目 录
一、编制依据 ....................................................................................................................... - 2 - 二、工程概况 ....................................................................................................................... - 2 - 三、施工布置 ....................................................................................................................... - 2 - 四、施工方法及要求 ........................................................................................................... - 2 - 五、卸料平台的拆除 ........................................................................................................... - 5 - 六、安全防护 ....................................................................................................................... - 5 - 七、安全技术措施及注意事项 ........................................................................................... - 5 - 八、落地式钢管卸料平台计算书 ....................................................................................... - 6 - 九、附图 ............................................................................................................................. - 13 -
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落地式钢管卸料平台搭设方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
二、工程概况
本工程为马浮沱村城中村改造项目DK-2工程，建筑面积为1803.45平方米，建筑高度为9.75m。结构类型为框架结构，结构层数为2层。
由于受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在A轴与5～6轴之间外侧空地搭设一个卸料平台(见附图)。根据卸料平台的位置尺寸及地形情况，卸料平台需从1层搭设至2层楼面满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以10.0m为计算依据。另加1.2m高防护栏杆。卸料平台采用落地式钢管支架。支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行验算。卸料平台长宽尺寸按6.0m×4.0m进行搭设示意。
三、施工布置
落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.5钢管，堆放荷载按5KN/m考虑，搭设尺寸为：6.0m×4.0m，立杆的纵距0.7m,立杆的横距0.7m,水平杆的步距1.5m，平台底部的扫地杆距离为0.2m,因有外防护脚手架故离墙间距为1.5m。搭设高度为10.00m。
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四、施工方法及要求
1、落地卸料平台构造要求 1.1立杆
本卸料平台全部采用φ48×3.5立管。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
因采用分层搭设，故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接，待搭设上一层卸料平台时，再拆除搭接短立杆，进行长杆对接搭设，依次施工。
立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1.2纵向水平杆
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
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水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
1.3连墙杆
连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接，连墙件与对撑每两步错开搭接，采用连接件用φ48×3.5钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过钢管与完成后的框架柱与平台架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，并设置在不妨碍外防护脚手架的部位，见后附图。
1.4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧设剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45~60，在外侧立面沿架长及架高连续设置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
1.5平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台架体固定并绑扎牢固，平台板向楼层倾斜一定坡度。 2、材质要求 2.1钢管
（1）采用焊接钢管，为Q235B钢。
（2）外径φ48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m、1.5m等。 （3）新钢管的质量要求
A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。 B.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 C.外径和壁厚允许偏差为10%。
D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。 （4）旧钢管外观质量要求 A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
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2.2扣件
（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 （4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm （5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（6）扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N.m时,可锻铸铁件扣件不得破坏。 （7）扣件螺栓扭力矩40～65N.m 3、落地式卸料平台搭设施工 3.1搭设顺序
搭设场地根据现场实际进行场地平整，夯实。如地基较差采用铺设槽钢或木跳板。 场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺木板→搭防护栏杆。 3.2施工工艺
（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。 （3）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
（4）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（5）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。 （6）卸料平台需要单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
（7）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作。 4、搭设质量要求
（1）立杆的垂直偏差不能大于10cm。 （2）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（3）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。
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（4）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（5）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。
五、卸料平台的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业
人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑劳保鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。 （8）拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物品。
（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
六、安全防护
（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。
（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
（3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过2.5T，在每层平台醒目处悬挂限重警示牌，严格要求施工班组控制堆料重量，并规定超重严禁塔吊吊运。
七、安全技术措施及注意事项
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。 （3）脚手架的构配件必须合格。
（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/m。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
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（6）六级及六级以上大风，大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施。 （7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆; B钢管连墙件; C栏杆
（8）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。 （9）安装的材料水平传送要采用人力传递，不能用提升运载
（10）安装后要及时进行验收。脚手架安装完成后，由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工班组使用。
（11）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（12）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 （13）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
（14）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 （15）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（16）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
（17）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
八、落地式钢管卸料平台计算书
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
8.1计算参数:
模板支架搭设高度为10.0m，
立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
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图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
计算用钢管为现场常规使用的规格：φ48×3.0。 8.2、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4；
纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m
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(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m 2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载 q1 = 1.20×0.070=0.084kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.084+0.117×3.150)×0.9002=0.307kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.084+1.2×3.15)×0.90=3.509kN 抗弯计算强度 f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:
静荷载 q1 = 0.090kN/m
活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.070+0.990×2.250)×700.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.237mm 纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! 8.3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.51kN
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3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kNAB
900700 900700 900700
支撑钢管计算简图
0.842
0.772
支撑钢管弯矩图(kN.m)
2.572.573.513.514.444.440.940.940.940.944.444.440.000.003.513.512.572.57
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kNAB
900700 900700 700 900
支撑钢管变形计算受力图
0.060
0.989
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.842kN.m 最大变形 vmax=0.989mm 最大支座力 Qmax=11.462kN
抗弯计算强度 f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
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支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
8.4、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.46kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.100×10.000=1.000kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×0.700=0.105kN (3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.700×0.700=0.147kN (4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 5.000×0.700×0.700=2.450kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.702kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.700×0.700=1.225kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 8.6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.54kN
φ—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
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i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 δ—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.60=3.163m λ=3163/16.0=198.330 φ=0.184
δ=10537/(0.184×424)=135.175N/mm2，立杆的稳定性计算δ< [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.600+2×0.500=2.600m λ=2600/16.0=163.009 φ=0.265 δ=10537/(0.265×424)=93.683N/mm2，立杆的稳定性计算δ< [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；
公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.042×(1.600+2×0.500)=3.151m
λ=3151/16.0=197.542 φ=0.186
δ=10537/(0.186×424)=133.800N/mm2，立杆的稳定性计算δ< [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 8.7、基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求，计算按照素填土土质进行验算； p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 42.15
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N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.54 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 170.00 素填土经夯实后，地基承载力的计算满足要求!
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九、附图
卸料平台平面图
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