起重设备安装方法

起重设备安装方法

1、安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。

2、起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。

3、在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。

4、安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。

5、装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。

6、调整制动器应符合下列要求：

（1）制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。

（2）制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。

7、起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。

（1）大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。

（2）单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。

8、起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。

9、起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。

10、轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。

11、工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。

12、单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。

13、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。

14、轨道连接应符合下列要求：

（1）连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。

（2）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。

（3）调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。

（4）轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

15、检验要求

（1）设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。

（2）无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。

（3）升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。

（4）吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。

（5）额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。

（6）在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。

（7）在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。

（8）起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。