塔式起重机月度检查维修保养记录

年 月 日 使用单位 塔机规格型号 塔机备案编号 工程名称 保养人 保养时间 部位 序号 维护部位 作业项目 技术要求 结果 1 基础 检查、各连接螺栓紧固可靠，基紧固 础无下沉现象 1. 2. 2 塔身标准检查、节 紧固 各连接螺栓紧固可靠 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象 金属结构 3 起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架 1. 连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 检查、2. 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象 维护 3. 平台、梯子、栏杆及所第 1 页

圈等安全可靠 4. 5. 各联接部位涂抹钙基脂 有绣蚀部位须除锈补漆 4 5 所有滑轮 附着装置 检查 检查、调整 无磨损、损坏 1. 塔身轴线对水平面垂直度4/1000 2. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动 6 吊钩 检查、润滑 1. 2. 防脱钩装置安全、可靠 吊钩转动灵活，无裂纹，剥裂等缺陷 3. 加注钙基润滑脂 钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象 传动结构 7 钢丝绳 检查、1. 润滑 2. 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象 3. 钢丝绳磨损不大于公称直径7% 4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂 8 所有滚动检查、1. 每工作200h适当加油 第 2 页

轴承 润滑 2. （ZG3钙基润滑脂） 每半年清洁一次 无异响、渗漏，密封性好 2. 9 各工作机检查、构减速器 加油 1. 每工作200h添加齿轮油 10 各工作机检查、构制动器 清洁、调整 1. 调整制动摩擦片与制动轮间隙 2. 在常闭状态下接触良好，制动牢靠 3. 在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗 11 液压缸及液压管路 检查 1. 液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期 顶升结构 12 压力表、控检查 制阀等各液压元件 2. 管路无开裂、老化现象，各连接件紧固严密，无漏油现象 动作准确，作用良好，无卡滞，无渗漏，压力表显示正常 第 3 页

13 液压顶升检查 1. 每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象操作手柄动作准确、可靠 系统 2. 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂 部位 序号 维护部作业项件 目 检查、清洁 2. 1. 技术要求 结果 14 电动机 绝缘良好，无异响与过热，轴承润滑良好 清洁机体及通风道内的尘土、杂物 电气系统 15 接地装检测 置 每年预制保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω 16 电线、检查 电缆 1. 所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象 2. 3. 无短路、断路 无接头松动、绝缘破损等情况 第 4 页

17 各控制检查、箱、电阻箱及清洁 操作箱 1. 保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土 2. 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落 3. 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光 4. 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠 18 吊钩的高度限位 检查、测试 1. 高度限位器接触良好，反应灵敏 2. 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能安全装置 适时起作用，使吊钩不再上升 19 起升机构的重量器及力矩器 测试 2. 检查、1. 力矩限位开关接触良好，反应灵敏 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量是，起升机构应自动停止提升 第 5 页

20 小车牵检查、引机构测试 的幅度限位器 1. 变幅限位器接触良好，反应灵敏 2. 当小车行至最大或最小幅度是应能停止运行 21 回转机检查、构的回测试 转限位器 1. 回转限位器接触良好，反应灵敏 2. 当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转 22 空载试检查 运转 在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象，各 整机 电气元件的动作应灵敏、准确 23 执行日检所有作业项目 第 6 页

验收意见 养修人： 负责人： 年 月 日 注：月度检查维护保养工作由维修人员配合操作人员执行。

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