地下室模板安装及拆除施工技术交底

施工单位：本溪县鑫宇建筑安装工程有限责任公司 工程名称 分部分项工程名称 瑞景嘉园 地下室模板安装及拆除 施工班组 班组长签字 主要成员签字 交底时间 交底人签字 1 施工准备 1.1 作用条件： 1.1.1根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.1.2模板拼装: （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 交底内容(2) 板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 (3) 好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 (4) 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1.1.3材料要求： （1）地下室内外墙，平台板采用91mm×1800mm×15mm的三合板. （2）内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢管。 （3）对拉螺栓为ø12圆钢，间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。 （4）支撑系统采用ø48× 3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 2.施工机具： 2.1：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2：支撑体系：扣件、钢管支柱、钢管脚手架、顶撑。 3.操作工艺： 3.1安装墙梁模板： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。 3.2安装顶板： 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。 4．质量要求： 4.1.1剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm，内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右，采用螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架立杆间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。 4.1.2保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度，焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上，最下面的定位钢筋距楼板面高50mm，同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正，并可作为验收的依据。 4.1.3安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固, 位置尺寸复核准确后再封模板, 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 4.2安装梁模板： 4.2.1在混凝土上弹出梁的轴线并复核。 4.2.2安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4.2.3线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 4.2.4校正后梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4.3安装平板模板 4.3.1顶板采用钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为800mm×800mm，顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸. 4.3.2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求，铺设木模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 4.3.3模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 4.3.4模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4.3.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 基 础 部尺寸 柱 墙 梁 层 高 不大于5m 垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 -5、+5 -10、+10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或掉线、钢尺检查 经纬仪或掉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 5.模板拆除： 5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 5.2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 5.3拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5.5要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。 5.6现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。 6.成品保护 6.1：预制拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2：工作面己安装完毕的墙、板模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3：拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 7质量要求： 7.1墙模板 7.1.1墙模板涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 7.1.2墙身扭向防治的方法，支模前先校正墙筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片墙模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙位置线距离均相等保证墙模不扭向。 7.1.3轴线位移，一排墙不在同一直线上。防治的方法：成排的墙，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每墙的另一个方向轴线，再确定墙的另两条边线。支模时，先立两端墙模，校正垂直与位置无误后，墙模顶拉通线，再支中间各墙模板。墙距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑。 7.2梁、板模板： 7.2.1梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。 7.2.2梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 8.安全措施： 8.1支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。 8.2手持电动工具应设末端配电箱及三级漏电保护器。 8.3电动台锯使用要有安全防护，并有专人操作。 8.4安装电器设备，线路严禁乱拉，电线要架设，拆除电器，电线要有专业电工操作。 8.5吊装模板，支撑等其他工具时要绑扎牢固，不宜超载，并有专人指挥。 8.6严禁酒后作业，做到文明施工。