办公楼工程内粉施工方案

办公楼工程内粉施工方案

1工程概况

本工程为*****设计院研发基地办公楼,由*********设计研究院设计,陕西省*****建筑工程公司总承包,地下一层,地上十一层框架剪力墙结构｡地下室顶板及部分墙面为粉刷石膏及保温石膏砂浆｡

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1粉刷石膏按施工要求选择不同类型,质量符合《粉刷石膏》标准的规定｡

2.1.2砂子:中粗砂､无杂质,含泥量应小于3%,料径不得小于0.2mm,不得大于3mm(0.2-0.4mm的占50%,0.4-3mm的占50%)｡

2.1.3珍珠岩:容重70-85kg/m3,粒径不得小于0.2mm,不得大于2.5mm(0.2mm以下的占10%,0.2-1.25mm的占75%,1.25-2.5mm的占15%)｡

2.1.4聚苯颗粒:主要技术性能指标见下表｡

聚苯颗粒主要技术性能

项目 堆积密度 粒度(5mm筛孔筛余) 2.1.5玻璃纤维网格布:主要技术性能指标见下表｡

玻璃纤维网格布主要技术性能 项目 网孔中心距 单位面积质量 断裂拉力 径向 纬向 径向 纬向 涂塑量 2.2技术准备

2.2.1编制分项工程施工方案并经审批,对操作人员进行安全技术交底｡

2.2.2大面积施工前应先做样板,并经监理,建设单位确认后再进行施工｡

2.3机具设备

2.3.1机具:手提式电动搅拌机｡

2.3.2工具:筛子､手推车､铁板､铁锹､平锹､灰勺､水勺､托灰板､

g/m2 ≥20 单位 mm g/m2 N/50mm N/50mm % 指标 4×4 ≥160 ≥1250 ≥1250 ≥90 单位 kg/m3 % 指标 12~21 ≤5 耐碱强度保留率28d 木抹子､铁抹子､阴阳角抹子､塑料抹子､刮杠､软刮尺､软毛刷､钢丝刷､长毛刷､鸡腿刷､粉线包､钢筋卡子､小线､喷壶､小水壶､扫帚､锤子､錾子搅拌桶,直径60-70cm,高度65-80cm等｡

2.3.3计量检测用具:磅秤､方尺､钢尺､水平尺､靠尺､托线板､线坠等｡

2.3.4安全防护用具:护目镜､口罩､手套等｡ 2.4施工作业条件

2.4.1结构工程已完,并经相关部门质量验收合格后方可进行抹灰工程,并弹好室内标高控制线,并经预检合格｡

2.4.2做好已完工序的成品保护｡

2.4.3抹灰施工用水及养护用水从施工现场就近支管上接管｡ 2.4.4内墙抹灰用脚手架,脚手板,安全防护设施设置完毕,架子搭设牢固,注意架子离开墙面200~250mm｡

2.4.5墙体表面的灰尘,污垢和油渍等清除干净,并浇水湿润,每天两遍以上,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)｡

2.4.6抹灰前,检查门窗洞口位置是否正确,连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实｡

2.4.7抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据｡

2.4.8抹灰前应将混凝土墙表面凸出部分剔平,对蜂窝,麻面,露筋等应剔到实处,后用1:3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝

头等事先清除掉｡

2.4.9内墙抹灰宜在屋面防水做完后开始｡

3施工工艺

3.1工艺流程

施工准备→基底处理→涂刷界面砂浆→吊垂直､套方､弹控制线､贴饼→配制料浆→墙面均匀适量喷水→抹灰→刮平压实→压光｡

3.2基底处理

3.2.1清理基底:先用钢丝刷子满刷一遍后用水冲洗,做到干净,无附着物､无油污｡对使用油性脱模剂的墙面必须先使用火碱兑水清洗,否则易产生空鼓剥离｡

3.2.2对基底的凹凸不平和孔洞进行处理,作到基底牢固､平整｡ 3.2.3墙体抹灰前对基底喷水湿润,(高温干燥时室内喷洒适量的水,保证相对湿度适中),但在自然状态下有明显潮湿和水珠的基底暂缓施工｡

3.3涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷(甩)在墙面上,不得漏刷(甩),也不宜太厚｡

3.4吊垂直､套方､弹控制线､贴饼:分别在门窗口角､墙面等处吊垂直,套方,并在侧墙､顶板处根据保温层厚度弹出抹灰控制线｡用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作灰饼,间距1.2~1.5mm｡

3.5浆料配制

3.5.1抹灰分底层与面层进行施工,浆料配合比采用重量比｡施工

前,严格按配合比配制料浆｡

3.5.2罩面层抹灰料浆,先将适量水放入搅拌桶内,再倒入石膏粉搅拌均匀,使料浆达到所需的粘稠度方可使用｡

3.5.3顶棚底层抹灰料浆按面层粉刷石膏:砂=1:1(墙面底层抹灰料浆按面层粉刷石膏:砂=1:2),现将水和粉刷石膏搅拌均匀,再加入砂子,搅拌均匀,使料浆达到所需的稠度方可使用｡

3.5.4保温层抹灰料浆按保温层粉刷石膏:珍珠岩(聚苯颗粒)=1:3(体积比)｡

3.6石膏砂浆施工工艺

3.6.1顶棚底层抹灰前,应先用素浆打底｡

3.6.2底层抹灰厚度大于10mm,保温层抹灰厚度大于25mm时应分层抹灰｡墙面分层抹灰应间隔24小时以上,顶棚分层抹灰应间隔48小时以上,保温层分层抹灰应间隔72小时以上｡

3.6.3面层罩面抹灰厚度不能小于2mm｡

3.6.4表面压光在稠化时(用手指按压感觉有一定硬度)进行｡过早易出现气泡,过迟不易压光｡

3.6.5压光使用钢抹子,同时配合海绵蘸水搓揉,以便表面平整光滑｡

3.6.6在施工过程中,料浆过稠或过稀,可适当调整配料比例,达到标准稠度,在稠化前抹灰结束｡

3.7聚苯颗粒保温砂浆施工工艺

3.7.1:抹灰厚度为总厚度的一半(最大厚度不超过20mm),用刮杠

垂直､水平找一遍,用木抹子搓毛｡保温砂浆抹上墙粘住后,不宜反复赶压｡

3.7.2抹第二遍保温砂浆:第一遍稍干后抹第二遍保温砂浆｡第二遍抹灰厚度要达到冲筋厚度(如超过20mm后则在增加一遍抹灰),每抹完一个墙面,用刮杠刮平找直后用铁抹子压实赶平｡遇门､窗洞口阳角5cm处及踢脚线等抹1:2聚合物水泥砂浆｡

3.8冬季施工

3.8.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工,应做好门窗洞口的封闭工作,环境温度应在0℃以上｡

3.8.2不得在冻结的基底上施工,受冻的料浆不能使用｡

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1外墙内保温抹灰主控项目

4.1.1.1基层表面的尘土､污垢､油渍等应清除干净｡ 检验方法:观察:检查施工纪录

4.1.1.2外墙内保温材料的品种､性能应符合设计要求｡ 检验方法:检查产品合格证书､性能检测报告和进场验收记录｡ 4.1.1.3保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,厚度应均匀,不允许有负偏差

检验方法:探针检测;检查隐蔽工程验收记录｡

4.1.1.4保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固,无脱层､空

鼓､裂缝,面层无粉化､起皮､爆灰等现象｡

检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工纪录｡ 4.1.2一般抹灰工程主控项目

一般抹灰工程主控项目

项次 项 目 检 验 方 法 1 抹灰前基层表面的尘土､污垢､油渍等应清除干检查施工记录 净,并应洒水湿润 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要检查产品合格证书､进求｡水泥的凝结时间和安定性复验应合格｡砂浆场验收记录､复验报告的配合比应符合设计要求｡ 和施工记录｡ 抹灰工程应分层进行时｡当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施｡不同材料基体交检查隐蔽工程验收记录接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措和施工记录 施 ,当采用加强网与各基体的搭结宽度不应小于100mm｡ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢观察:用小锤轻击检查;固,抹灰层应无脱层､空鼓,面层应无爆灰和裂检查施工记录｡ 缝｡ 2 3 4 4.2一般项目

4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

4.2.1.1普通抹灰表面应光滑､洁净､接茬平整,分隔缝清晰｡ 4.2.1.2高级抹灰表面应光滑､洁净､颜色均匀､无抹纹,分隔缝和灰线应清洗美观｡

4.2.2护角､孔洞､槽､盒周围的抹灰表面应整齐､光滑,管道后面的抹灰表面平整｡

4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上面;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上｡

4.2.4抹灰分隔缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐｡

4.2.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)｡滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm｡

4.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表:

一般抹灰的允许偏差和检验方法:

项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分隔条(缝)直线度 墙群､勒脚上口直线度 允许偏差 普通抹高级抹灰 灰 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检查检测尺 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5 成品保护

5.1推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面｡抹灰用的大杠和铁锹把不靠要放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角｡

5.2拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗,墙面和口角等｡

5.3要保护好墙上的预埋件,窗帘钩,电线槽,盒水暖设备盒预留孔洞等,不要随意抹死｡

5.4抹灰层凝结硬化前,应防止快干,水冲,撞击,振动和挤压,以保证灰层由足够的强度｡

5.5要保护好地面,地漏,禁止在地面上拌灰直接在地面上堆放砂浆等｡

6注意事项

6.1料浆配制每次以一袋为宜,现用现配,配好的料浆须在30分钟(从石膏粉加水始)内抹灰完毕,凝结后的料浆不能二次加水使用,否则,会产生短凝硬化后无强度､粘结强度低､空鼓､脱落现象｡

6.2严禁粉刷石膏与潮湿的砂子混合后制浆｡否则,石膏粉吸收砂子中的水分先行水化,容易产生硬化后无强度､空鼓等现象｡

6.3顶棚抹灰厚度最大不能超过20mm｡ 6.4含泥量大于3%的砂子严禁使用｡

6.5粉刷石膏施工时不得加入外加剂,如果掺外加剂应进行试验｡ 6.6粉刷石膏在运输和贮存过程中应防止受潮,如果使用中发现少量结块现象,应过筛(过筛后得结块不能使用)｡

6.7施工完毕的墙面应该避免磕碰､震打及水冲浸泡,保证室内适当通风,防止长期处于潮湿中,但风口过道处采取必要防风措施｡

6.8施工中,严禁铁抹子多次来回抹,否则易造成粘结面位移而空鼓｡

6.9施工完毕,应及时将抹灰工具清洗干净｡

6.10粉刷前在每个房间墙角处地面上距墙面20cm弹十字线,用来保证房间的方正｡在走廊与房间相连处,应先在走廊内弹一条通线,再根据这条通线,引到房间里,弹十字线｡

6.11抹保温砂浆前,应做好基层处理,均匀涂刷界面砂浆;保温砂浆一次不得抹得过厚,应分层抹压,掌握好抹灰间隔时间,防止抹灰层下坠,产生空鼓､开裂｡

6.12抹罩面灰时,先检验柱子的垂直度和平整度,小于4mm时,面层和柱子齐平,大于4mm时,经商议后再定｡若干柱子在一条直线上时,统一拉线,粉刷保持同一平面｡

6.13踢脚线(线下38cm以下)整个搓毛｡

6.14门窗洞口大面收口压光,小面搓毛,预埋木砖留出50×50的方块不抹灰｡

7 质量记录

7.1粘结石膏､粉刷石膏等产品合格证书､性能检测报告,进场验收记录｡

7.2沙子应该有材质证明及含水量的控制｡

7.3抹灰厚度大于或等于35mm和不同材质基层交接处的加强措施隐检记录｡

7.4施工记录｡

7.5分项工程质量验收记录｡ 7.6质量检验评定记录｡

8 安全及环境保护

8.1安全操作要求

8.1.1所有现场人员必须戴安全帽,防止高空落物病不得随意乱扔乱抛｡主体边沿施工要注意脚下防滑,防止坠落｡使用电动工具时,电线不能硬拉乱扯,非电工不得随意接线,杜绝触电事故的发生｡

8.1.2现场施工要注意环境保护,对成品不得随意污染,损坏｡ 8.1.3施工现场一定要注意主体予留洞口的安全,防止跌进洞内｡ 8.1.4登高作业一定要检查架子的牢固性,架上操作要注意脚下滑,防止跌落｡

8.1.5夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明应用36V低压设备｡

8.2环保措施

8.2.1大风天气施工时,砂子和石灰要进行覆盖,防止扬尘｡ 8.2.2抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撤时应及时清理｡ 8.2.3施工用的界面剂,清洗剂应符合环保要求｡

8.2.4在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪声要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛,减少噪声扰民｡