(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207695934 U(45)授权公告日 2018.08.07
(21)申请号 201721861314.6(22)申请日 2017.12.27
(73)专利权人 浙江同诚合金铜管有限公司
地址 312000 浙江省绍兴市上虞区汤浦镇
工业区舜泉路(72)发明人 杜小秋 梁奎利 吴炳江 (51)Int.Cl.
B23K 37/04(2006.01)B23K 37/00(2006.01)B23K 37/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 207695934 U(54)实用新型名称
一种铜合金管材的焊接装置(57)摘要
本实用新型公开了一种铜合金管材的焊接
所装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有焊枪，
述箱体的顶部固定连接有加工台，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述箱体内腔的中轴处固定连接有分隔板，所述箱体的内腔且位于固定板面向分隔板的一面固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置固定板、驱动电机、分隔板、转轴、第一螺纹块、固定块、支持杆、夹紧箱、螺栓、下夹紧模具、上夹紧模具、活动板、第二螺纹块、控制面板和单片机的配合，解决了传统的管材焊接方式，都是工作人员手动对管材进行固定，在焊接过程中，管材容易发生松动，从而导致在焊接过程中，容易发生偏差，影响了工作人员焊接效率的问题。
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权 利 要 求 书
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1.一种铜合金管材的焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有焊枪（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有加工台（3），所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有固定板（4），所述箱体（1）内腔的中轴处固定连接有分隔板（6），所述箱体（1）的内腔且位于固定板（4）面向分隔板（6）的一面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端活动连接有转轴（7），所述箱体（1）的内腔且位于转轴（7）的表面活动连接有第一螺纹块（8），所述箱体（1）的内腔且位于第一螺纹块（8）的顶部固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的内腔固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述支撑杆（11）的顶部固定连接有夹紧箱（12），所述夹紧箱（12）的顶部螺纹连接有螺栓（13），所述夹紧箱（12）内腔的底部固定连接有下夹紧模具（14），所述夹紧箱（12）的内腔且位于下夹紧模具（14）的顶部活动连接有上夹紧模具（15），所述夹紧箱（12）的内腔且位于上夹紧模具（15）的顶部固定连接有活动板（16），所述夹紧箱（12）的内腔且位于活动板（16）的顶部固定连接有第二螺纹块（17），所述第二螺纹块（17）的内腔螺纹连接有螺栓（13），所述箱体（1）的右侧固定连接有控制面板（20），所述控制面板（20）内腔的顶部固定连接有单片机（21），所述单片机（21）的输出端分别与焊枪（2）和驱动电机（5）的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有滑杆（10），所述支撑杆（11）的顶部贯穿滑杆（10）并延伸至滑杆（10）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的焊接装置，其特征在于：所述夹紧箱（12）内腔的两侧均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（19），所述夹紧箱（12）的内腔且位于活动板（16）的正面与背面均固定连接有滑块（19）。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的焊接装置，其特征在于：所述控制面板（20）右侧的底部固定连接有控制按钮（22），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有底座（23），所述加工台（3）的内腔开设有加工槽（24），所述控制按钮（22）的输出端与单片机（21）的输入端单向电性连接。
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说 明 书
一种铜合金管材的焊接装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及管材焊接设备技术领域，具体为一种铜合金管材的焊接装置。背景技术
[0002]管材在生产和使用的过程中，需要将两根管材进行焊接后继续使用，但是目前的焊接方法都是人工焊接，操作困难，不能快速有效的完成焊接工作，导致焊接效率低下，降低了工作人员的工作效率，影响了机器的生产效率，为此，我们提出一种铜合金管材的焊接装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜合金管材的焊接装置，具备夹紧效果好的优点，解决了传统管材焊接方式都是人工焊接，在焊接管材的过程中，管材容易发生移动，从而影响了工作人员焊接效率的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金管材的焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有焊枪，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述箱体内腔的中轴处固定连接有分隔板，所述箱体的内腔且位于固定板面向分隔板的一面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有转轴，所述箱体的内腔且位于转轴的表面活动连接有第一螺纹块，所述箱体的内腔且位于第一螺纹块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆的顶部固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱的顶部螺纹连接有螺栓，所述夹紧箱内腔的底部固定连接有下夹紧模具，所述夹紧箱的内腔且位于下夹紧模具的顶部活动连接有上夹紧模具，所述夹紧箱的内腔且位于上夹紧模具的顶部固定连接有活动板，所述夹紧箱的内腔且位于活动板的顶部固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内腔螺纹连接有螺栓，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与焊枪和驱动电机的输入端单向电性连接。[0005]优选的，所述箱体的内腔设置有滑杆，所述支撑杆的顶部贯穿滑杆并延伸至滑杆的外部。
[0006]优选的，所述夹紧箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述夹紧箱的内腔且位于活动板的正面与背面均固定连接有滑块。[0007]优选的，所述控制面板右侧的底部固定连接有控制按钮，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述加工台的内腔开设有加工槽，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0009]1、本实用新型通过设置固定板、驱动电机、分隔板、转轴、第一螺纹块、固定块、支持杆、夹紧箱、螺栓、下夹紧模具、上夹紧模具、活动板、第二螺纹块、控制面板和单片机的配
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合，解决了传统的管材焊接方式，都是工作人员手动对管材进行固定，在焊接过程中，管材容易发生松动，从而导致在焊接过程中，容易发生偏差，影响了工作人员焊接效率的问题。[0010]2、本实用新型通过设置了滑杆，提高了支撑杆的移动效率，减缓了支撑杆移动时，受到的阻力，通过设置了滑槽和滑块，提高了活动板的移动效率，使得活动板带动上夹紧模具能够快速移动，减缓了活动板移动时受到的阻力，更加方便工作人员的操作，通过设置了控制按钮，方便使用者控制驱动电机的运转，通过设置了底座，增强了箱体的稳定性，防止在焊接过程中，发生晃动，从而影响焊接效率的问题，通过设置了加工槽，方便放置准备焊接的管材。
附图说明
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型夹紧箱内部结构示意图；[0013]图3为本实用新型加工台俯视图；[0014]图4为本实用新型系统原理图。[0015]图中：1箱体、2焊枪、3加工台、4固定板、5驱动电机、6分隔板、7转轴、8第一螺纹块、9固定块、10滑杆、11支撑杆、12夹紧箱、13螺栓、14下夹紧模具、15上夹紧模具、16活动板、17第二螺纹块、18滑槽、19滑块、20控制面板、21单片机、22控制按钮、23底座、24加工槽。具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017]请参阅图1-4，一种铜合金管材的焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有焊枪2，箱体1的顶部固定连接有加工台3，箱体1内腔的两侧均固定连接有固定板4，箱体1内腔的中轴处固定连接有分隔板6，箱体1的内腔且位于固定板4面向分隔板6的一面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端活动连接有转轴7，箱体1的内腔且位于转轴7的表面活动连接有第一螺纹块8，箱体1的内腔且位于第一螺纹块8的顶部固定连接有固定块9，固定块9的内腔固定连接有支撑杆11，箱体1的内腔设置有滑杆10，支撑杆11的顶部贯穿滑杆10并延伸至滑杆10的外部，通过设置了滑杆10，提高了支撑杆11的移动效率，减缓了支撑杆11移动时，受到的阻力，支撑杆11的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，支撑杆11的顶部固定连接有夹紧箱12，夹紧箱12的顶部螺纹连接有螺栓13，夹紧箱12内腔的底部固定连接有下夹紧模具14，夹紧箱12的内腔且位于下夹紧模具14的顶部活动连接有上夹紧模具15，夹紧箱12的内腔且位于上夹紧模具15的顶部固定连接有活动板16，夹紧箱12内腔的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，夹紧箱12的内腔且位于活动板16的正面与背面均固定连接有滑块19，通过设置了滑槽18和滑块19，提高了活动板16的移动效率，使得活动板16带动上夹紧模具15能够快速移动，减缓了活动板16移动时受到的阻力，更加方便工作人员的操作，夹紧箱12的内腔且位于活动板16的顶部固定连接有第二螺纹块17，第二螺纹块17的内腔螺纹连接有螺栓13，箱体1的右侧固定连接有控制面板20，控制面板20右侧的底部
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固定连接有控制按钮22，箱体1底部的两侧均固定连接有底座23，加工台3的内腔开设有加工槽24，控制按钮22的输出端与单片机21的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮22，方便使用者控制驱动电机5的运转，通过设置了底座23，增强了箱体1的稳定性，防止在焊接过程中，发生晃动，从而影响焊接效率的问题，通过设置了加工槽24，方便放置准备焊接的管材，控制面板20内腔的顶部固定连接有单片机21，单片机21的输出端分别与焊枪2和驱动电机5的输入端单向电性连接。[0018]使用时，当使用者需要焊接管材时，现将管材放置在下夹紧模具14上，通过螺栓13带动第二螺纹块17和上夹紧模具15进行移动，通过上夹紧模具15和下夹紧模具14的配合，对管材进行卡紧，并通过单片机21，控制驱动电机5，通过驱动电机5带动转轴7和第一螺纹块8进行移动，通过第一螺纹块8带动支撑杆11和夹紧箱12，向加工台3的方向进行移动，通过设置了加工槽24，方便工作人员通过焊枪2对代加工管材进行焊接。[0019]综上所述：该铜合金管材的焊接装置，通过固定板4、驱动电机5、分隔板6、转轴7、第一螺纹块8、固定块9、支持杆、夹紧箱12、螺栓13、下夹紧模具14、上夹紧模具15、活动板16、第二螺纹块17、控制面板20和单片机21的配合，解决了传统的管材焊接方式，都是工作人员手动对管材进行固定，在焊接过程中，管材容易发生松动，从而导致在焊接过程中，容易发生偏差，影响了工作人员焊接效率的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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说 明 书 附 图
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