本公司郑重承诺：确保XX市新时代农业发展有限公司科技培训大楼装饰工程质量验收达到合格的质量目标。二质量保证体系1质量管理网络体系图副总经理（总工程师）项目经理工程技术质量部项目专职质量员工程技术施工管理计量试验2
质量检验质量监督材料试验计量管理设备检测编制施工方案协调配合加工质量保证体系
加工质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控
制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行控制就能有效地保证产品质量。1)工序质量控制
A、设计人员应对产品的加工、装配检验、储存等环节，指出定量的环境条
件指标或要求，并纳入设计条件。
B、工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时
有关指标纳入工艺文件中。
C、确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件
的程序，保证指标的可行性。
D、加强日常管理，以求实现确定的环境指标，对其中的关键指标，确定测
量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
E、严格按设计和工艺守则执行。对计量工具要定期送检，严禁超期使用。F、不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，报公司相关部门
进行处理。
G、当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，查找出现问题
的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
H、对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转
序半成品，由责任者办理有关手续。
2)检验质量控制
A、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对不合格原材料
有权拒绝领用。
B、工序加工中操作者进行首件自检。
C、施工班组长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
D、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进
行首件标识。
E、工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。F、每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
G、根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后
继续进行。
3)生产加工的质量保证措施
A、严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。B、对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、
按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
C、对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、
全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
D、严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在
确保质量的前提下，确保生产进度。
3
施工质量保证体系
1)现场安装程序控制
A、合同签订后，选择有质量保证能力的施工队进行施工。电工、焊工等岗
位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。B、项目经理组织施工队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有
偏差，请有关部门重新提供。
C、根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检
员、项目工程师、项目经理三级检验。
D、项目经理组织施工队认真学习图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，
并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
E、项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司
联系解决。按要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。F、项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时
处理失效文件。
G、施工队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。H、对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，
保证安装质量要求。
I、项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。J、安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。K、对安装过程质量定期巡检，发现问题及时提出整改。
L、项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质
量。
M、工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。2)现场安装的检验控制
A、安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
B、分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分
部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由专检员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。
C、质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程
框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
D、分部工程施工结束后，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项
目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
E、阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经
理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司技术负责人审定认为具备报验条件后，交项目主管审批后，对已完工部分的质量进行验收。F、验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比
例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。G、阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保
证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。
H、根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单
上签署验收结论性意见。
I、对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期
由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收。
J、除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内
容如下：①现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度；②施工前是否进行技术交底，有无记录；③文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实；④人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证；⑤物料管理：现场材料管理是
否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等；⑥文明施工及成品保护。4质量管理小组的建立质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目经理担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的过程操作控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。QC小组管理程序详见下图。课题进展情况听小组汇报问TQC知识看资料工具运用质量波动查现场三质量管理原则本工程以“全面质量管理”为指导思想，即执行“全方位”和“全过程”的管理，使质量工作始终处于受控状态。1)人员控制开工以后，项目部管理人员完整到位。施工队伍的人员素质和技术水平要与工艺要求相适应。2)施工机械施工机械和各种电动工具要选型合理、数量充足、状态良好。施工中定期进行检测、保养和维修。3)材料控制对工程所需的原材料、半成品、构配件，从选型、采购、加工、运输、装卸、存放、使用等方面，进行全过程的、有系统的监督控制。所有进场材料必须证件齐全、质量优良。
4)施工方法和工艺
对复杂和重要的分项工程要编制详细的施工方案。每道工序开始前，工长需向施工人员进行详细的技术交底，讲明部位、尺寸、标高、作法、质量要求和施工注意事项，保证按规范要求施工。
四质量控制措施
1
工序质量控制
1)为了确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过
程中需重点控制的质量特性、关键部位及薄弱环节设置质量管理点。2)我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底，“现场看
工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查再经专职质量员复检合格，最后报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。2
施工准备阶段质量控制
1)施工合同签订后，项目经理部索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公
布有效文件清单。
2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现
问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。3)项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。
4)项目经理按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应人，并保持评价记
录。
5)企业对项目部全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。3
施工阶段质量控制
1)技术交底应符合下列规定：
A、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向施工班组进
行书面技术交底。
B、在施工过程中，项目技术负责人对甲方和监理工程师提出的有关施工方
案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术
交底。
2)工程测量应符合下列规定：
A、在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，
测量记录应归档保存。
B、在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3)材料的质量控制应符合下列规定：
A、项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商处按计划采购材料、半
成品及构配件。
B、材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应监理台帐。C、项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
D、未经检验和已检为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。E、对甲方提供的材料、半成品、构配件等，必须按规定进行检验和验收。4)机械设备的质量控制应符合下列规定：
A、应按设备进场计划进行施工设备的调配。B、现场的施工机械应满足施工需要。
C、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上
岗。
5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符
合有关规定。
6)工序控制应符合下列规定：
A、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
B、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进
行施工。
C、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应
按不合格控制程序及时处置。D、施工管理人员应记录工序施工情况。7)特殊过程控制应符合下列规定：
A、对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。B、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术
人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
8)工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9)成品或半成品应采取有效措施妥善保护。
10)施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。4
竣工验收阶段质量控制
1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工
资料的要求收集、整理质量记录。
2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同
要求进行全面验证。
3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做
好工程移交准备。
5)在最终检验和试验合格后，应对装修产品采取防护措施。
6)工程移交后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
五质量管理制度
1)图纸会审制度
有组织,有部署地进行图纸会审及设计交底工作,认真做好此项工作,对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用.可以把问题消灭在桌面上,避免等工和不必要的返工损失.2)施工组织设计及方案的编审制度
在保证工程质量,安全生产,提高劳动生产率,提高机械化程序,合理安排施工程序的前提下,符合多快好省的要求,来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过,即成为施工指导文件,需要认真贯彻执行。工程得标后,再编写详细的工艺流程和进行技术交底,报审后付诸实施。3)技术交底制度
为了使参加施工管理人员和操作工人都了解工程任务的特点，技术要点、施工工艺及质量要求。使之能做到心中有数，使工程施工有计划、有组织地完成。所以在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。
4)技术复核制度
在施工过程中、对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。5)施工技术问题核定单管理制度
在施工过程中，时常会发现图纸中的问题，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送设计单位和建设单位签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。6)质量分析制度
结合QC小组活动，做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量事故的发生。7)质量检查验收制度
对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽检、检查。并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生产控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。8)工程技术文件归档管理制度
单位工程技术档案,重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料以及重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。9)竣工后回访保修制度
竣工后回访，能使我们了解工程施工中的不足，以及由此而引发的问题，使以后施工中有所借鉴。另外，可以了解到新技术、新材料所使用的效果，并对此提出改进，使其不断完善。10)材料检验制度
工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。试验室主要及时做好规定材料的复验，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。11)协调配合制度
施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起）。另外各工种之间还要协调配合，避
免干扰破坏。
六质量管理工作
1)施工准备阶段的质量管理工作
A、图纸的审查；B、施工组织设计的编制；C、材料及半成品等的检验；D、施工机械设备的检修；E、作业条件的准备。2)施工过程中的质量管理工作
A、进行施工的技术交底、监督按照设计图纸和规范、规程施工。B、进行施工质量检查和验收，为保证工程质量，必须坚持质量检查与验收
制度，加强对施工过程各个环节的质量检查，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须坚决返工，不留隐患。
C、质量分析：通过对工程质量的检验，获得大量反映质量状况的数据，采
用质量管理统计方法对这些数据进行分析，找出产生质量缺陷的各种原因。
D、实现文明施工：按施工组织设计的要求和施工程序进行施工，做好施工
准备，搞好现场的平面布置的管理，保持现场的施工秩序和整齐清洁，这也是保证和提高工程质量的重要环节。
3)使用阶段的质量管理工作
工程投入使用过程是考验工程实际质量的过程，它是工程质量管理的归宿点，也是企业质量管理的出发点，所以，工程质量管理必须从现场施工过程延伸到使用过程的一定期限（通常为保修期限）这也是全过程的质量管理，其质量管理工作主要有：
A、实行保修制度：对由于施工原因造成的质量问题，施工企业负责无偿保
修，以提高企业信誉。
B、及时回访：对工程进行调查，听取使用部门对施工质量方面的意见，从
中发现工程质量中存在的问题，分析原因，进行及时补救。
七质量管理点控制
建立质量管理点的主要目的是让操作者突出自我控制，增强质量意识，加强自我管理关键部位，也可以是某工种操作班组操作的薄弱环节。建立质量管理点可以有效地控制工程质量，取得事半功倍的效果。一般情况下建立质量管理点的原则如下：
1)结构种的关键部位；
2)复杂工程、复杂部位、复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；3)质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。
建立的质量管理点工作，要使管理人员明白，并在技术交底时交代清楚。管理点应有明确的标志，标明质量特性值的现状、技术标准、管理目标、采用的检测工具、数理统计工具，以及在出现异常情况时可采用的一些对策措施。对管理点的工作明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。
八隐蔽工程的“三检”制度
1)“三检”：自检、互检、交接检。由施工班组长领导班组工人进行“三检”。2)自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行
自我检查并整改的过程。
3)互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时
进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。
4)交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行
交接验收，交接检，由施工员组织。
5)隐蔽工程检查由质检员主持，组织施工人员、施工班组长，业主代表共同进
行。
6)所有隐蔽工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。隐蔽工程中上道工
序未经检查验收的，下道工序不得施工。
7)隐蔽工程进行检查验收时，应由工程项目施工负责人填写隐蔽工程验收单。8)隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。
九质量持续改进
1)项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进，确定改进目标，
实施选定的解决办法。
2)质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。3)项目经理部对不合格控制应符合下列规定：
A、应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁
不合格工序未经处置而转入下道工序。
B、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、
评价、隔离和处置。并进行不合格评审。
C、不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、
拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
D、对返修或返工的产品应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。E、进行不合格让步接收时，项目经理部应向甲方提出书面让步申请，记录
不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。F、对影响结构安全和使用功能的不合格，应邀请甲方代表或监理工程师、
设计人，共同确定处理方案，报主管部门批准。G、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。4)纠正措施应符合下列规定：
A、对甲方或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析
原因，制定纠正措施。
B、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
C、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负
责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。D、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
E、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或
等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。F、项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。5)预防措施应符合下列规定：
A、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预
防措施。
B、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。C、对质量通病应采取预防措施。
D、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。E、项目经理部应定期评价预防措施的有效性。6)检查验证应符合下列规定：
A、项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，
验证实施效果。
B、项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员
参加的质量分析会，并制定整改措施。
十工序管理
为了达到质量管理目标，必须采取事前控制和中间控制，把管结果的办法转移到管因素上来。对影响工程质量的原因进行科学分析，找出主要原因，从技术、组织和施工管理等方面，制订管理目标，将质量要求、完成时间、检查手段等，具体落实到部门和操作班组。在生产操作活动中，产品质量受操作人、材料、机具、工艺和环境等因素的影响，针对这些方面存在的问题，在施工之前或施工过程中，预先采取有效的措施，合理组织，密切配合，形成稳定的生产状态，保证工程质量达到规定的目标。这种工序管理是把质量目标落实到施工的一种有效方法。
将工序管理具体化为几个质量管理点，其重点是控制操作过程中出现不合格的管理点。为防止不合格的管理点在本工序出现，必须加强工序检验测试。只有各工序都处于有效的控制状态，工程的最终质量检验才会有保证。在工序管理测试中，重点抓好“管理点”规定的各项内容。要做好检查记录，尤其要强调按人做好记录。记录的方法，可使用“管理卡”，将检查的情况或数据及时记录，建立台帐，为质量频数分析、鉴定工程质量、分析工序能力指数等提供数据。
十一工艺计量检测
在工程质量控制中，管理要有效地使误差保持在控制限值以内，同时，也要做到降低原材料与能源的消耗。实现安全稳步生产，提高效率，降低成本，才有经济效益。为此，在装饰工程施工管理中，要加强计量管理工作，严格工艺计量检测和质量检测，做好施工过程中各环节的计量管理，提高施工技术水平。工序管理
使搞好质量控制的有效方法，它可以分阶段、分步骤地把影响工程质量的因素逐项克服，达到质量目标。同时，利用计量检测，加强质量检验，正确计量和准确传递质量目标的量值，这是把好质量关及节约原材料、能源的有效手段。
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