大桥挖孔桩作业技术交底

中铁***局集团**高速公路**标

工程名称 施工部位 桥梁工程 K**+*****大桥

编号:

挖孔桩施工队 交底部门 接底队伍（工种） 一、施工准备： 材料及主要机具： 水泥：宜采用32.5号~42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、空压机 、风镐、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 二、施工流程： 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。 三、测量控制： 1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 四、施工方法： 1、挖孔方法： 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 人工挖桩地处软弱地层段时可采用人工配合风镐开挖，进入岩层后由于硬岩强度增大，须采用钻爆法开挖，结合工程的实际情况，拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。挖桩次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃渣装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚渣，检查地质情况，桩底应保证进入完整风化层不小于4m。 炮眼布置及钻爆参数： 炮眼孔径d=42mm，掘进眼深80cm；周边眼深60cm，周边眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞长度ls≥30cm。 φ1600mm人工挖孔桩： 炮眼布置见下图： 钻爆参数如下： 孔深单孔装药量炮眼 (cm) (kg) 中心孔 掘进孔 周边眼 80 80 60 0.05 0.25 0.1 总装药量(kg) 炮眼数（个） 0.05 1.00 1.1 1 4 11 最大炸药单耗 (kg/m3) 1.78 2、护壁施工： （1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。 （2）第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。 （3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 五、钢筋笼制作及安装 我项目部根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺，根据“标准化施工”要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我项目采用滚轧直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。 1、滚轧直螺纹连接 （1）螺纹丝头加工及检验 1）加工前准备 ①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 ②钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割、断筋机下料。 ③厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2）直螺纹丝头加工 ①按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 ②工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 3）直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 （2）直螺纹接头的连接及检验 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3）接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 （3）滚焊机钢筋笼加工流程见下图 在已做好的钢筋笼内标出加强箍的位置，按设计要求每2m设一道加强箍筋。 通过焊接在加强筋处的定位筋保证钢筋骨架的保护层厚度，按竖直方向每隔2米设一道，每一道沿圆周布置4处。 2、设计要求挖孔桩设置检测管桩基根数为全桥挖孔桩总数的10%，桩径大于等于1.5m时设4根检测管，桩径小于1.5m时设三根检测管。桩基声测管设置：每根桩在紧贴加强钢筋内侧设置超声波检测管，设置范围为顶部伸出桩顶20cm， 下至桩底。 3、钢筋焊（连）接在桩基骨架中“同一截面”内接头不得超过50%主筋数量，且“同一截面”内同一根钢筋不能超过一个接头。注：“同一截面”：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍距离内且不小于750mm。 4、钢筋笼吊装采用吊车整体安装，吊装就位时应竖直，慢速进行，以免划伤孔壁出现塌孔、扩孔及孔底沉淀太厚，清孔清不出等现象。 5、钢筋笼上端设置两根吊环，钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防灌注混凝土时发生掉笼或浮笼现象。 6、钢筋检验（允许偏差）： （1）原材料进场检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。 （2）钢筋检验要求：平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （3）焊接接头的力学性能检验以同材料、同接头形式、同等级和同规格的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。 （4）钢筋笼检验标准见下表。 检 查 项 目 两排以上间距 受力钢筋间距 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 允许偏差（mm） ±5 ±20 0，-20 ±10 ±5 弯起钢筋位置 ±20 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 六、成孔允许偏差 人工挖孔灌注桩允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 序号 ±50 钢筋笼长度 尺量检查 1 ±10 桩位中心轴线 拉线和尺量检查 2 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 3 ±10 桩身直径 尺量检查 4 ±10 桩底标高 尺量检查 5 ±20 护壁混凝土厚度 尺量检查 6 七、混凝土灌注 1、干灌法灌注混凝土 当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（≤6mm/min）时，可采用简易导管法灌注混凝土桩。 在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）。将导管上部用导链悬挂在简易工作架上。 用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深不超过5cm时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内输送混凝土。导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。设计桩顶2m以下的混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振捣棒振捣密实。 2、水灌法灌注混凝土 灌注混凝土之前，若孔内水位达不到正常地下水位，向孔内注水以使孔内水位至少与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，则使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。 水下灌注混凝土坍落度控制在180～220mm之间，具有良好的和易性,混凝土在拌合站集中拌合，砼罐车运输。为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂。 灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离保持在20～25cm，导管埋入混凝土中深度大于1m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管的需要。 混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，且不得大于6m。混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。 在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1～2米范围内上下移动，桩顶超灌0.5～1.0m的混凝土。 导管在安装前必须进行水密试验；导管安装时导管下口与孔底留出30～50cm的距离，初灌时料斗内的混凝土必须满足初灌量，初灌量由计算得出。测量混凝土面上升高度，确定拆管节数，严禁将导管拔出混凝土面。灌注混凝土时溢出的水或泥浆引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。 八、桩基检测： 当桩基础施工结束且桩基砼达到一定强度时，清除浮浆，凿除桩头。在墩柱施工前，采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定钻芯取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可增加钻芯取样检测数量。 九、挖孔桩施工注意事项 1、掘进作业必须连续进行，尽量缩短交接班时间，未支护的土体减少在水中和空气中暴露的时间，防止坍塌。 2、无水或少水桩孔，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。 3、护壁砼应密实早强，严禁插入振捣棒振捣，以免影响模外土体稳定，上下护壁间预埋纵向钢筋连接，使之成为整体，确保各段护壁连接处不漏水。 4、桩基砼采用排水法浇筑时由井下操作人员使用插入式振捣器分层振捣密实，砼必须一次连续浇筑完成，中间不能留施工缝。 5、当相邻孔桩在浇灌桩基砼时，要停止掘进，以防桩孔在较大侧压力下土体失稳而坍塌。 6、为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm，履盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。实施爆破施工时，在孔口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为50m。放炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。 爆破施工安全措施： 爆破施工应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定和公安机关的批示和要求，严格按设计方案施工，同时强调以下几点： （1）、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服； （2）、装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火； （3）、禁止一边打眼，一边装药； （4）、严禁沿残眼打眼； （5）、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜、看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求； （6）、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位； （7）、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行； （8）、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定； （9）、雷雨天应停止爆破作业； （10）、装药时使用木质或竹质炮棍； （11）、加强对爆破作业的指导，做到绝对安全。 7、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 8、对于深度超挖的孔桩，严禁采用虚渣回填，必要时用混凝土封底。 9、未尽事宜请参考设计图纸及《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等。如在施工现场出现特殊情况，报现场主管工程师及相关领导决定处理方案。 十、K**+*****大桥桩基统计表 编号 桩径（m） 桩长（m） 钢筋笼长度（m） 声测管（根） 备注 左幅1-1 1.6 13 13 4 左幅1-2 1.6 13 13 4 右幅1-1 1.6 13 13 4 右幅1-2 1.6 13 13 4 左幅2-1 1.6 13 13 4 左幅2-2 1.6 右幅2-1 1.6 右幅2-2 1.6 左幅3-1 1.6 左幅3-2 1.6 右幅3-1 1.6 右幅3-2 1.6 左幅4-1 1.6 左幅4-2 1.6 右幅4-1 1.6 右幅4-2 1.6 左幅5-1 1.6 左幅5-2 1.6 右幅5-1 1.6 右幅5-2 1.6 左幅6-1 1.6 左幅6-2 1.6 右幅6-1 1.6 右幅6-2 1.6 左幅7-1 1.6 左幅7-2 1.6 右幅7-1 1.6 右幅7-2 1.6 十一、设计图纸 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 14 14 14 14 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 14 14 14 14 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 交底人： 日期： 复核人： 日期：

接底人： 日期：