部门：初定日期：修订日期：序过程/活号动危险源名称状危险可能导致事故的描态源类述N/A别L/E等级评价E6CD742级等D当前采取的防护措施遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.9条：使用不易模糊、破遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5.1.1条：填好《叉车日常点遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.2条：严禁作业中调修或遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.3条：叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.5条：严禁超载遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.7条：货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人升起遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.8条：速度不能过快遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.9条：抱夹与地面必须保起叉前检查栈板完好情况教育注意安全，必须佩戴耳塞遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：需与前面车辆保持完善备注操作人员未经培训，无证上岗叉车作驾驶室用易模糊1业准备的软材料作挡风过程工具叉车未经检查作业在作业过程中检修或者检修fff操作不正确造成意外事故驾驶员视线被挡，撞到人或物叉车带病作业，造成人员受伤N1N10103300BN663108C货物翻倒叉车超载作业叉脚上站人或货叉、抱夹下站人叉车作2、行走业过程货物起升或降落速度过快抱夹损纸与地面接触栈板破损车间与叉车本事噪音与前面车辆距离过近导致运行失常和造a成人员伤亡或设备损坏由于叉距不适合，抱夹不牢，提升运d行等货物重心偏移，翻倒砸到人或设备叉车脚断裂砸到砸a、d伤人人重心不稳摔倒，造成受伤、伤亡或货物掉下砸伤人货物重心不稳掉下伤人擦出火星引燃损纸不能承受货物重量使货物翻倒伤人听力受伤车辆碰撞，人员受伤A33763DN367126CN10107700AfA1177EaN1067420AeE1313EdN637126CdN106160DaN10103300B他人搭乘叉车驾驶人用湿手或油手操作f分散驾驶员注意力和操作受到影响，造成意外事故操作打滑，叉车撞人或物A1131.5EaN637126C驾驶员身体超出与其他物件碰撞受a、d车外伤遇紧急情况刹车不及时，叉车撞人或物N637126C超速行驶aN1063180B与行人未鸣铃示警与坡度或障碍时叉车行紧急制动或急转3驶过程弯夜间或光线不良区域运行货物挡住视线时未倒退行驶坡道行驶未用手制动器叉车横跨坡道行驶中途停车或发动机空转叉车在坡道上转弯行驶路面潮湿、结冰或沾有其他打滑液体驾驶员离开叉车未关闭电机货夹或抱夹停机时未着地叉车停4止作业不作业时货物长过程时间吊在空中f撞伤行人货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人运行时撞到人或物N667252BaA367126CfN36354Df撞伤到行人或物件叉车速度过快，或打滑易翻车叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车会前滑或后溜撞人撞物叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车打滑，叉车撞人或物他人误操作，叉车撞人或物行人不小心撞到受伤N33763DaN31721DaN1173.5EaA12714EaN1173.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：严禁他人搭乘叉车遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：驾驶员不得用湿手遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：驾驶员不得超出车遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.3条：车间外顺畅行驶≤20km/H，车间、库房内≤10KM/H，转弯、十字遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.3条：鸣铃警示遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.4条:不得紧急制动或急转遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.8条：保证良好的照明光遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.5条：低速倒退行驶遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.11条：用手制动器，采取遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.13条：不准横跨坡道行驶遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：后倾收回门架，拉遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.13条：不准在坡道上转弯路面打扫，保持清洁遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：必须关闭发动机或遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：货夹或抱夹着地遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：严禁货物吊在空中而驾驶员离开驾驶位置遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放佩戴防护手套佩戴口罩或用湿抹布清扫完善完善完善dN637126CaA32742DdA1236Ed货物意外倾倒伤人A1173.5E载物叉车在坡道叉车易前溜或后a,d上长时间停放溜，叉车撞人或物清洁或润滑时未f佩戴防护手套打扫灰尘部位未f采取防护措施叉车突出或破损等部位划伤手指灰尘落入眼中或吸入A1173.5EAA3663118118EE叉车保养与检查过程
叉车保5养与检叉车系统漏油查过程油管fd清洁时易滑倒摔伤长时间使用或不正确使用，致使油管爆破，油溅入眼中引发火灾遭受电击AAAN11161133EEED穿防滑鞋日常检查油管是否正常完善佩戴橡胶手套严禁任何火焰或火花产生个人防护意识培训灰尘、杂质等用湿抹布清除干净采用湿布清洁，或用开水冲洗做好5S控制电解液温度不超过50℃完善完善完善充电前检查电解液面完善完善完善73.5检查油箱液位或e电瓶点火检查或保养时未b戴橡胶手套电瓶会产生氢气e1153.81742引起爆炸ENENAN1663111153.83354EDAEEE接触眼睛、皮肤等电解液意外溢出d引起严重腐蚀和灼伤电瓶表面或连接导致漏电，甚至酿b,e处不干净成大火由于电瓶表面浓硫清洁电瓶用干布d酸等化学品会发生碳化现象工具随手放在电将正负极相连，人b电瓶使瓶上员接触会遭受触电6用电解液充电时温电解液溢出，造成d度过高烫伤、腐蚀等伤害电解液太满从蓄电加电解液超过红池盖小孔溢出，流b,e线到正负两极形成回路自动放电误用铁丝或铜丝去加电解液有物件d捞，金属分子进入掉入蓄电池形成自放电电解液面低于最低限e电瓶易热，容易烧掉造成火灾34048011234.530.8714N1173.5EN1111EN11157.5E电瓶插头前未关会产生火花，造成完掉叉车钥匙和充b,eA11157.5E火灾和人员伤害善电器的开关说明：1.过程应分别按工艺作业业务等层层分解为各级子过程，尽可能的细化；2.危险源类别：a机械类，b电器类，c辐射类， d物质类，e火灾与爆炸类，i其他 3.状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急； 4.D＝L*E*C； 5.危险等级按评价标准顺次以A.B.C.D.E五级表示，A.B.C等级为重要危险源批准: 审核： 编制：
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