电气产品安全设计的基本要求

电气产品安全设计的基本要求

安全性是保证电气设备能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全的重要特性。开始本文内容之前，先了解什么是本质安全？

本质安全一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，是人类在生产、生活实践的发展过程中，对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故和人类自身安全保护需要，在安全认识上取得的一大进步。狭义的概念指的是通过设计手段使生产过程和产品性能本身具有防止危险发生的功能，即使在误操作的情况下来说也不会发生事故。广义的角度来说就是通过各种措施（包括教育、设计、优化环境等）从源头上堵住事故发生的可能性，即使出现人为失误或环境恶化也能有效阻止事故发生，使人的安全健康状态得到有效保障。本质安全是一种状态，而本质安全化是通过实施一系列策略（包括进行的研究、设计、改造等）并最终达到本质安全状态的一个过程。

电气产品安全性设计应使产品达到本质安全化的要求。根据上述本质安全的解释可知主要包括以下两个方面：

（1）设备的操作者或维护者不具备电的基本常识，仍能保证最大安全性。

（2）设备的操作者或维护者粗心大意时仍能保证最大安全性。

本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。它希望通过运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能引发事故的主要条件。如果暂时达不到，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时，尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。

从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人-机-环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手。

1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又如，将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。

2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度，采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测及诊断，避免或及早发现设备故障；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠状态；提供必要的个人防护用品等等。

3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。

根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如降低固有危险法、被动防等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如隔离法、密闭法等）；通过人-机-环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。

总之，本质安全化从设备本身和人的不安全行为两方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生损坏具有重要作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所需遵循的重要原则。