折弯机操作说明

1. 设备组成及系统结构介绍

图一 剪板机系统结构组成图

图二 电控箱面板图

图三 前面板图 图四 脚踏开关踏板图

键盘板包含以下按键：

◎ 10个数字按键（0—9）； ◎小数点；◎正负号；◎ 清除键，用于清除参数值；

◎ 确认键，用于确认输入值；◎ 箭头键，用于选择各种参数；◎ 停止键，（包含状态指

示LED灯）；

◎ 启动键，（包含状态指示LED灯）

图五 前面板说明

注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。

图六 显示器说明

图七 板料折弯压力表

2. 使用安全注意事项

2.1 工作前检查

2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置； 2.1.2机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常； 2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好； 2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；

2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好； 2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好； 2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好；

2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；（应

注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）

2.1.9发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。 2.2 工作准备

2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；

2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；

2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；

2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

2.3 操作中注意事项

2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；

2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；

2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；

2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯； 2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；

2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手； 2.4 工作后注意事项

2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部； 2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行； 2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；

2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 3. 使用操作步骤

3.1开机按键顺序

①顺时针旋转电控箱钥匙开关；②按下电控箱白色电源开关（白色开关亮）；③按下绿色启动按钮（绿色启动按钮亮）；④按下前面板带绿圈启动按钮；⑤踩脚踏开关左侧踏板“上”抬起上模（踩踏时间越长抬高越高）；⑥将折弯件放入折弯下模折弯槽内； ⑦开始折弯（按照板料折弯压力表进行参数设定） 3.2折弯、取件和清理

①踩脚踏开关右侧踏板“下”落下上模进行折弯；②再次踩脚踏开关左侧踏板“上”抬起上模，取出工件；③按红色按钮停止作业、按绿色启动按钮继续作业；④工作结束后关闭电控箱开关按钮、再将钥匙开关逆时针拨至“0”位断电；⑤清洁设备。

4. 应急处置

设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等紧急情况或突发事件时应立即按急停开关按钮停止设备运行（操作杆、控制面板和电控箱各有一个急停开关，关闭时按照就近原则关闭），并将所有设备开关关闭，及时上报设备管理人员；发生伤人事件时，关闭急停开关后立即切断电源，保持现场，并上报领导。

5. 设备维护和保养 5.1机械的润滑

按要求进行后挡料、主导轨﹑机械挡铁调整装置﹑扭力轴等部的润滑，润滑剂采用N46工业润滑油，2号钙基或锂基润滑脂，如下图八（机械的润滑部位图）。

5.1.1后挡料：直线导轨（2处）、丝杠（2处），要求每班用油枪注润滑脂1次；轴承（4处）每6月注润滑脂1次；

5.1.2主导轨采用矩形导轨（2处），每周注润滑油1-2次。

5.1.3机械挡块调整装置：蜗杆减速机每12月更换1次润滑油；挡铁限位丝杠每6月涂润滑油1次,轴承（4处）每6月注润滑脂1次。

5.1.4扭力轴：中间连板转动轴4处，两端轴2处，每班注润滑脂1次。

①挡料(8处) ②主导轨(2处) ③机械挡块调整装置导轨(7处) ④扭力轴(6处)

图八 机械的润滑部位图

注意：对以上润滑点润滑时，必须停机！ 5.2液压系统的维护、保养 5.2.1液压油的更换

定期检测油的清洁度及变质情况.油液清洁度应每季度定期检查一次,如发现油液混浊、絮状物产生、变色、发出异味应立即停车,更换油液,取样油从放油阀中得到,应先放掉水份后采样，废弃的液压油请妥善处理，以免污染环境。一般情况下，液压油在机床开始使用半年内进行更换，以后每年必须过滤一次，液压油原则上使用期限不得超过18个月。油液的更换必须一次性全部更换，油箱内部不得有残余油液。重新加油前必须仔细清洗油箱，与液压系统有关的任何元件拆下重装时，必须将连接位置清洗干净。更换油液推荐采用N32～N46号抗磨液压油，油液用量约500升，换油时具体要求如下：

1﹑加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团 2﹑加油时必须通过5μ以下的过滤加油车，通过油箱盖板上的空气滤清器注油口（用手拧开滤清器盖）进行加油；

3﹑加油时注意油箱液面的高度应处于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计的指示范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于液位计最低位置，必须停车后补充液压油。

5.2.2严格控制油温，油温低于10℃时，应采取加热措施或空车循环。油温超过60℃ 时应采取冷却措施或者停机降温。

5.2.3定期检查阀、阀板及管道渗漏情况，及时更换密封圈。

5.2.4在检修油泵需要放掉油箱中油液时，打开油箱底部的截止阀即可放油，定期检查油

液的清洁度时，从该阀放掉油箱中的水份。 警告：

1、检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；

2﹑液压系统的最高工作压力为26 MPa。若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件破坏，造成不可挽回的损失。该参数出厂时已调好，因此一般情况下不允许随意调整。

3﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须使滑块完全落在下模槽内，使下腔压力为零后进行；

4﹑检修时必须关闭电机油泵。

5、压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。压力表在一年内必须进行一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。