确定系统的试验压力:

4。4。1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力； 4。4.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力； 4。4。3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：

PS=1.5P［σ］1/［σ]2

PS—试验压力（表压）（MPa）； P— 设计压力（表压)（MPa）； ［σ］1-试验温度下，管材的许用应力； [σ］2-—设计温度下，管材的许用应力； 当［σ]1/［σ］2大于6。5时,取6.5. 4.5 管道防冻保护措施

4。5。1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,在环境温度低于5℃的

环境下不采取措施严禁水压试验。 4.5.2 冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量（占用水量）

防冻剂 —5 氯化钠 氯化钙 乙二醇 2% 1% 12。2％ 气温℃ —10 3% 2% 30％ —15 5% 4% 4。5.3 试压完毕后，必须将管道内积水放尽,排水阀敞开，不允许管道内有水

过夜。

4。5.4 当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。 4。5。5 凡已通水的管道必须采用保温措施.

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4。5.6 对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查,彻底放净存水。 4.6 试压用临时设施安装

4.6.1 试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放气

点与排放点；临时加固措施安全可靠。

4.6。2 试压用的压力表已经效验，并在检定周期内,其精度不得低于1.5级,表的

满量程刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 4。6。3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。

4.6.4 试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，

记录完整.

4。6。5 管道中的仪表（温度计、压力表)接口，试压前应封堵，试压结束后拆

除。

4.6.6 应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全

阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管;待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。

4。6。7 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置,且出口管道

支架应牢固. 4.7 管道系统试压 4.7.1 水压试验

a）水压试验注水时，必须打开高点排气阀,以排尽系统内的空气。 b）试验时,环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时,应采取防冻措施. c）对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

d）试验时,升压应缓慢,一般为2-3次升至试验压力。

e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格.

f）强度试验合格后，将压力降至设计压力,稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处,未发现渗漏为合格。

g)在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理;应泄压后处理,待缺陷消除后重新试验,直至合格。

h）当现场条件无法进行压力试验时，可采用下列方法代替压力试验,但必须经建设单位同意：

（1）所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验； (2)对接焊缝用100％射线照相检验. 4.7.2 气压试验

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a）气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

b）试验时，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力的50％时，停压检查，如无泄漏,继续按试验压力的10%逐级缓升，每级稳压3分钟,直至达到试验压力，稳压10分钟，以目测压力表不降压、管道无变形为合格。

c）强度试验合格后,将压力降至设计压力,用中性发泡剂对试压系统各焊缝、法兰连接处进行仔细检查,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验无泄漏为合格。

4。8 管道系统吹扫清洗

4.8.1 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和

安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

4.8。2 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于表6。4.2的规定。

当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

冲洗水流量表

管道公称直径(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 冲洗流量（L/s) 220 1 98 58 38 25 15 10 50 40 6 4 4。8。3 管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，

对地下管道进行冲洗。

4.8。4 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色

基本一致时，冲洗方可结束。

4。8.5 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致

四、冬季安全施工措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育,要做好以下六防工作：

1、防滑:风雪过后检查脚手架、斜道.如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条,高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。

2、防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭.电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等.火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材,现场道路要畅

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通,达到消防畅通无阻。

1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2）施工现场严禁乱拉临时电源线路,严禁超负荷使用电气设备,电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续.

4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后,方可动火作业.动火结束,施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。

5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。

6）用火点和燃气罐不能放置在同一房间内.

7）发生火灾后,立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。

3、防爆：锅炉安全装置必须合格,司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作.一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时,应用热水融化,严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织,配齐消防器材,并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任.

4、防毒：

①防煤气中毒.冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用,夜间要设人值班巡逻,以防万一。

②防误食外加剂中毒.对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。

5、防机械伤害

①冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩.车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽.

②对机械设备要作到：

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a。冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b.室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。 c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。 d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。 e。用水冷却的设备注意用后放净水。 f.上班前要烘烤的设备注意防火。

五、冬季施工安全要点及注意事项

1．冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实,保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季施工的安全。

2．露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体.

3．冬季使用的取暖锅炉,在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查，符合条件后方可使用。

4．各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”,防止因结冰造成伤害。下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰,冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。

5．室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准.要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查,防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。

6．夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全. 7．要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生。

8．施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖，防止事故发生。

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