预制箱梁张拉施工方案 1、预施应力概况
15.2，每片预制箱梁纵向采用8束钢绞线，公称直径?钢绞线面s积139mm,标准强度R=1860Mpa，钢绞线的弹性模量1.95×
2pk10N/mm,锚具采用M和BM锚，锚下控制应力0.75f，两端对25pk 称张拉。
2、张拉前的准备工作
A、梁体混凝土已达到100%设计强度，梁体缺陷已修补，修补强度要求与张拉的梁体等强。
B、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚具夹片进场要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。轮廓尺寸不得超过允许偏差，对钢绞线、锚具、夹片的强度、硬度要按规定要求进行抽样检验。
C、孔道内要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁。 3、张拉设备和工具准备
A、电动高压油泵（含压力表两只）2台
B、与M或BM型锚具配套千斤顶2台（YC100）。 C、限位板2块、打紧器2个、拔丝器2个
D、工具锚及夹片2套（与M或BM型锚具系列配套） E、钢片尺2把
F、木把螺丝刀100×5共2把、钢丝钳2把 台1把、空压机2个、小手锤1、捅孔器J． 4、千斤顶、油表校验
A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核维护，建立挡案卡片。
B、千斤顶油压表应该配套校核，制定张拉力与油表的关系曲线。 C、校核张拉设备的压力机、油压环、测力传感器其精度不得低于±2%
D、选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定
后的校正系数≤1.05，校验的有效期为六个月。
E、油压表要求为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.5级。油表张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳，油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击，指针不能归零或过零，均要重新校核油表。
F、张拉时发生连续断丝，实际伸长量与理论伸长量相差过大时，要及时检验张拉设备。张拉作业超过200次，千斤顶、压力表必须重新校验。
5、钢绞线下料成束、穿孔
A、钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单，并应分批验收、抽检，每批重量不大于60吨，主要检查表面质量、直径偏差和力学性能指标。
B、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈
条件，并按照检验合格证书编号取料使用。钢绞线在搬运过程中严禁抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。．C、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线内不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油污等物质，允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑。
D、钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱，可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板，将各根钢绞线梳顺直。下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。
E、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。切断钢绞线前，先在切割线左右两端各3～5cm处扎丝一道，防止切断后散头。
F、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。
G、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线
对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工辅助下将钢绞线徐徐穿入。
6、安装锚具及张拉设备
锚具安装和拆除顺序：工作锚板→夹片→←限位板→←千斤顶→←工具锚板→←夹片
A、锚板安装：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、
位置在梁的两端要求一致。
、夹片安装：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将B．其紧推入锚板孔内。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。
C、钢绞线预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDC单孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧。在张拉端对每根钢绞线实施张拉力50～80Kg（бcon5%～8%）,并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置。
D、限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由2～3人配合操作完成。
E、千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，千斤顶活塞伸出3～5cm。
F、工具锚限位器、锚具及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线编号穿入工具锚对应锚孔内，将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，要求两锚板孔位方向一致，千斤顶内部钢绞线不允许错位交叉，然后安装夹片。
G、工具锚板及夹片使用注意事项：锚板外壁要干净，夹片要没有污
垢、铁锈。工具锚板锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在．同一轴线上，确保钢绞线受力均匀。所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查，分批抽检并做好记录。
7、钢绞线张拉： A、张拉顺序
普通跨：N1（左右）→N3（左右）→N2（左右）→N4（左右）B、张拉程序图式：0 →初始张拉应力（0.10бK）→бK（持荷2分钟）→锚固
钢束位置编号示意图 N1N1
N2N2N3N3N4N4
、张拉作业C 3cm。2、0阶段：千斤顶冲油～）（1，使钢绞线再次调整松紧，、初始张拉：张拉力为设计控制吨位的（2）10%用钢尺丈量油缸外露受力均匀。要求张拉设备和孔道轴线一致。张拉到吨位后，量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数，并在两端每根钢绞线上做上标记、同时要丈量工具锚夹片外露量并做好记号，以便判断滑移、断丝情况。记下数据，便于分析夹片内缩量。分钟并补足吨位，测量延伸量）（3、张拉吨位：当达到б时，要求持荷2K观察钢绞线和夹片受力情况。张拉应力计算式如下：b/1000A×б×n×P= Kρ：预应力筋张拉控制应力（б）Mpa K2 A）mm：每根预应力筋的截面面积（ρ．
n 同时张拉预应力筋的根数 b：超张拉系数，不超张拉时为1.0
（4）、自锚：张拉完成后，将千斤顶回油，油缸回缩、工具锚后退、工作锚和夹片自动将钢绞线锚住。注意回油要缓慢进行，达到自锚目的。自锚要求逐端进行（即一端自锚后，另一端油表读数要补足到б再进行自锚。）在一端油表K读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量。（伸长量应该从钢绞线已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳。
（5）、回油：打开千斤顶的回油和输油阀门，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工
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