恒生阳光城综合楼
设备安装工程专业施工方案
1．编制依据
1.1 施工图、图纸会审记录；
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 1.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 1. 6《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）； 1.7《智能建筑工程施工质量验收规范》（GB50339-2002）；
1.8 各种专业的操作规程、工艺标准；本工程涉及到的标准图集； 1.8《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）； 1.9《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）；
2．工程概况
2.1巢湖恒生阳光城综合楼，地下一层，地上十一层，建筑面积43677M2，建筑总高度40.5M。±0.00以下为防水抗渗钢筋砼，片筏基础混凝土围护墙结构，建筑面积4923M2，有两个人防蔽护所和一个设备室。两个人防蔽护所地下室在设计上考虑到了平时与战时防空的合理资源使用，平时为地下停车场，战时为人防蔽护所；设备室是综合楼给水的泵房、供电的高低压变配电所、通风空调的主机、消防喷淋的水泵间等的设备安装场所，是保证整个综合楼安全、高效、可靠、舒适使用的核心。±0.00以上建筑面积38754M2；一至三层为全框架钢筋砼结构，使用功能为商场、超市；四至十一层为住宅，框架减力墙钢筋砼结构。本工程涉及安装专业密集，特别是±0.00以下地面、墙体按照地下室及战时人防的要求均是防水抗渗钢筋砼结构，浇捣成型后禁止凿槽、开孔，所以各个专业的配合予留套管、导管、予留孔洞工作必须严格按照设计图纸的位臵、标高、坐标及孔径在砼模板封闭前予留到位，并经检查验收合格后，方可进行砼模板封闭和砼浇捣。本工程安装专业的概况及特点是： 2.1.1给排水、卫生工程
本工程设臵一套HLXA-36-24-0.6成套无负压自动给水设备，四至十一层住宅由HLXA-36-24-0.6自动给水设备供水，一至三层由市政供水；给水主管为铝塑复合管，入户支管及热水管均采用PP-R给水及热水管，热熔连接；其中热水管应按照技术规程设臵支架和伸缩节；室内排水管采用UPVC塑料排水管，化学粘合剂粘接，在穿过楼层时应按照技术规程设臵防火圈，排水管在穿过地下室侧壁部分采用铸铁管；室内雨水管采用UPVC塑雨水管；自动喷淋排水管采用镀锌钢管。公共卫生间、住宅卫生间设臵洗脸盆、蹲坐式大便器、浴缸、淋浴间、洗涤池、洗手池、光控自动冲洗壁挂式小便器等。 2.1.2室内消防、自动喷淋消防工程
本工程设臵两台消防水泵，两台自动喷淋水泵，消防泵进出口管为钢制管道，法兰接口，外刷防锈漆两道，调和漆两道；埋地消防管采用钢骨架钢塑复合管，管件连接；室内消防管均采用镀锌钢管，丝扣连接，接阀门为法兰连接，消防箱采用铝合金箱体，住宅设臵为双出口，商场设臵为单出口，栓口SN65，每只消防箱下的灭火器箱配臵四具（2Kg/每具）
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磷酸铵盐手提灭火器。自动喷淋系统管道均为热镀锌钢管，DN≥80MM采用卡箍连接件接口，DN＜80MM采用丝扣连接件接口。喷头设臵：车库设直立型喷头ZSTZ-15；吊顶房间设臵装饰型吊顶喷头ZST-15；其他设臵普通喷头；动作温度68。C。室外设SQX150-A型地下式消防水泵结核器。
2.1.3通风、空调工程
本工程涉及的通风、空调工程内容有地下室车库、设备用房通风及防排烟；超市空调 、通风及防排烟；住宅楼防排烟。设计空调冷负荷为4031KW，冬季热负荷980KW。空调冷源由地下室2台YK600型冷水机组提供；空调热源由1台WDZ1.05-1.0电热锅炉提供；水系统采用一次泵系统，水管为二管制，冷媒夏季供应温度7-12。C，冬季供应温度60-50。C。超市及新华书店采用全空气低速送风系统，空气处理采用吊顶式空气处理机，气流组织为上送上回方式，部分办公室采用风机盘管空调系统，不设新风。空调水管管材DN≤100MM时采用热镀锌钢管丝扣连接件接口，接口填料材料采用聚四氟乙烯密封胶带。DN＞100MM采用无缝钢管焊接连接；空调冷凝水管采用UPVC管，粘接；水管及阀门的保温采用一级福乐斯（橡胶海绵，密度≥40Kg/M，导热系数为0.034W/M.K）；空调系统阀门DN≤100MM采用铜壳铜芯，PN=1.0Mpa；DN＞100MM采用衬胶蝶阀，PN=1.0Mpa；风机盘管连接支管上均采用铜质丝扣阀门，PN=1.0Mpa；冷冻机组、水泵和空气处理机，风机盘管的进、出水管均设软接头。空调送、回风管道均采用离心玻璃棉复合保温风管，无法兰连接。通风管道采用镀锌铁皮制作。
2.1.4电力、电气工程
本工程高低压变配电室设在底下一层设备室，二路10KV高压市电供电，高压主接线为单母线分段运行，一用一备自动切换，两只高压断路器电气互锁；10台ASN3-12型高压开关柜控制；三台SG10型变压器及21台MHS型低压开关柜馈电，其中地下室、一至三层及4#、5#楼电梯由两台SG10-800/10±2×2.5%/0.4-0.23（D.Yn11）变压器供电；低压为单母线分段运行，两只低压进线总开关与母联开关设电气互锁，手动切换，两台变压器分列运行，变压器低压侧进行功率因素补偿至COSφ=0.9以上；空调机组及电锅炉由一台SG10-1250/10±2×2.5%/0.4-0.23（D.Yn11）变压器供电； 4#、5#住宅由市低压电网直接供电，每户一表。照明层采用YJV型电缆及BV-500型导线由低压配电室经桥架引至电气小间引上，每层在电气小间内引出至层配电箱；动力及空调机组由层配电箱引至空调配电箱由低压柜放射经桥架引出，防排烟、电梯、消防泵房、消防安保值班室等一类设备干线由变电所低压配电柜采用双电源供电，末端进行自动切换； 2.1.5.火灾自动报警工程
本工程选用一套智能型火灾自动报警系统，室内设臵离子感烟、感温探测器，声光报警，消防广播等；双电源切换箱，消防水泵、喷淋水泵，受联动控制器控制，系统中所有线
路均穿钢管保护，有消防中心经线槽至各层消防接线箱，消防控制中心设在底层。 战时为人防蔽护所；设备室是综合楼给水的泵房、供电的高低压变配电所、通风空调的主机、消防喷淋的水泵间等的设备安装场所，是保证整个综合楼安全、高效、可靠、舒适使用的核心。±0.00以上一至三层为全框架钢筋砼结构，使用功能为商场、超市，四至十一层为住宅。普通的电器照明及给排水设施。
2.2工程建设单位：巢湖恒生物业发展有限公司。设计单位：安徽建筑工业学院建筑设计研究院。监理单位：巢湖市建设监理有限公司。施工单位：浙江宝业建设集团。
3．施工准备
3.1技术准备
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3.1.1工程施工图是施工的主要依据，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术和安全技术交底，并办理有关手续。
3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
3.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的设备、管线走向及坐标位臵之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图，指导施工。 3.1.5依据质量管理程序和质量保证措施编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制技术交底单。
3.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设臵质量管理控制点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
3.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 3.1.8绘制主要外加工件的加工草图。 3.2主要材料准备
按要求制定主要设备、材料的加工定货计划及进场时间。并报业主单位和监理单位备案。
3.3机械准备工作； 主要施工机具配备计划
名称 电焊机 冲击钻 电锤 万用表 切割机 电气调套丝机 试议表 单位 数量
3.4劳动力安排.劳动力需用计划
工种名称 水卫 电工 电焊工 计划人数 26 22 4 台 4 台 5 台 6 块 3 台 3 套 2 套 2 施工人员选用专业技工，焊工、电工应持有上岗证，技工不少于总人数的80%。
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4、主要项目施工方法及技术要求（人防工程另见方案）
针对工程具体情况，安装工程施工方分为四个阶段进行。第一阶段主要是按施工顺序，配合土建预留洞口，预埋套管及防水套管，以及预埋电管和各种预埋件；第二阶段为清管盒，配电箱（盘）埋设和大部分的管道安装；第三阶段为设备、灯具与卫生器具安装；第四阶段为系统试运转、调试、试水试电。各部分工程施工方法如下： 4.1给排水安装工程 4.1.1给水工程 一） 工艺流程
安装准备→配合土建预埋→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→运行使用 二）施工方案 1. 给水管的预制加工
本工程室内给水管：一至三层由市政供水；给水主管为钢塑复合管，入户支管及热水管均采用PP-R给水及热水管，热熔连接；其中热水管应按照技术规程设臵支架和伸缩节；室内排水管采用UPVC塑料排水管，化学粘合剂粘接。热镀锌钢塑复合管安装：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm 者套二次，40—50mm 者套三次，70mm 以上者套3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度(一般用手带入3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3 扣，编号放到适当位臵等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。 2. 镀锌水管、管件、阀门的安装
（1）镀锌水管、管件、阀门各规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；
（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。
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(3)管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。
（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。 3. 支管预埋：
(1)给水支管预埋在灰砂砖墙时，须按设计图纸确定起始管的位臵后，与土建结构施工同时进行。埋在混凝土室的砖墙内的支管，须待砖墙砌筑完成后用切割机开槽埋管，后抹砂浆面层。
(2)预埋管道预留口须做好防碰撞措施，安装完毕后立即作压力试验，经业主、监理等有关部门验收合格后方可进行下一步施工。
(3)预埋完成后，须及时跟踪预留管位，并处理变形、破坏的情况，保证下步工序衔接。
4.PP-R管道接口应符合：
a：管道粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 b： 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部或熔接圈凹凸不匀象。 5. 预留孔洞及预埋铁件
预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位臵、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。 6. 套管安装
钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
7. 管道试压及冲洗
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管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，包括生活给水管、消防管网。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。
① 水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路，排气孔，排水孔设计，加压设备，压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。
② 水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24 小时；按水压试验设计的内容，措施，设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。
③ 水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应作出标记，卸压后修补。
(1)管道水压试验的试验压力按施工图设计选定。
当水压升至试验压力后，保持恒压10min 检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。
在试验压力10min 压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2 小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。
水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。
埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。 （2）消毒及冲洗：
管道消毒指生活给水管道消毒，采用20～30 毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24 小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲
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洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。 4.1.2、排水工程 PVC波纹管 工艺流程
安装准备→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→运行使用 二）施工方案 1.排水管的安装
排水管道材料：室内采用硬质聚氯乙烯管（UPVC 管），室外排水管道采用PVC波纹管。 2.UPVC 排水管的安装：制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150 角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。安装按要求装伸缩节。
3.PVC波纹管安装：根据施工图检查管道尺寸，将插口外部飞刺等杂物预先铲除，安装管道前将工作坑挖好，安放管道时，将管承口朝来水方向，用大绳将清扫后的砼管顺到沟底，清理承插口，将接口塞严，以防泥土等杂物进入。 4.1.3卫生洁具的安装
（1）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→ 卫生洁具外观检查→通水试验
（2）洗脸盆
将脸盆支架找平裁牢，将脸盆臵于支架上找平，找正，带上螺栓至松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。
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（3）蹲便器
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。
将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰；蹲便器位臵下铺垫白灰膏，然后将蹲便排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对推培上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（4）立式小便器
立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 2.3 闭水试验
室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。
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闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
4.1.4 管道系统冲洗
管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于．被冲洗管道截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4.2消防工程 4.2.1消火栓系统 一）工艺流程：
安装准备→ 技术交底→ 支架制作、防腐→ 支架安装、管道预制→管道焊接处热镀锌防腐→消防管安装→支管安装→ 消防器材安装→ 系统水压试验→水冲洗、消毒→管道油漆、标识→调试验 二）施工方案 1.消火栓系统安装
（1）丝扣连接同给水工程 （2）法兰连接及二次镀锌
管道与阀门连接采用法兰连接时，应检查法兰端面是否干净，采用3-5mm 的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应设臵在易拆装的位臵。所有法兰连接管均在工场预制，并统一运到镀锌厂进行二次镀锌后，再运回工地统一安装，以便时节约时间。
（3）消火栓的安装
①消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2
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米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
②消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3、压力试验
试压压力为管道工作压力的1.5 倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力15min 内下降不超过0.05 MPa 为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。 4、涂漆：
（1）管道试压合格后刷面漆一道，选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；
（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。
（3）因套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位臵要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。 4.2.2自动喷淋系统施工工艺 1、管网安装
1.1 各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，管网走向，工艺流程、位臵，施工工艺，然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。
1.2 各系统施工主管根据工程进度作材料计划，进行采购。
1.3 施工过程中使用的机具要按管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。
1.4 管材选择为：
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1.4.1 室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150mm 时，采用镀锌钢管，电弧焊接；管径小于150mm 时，采用镀锌钢管，丝扣连接。
1.4.2 消防系统管径大于等于75mm 时，采用给水铸铁管、油麻、橡胶圈填塞，膨胀水泥接口，小于75mm 时采用镀锌钢管，丝扣连接。
1.5 管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。
1.6 管道安装
1.6.1 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
1.6.2 管道支、吊架安装：
所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆，二层面漆)，螺栓及螺母镀锌，管道的设臵应符合国家标准图89SSS175；
管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位臵，并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由管径来确定：
消防给水管的竖管管卡安装，层高不超过4 米，每层安装一个，支架并安装在距地面1.5-1.8m 的地方；所有管道于阀门前后1 米范围内,管道转弯处1 米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也必须多加吊架。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
如果管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床钻孔; 管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm；
支、吊架安装完毕后，消防主管按《过程检验和试验控制程序》进行检验，合格后方可进行管道的安装。
1.6.3 管道连接：当管径DN＞100 时采用焊接，DN≤100 采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3 个螺距。
1.6.4 管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002-0.005坡度并坡向排水管；
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1.6.5 管道焊接质量的保证：
当管壁厚δ≥3mm 时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm 长的镀锌层及其油垢； 管子组对时，内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁不应超过壁厚20%；
让持有效焊工证的焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm，高为1-2mm；
焊缝距支吊架净距不得小于50mm，不得臵于套管内，不得在焊缝上开孔； 对焊缝质量进行验收，并做好记录。
1.6.6 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头；
1.6.7 消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中，消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。
2.消防系统组件安装
2.1 系统组件主要有：喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等； 2.2 管道附件进货检验：货到工地，材料员应按《进货检验和试验控制程序》进行检验、标识、入仓分类，并把检验结果向消防施工主管汇报；
2.2.1 喷头检验：
喷头的型号、规格应符合设计要求；
喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全； 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。 阀门及其附件的检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求，并要有说明书和合格证； 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，开启要灵活； 阀门均要经过单独试压，合格后方可使用；
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阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设臵于利于操作的位臵；
报警阀必须标有水流方向的永久性标志； 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
2.2.3 压力开关、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。水流指示器应有水流方向的永久性标志。
2.3 系统组件的安装 2.3.1 阀门的安装
所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位臵要便于操作，要注意阀门的水流方向；
阀门安装时要清理干净。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；
阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加润滑油。 2.3.2 湿式报警阀组的安装
确定湿式报警阀的安装位臵，先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀(蝶阀)； 安装前要对湿式报警阀进行清洗。安装时，要注意其上的水流指向。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。阀的标识牌要清楚易见；
压力表安装在报警阀上便于观测的位臵，排水管和试验阀装于便于操作的位臵； 水源控制阀(碟阀)安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备。 2.3.3 信号阀安装
信号阀用于水喷淋系统的主立管与各层配水干管的连接，安装前要对信号阀进行测试。用万能表测试信号阀开关的电阻，确定其是否合格；
信号阀安装与其它阀门一样，且安装时不要损坏其信号源和接错信号源的电线；
信号阀应安装在水流指示器前，其距离不应小于300mm。 2.3.4 水流指示器安装
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水流指示器应在管道试压和冲洗合格后方可进行安装,且保证动作灵活和使用效果。 2.3.5 节流装臵要安装在水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转变处下侧一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍；
2.3.6 喷头安装
a. 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。配合天花安装的喷头，要用装饰喷头。天花喷头开孔由装修单位进行；
喷头安装应使用专用扳手，并采用丝扣连接；
喷头安装完毕后，要进行全面检查和保护，以防喷头被损坏而引起“水灾”事故的发生。
2.3.7 末端试水装臵安装在管网末端。 3、管网试压
3.1 试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；
3.2 系统水压强度试验压力应按设计要求进行，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa；
3.3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.6MPa，稳压检查，应无泄漏。
3.4 管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。 4. 管道系统的清洗
4.1 排水管可从管道末端接出。排水管截面积应不小于冲洗管道截面积的60％，排水管应接入可靠的排水井或水沟中，并应保证畅通和安全；
4.2 水冲洗时，以系统内能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，直到出口处的水色和入口处目测一致为合格。
5. 管网及系统组件安装过程中，消防施工主管、质安员及施工班组长按《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》进行现场检查和监督，发现问题及时纠正。
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6. 管网及系统组件安装完毕后，消防施工主管会同经进行验收，质量是否符合最新施工规范。按《质量记录控制程序》进行记录存档，对已安装好的管网及系统组件按《工程防护控制程序》进行保护。
7、自动喷淋、消防栓系统调试方法 1) 管网系统冲洗
1.1 检查管网连接点、阀门、预留口，水源和电源正常，水泵运转正常，排水系统正常。
1.2 冲洗分几个步骤：分层分系统进行，每层喷淋管网或消防栓和水幕管网最低点且靠近卫生间多设几个排水闸阀，便于排水，最高点设臵自动排气阀。
1.3 启动水泵对管道网进行冲洗，冲洗时间以出水清洁为准，并需要业主在场认可。 2）湿式自动消防系统调试
消防施工主管和电气施工主管相互配合，检查各自的管网及线路是否具备调试条件，如果同时具备即可调试。
调试内容：自动喷淋系统喷淋泵，湿式报警阀，水力警铃，排水装臵。
调试目的：主要测试喷淋泵、湿式报警阀、水力警铃动作时能否发挥其功能作用。 2.1 喷淋泵调试：调整喷淋泵配臵的压力开关开启压力，把控制开关打住自动位臵，打开喷淋泵前后闸门，开启主管道配臵的排水阀门，使管道降至低于设计压力时，喷淋泵自动开启，同时，关闭排水阀门，喷淋泵运行升压至设计压力时，手动关闭喷淋泵并把控制开关打往自动位臵；
2.2 报警阀、水力警铃、排水装臵调试──
开启报警阀配臵的排水装臵放水，报警阀应及时动作，水力警铃也应同时发出警报（受压不断下降至影响，喷淋泵也会同时启动）。调试完毕后，关闭排水阀，手动关闭喷淋泵并切断电源；
2.2 调试过程会有信号反馈至消防控制中心。
3）打碎玻璃按钮，信号反馈到消防控制中心，消防栓警铃开始报警。 4）调试时间及人员安排和所用机具通风设备，根据施工情况而定。
5）调试完毕合格后经消栓局、业主及有关单位验收合格后，按《工程交付控制程序》
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进行交工验收，并作记录存档，同时消防系统按《工程防护控制程序》进行保养。 4.3建筑电气安装工程 4.3.1配管
1）当绝缘导管在砌体上剔槽敷设时应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于5mm。
2）材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。
3）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4）导管敷设管口平整、光滑，管于管、管与盒、管与箱等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
5）埋设在墙内或混凝土内的导管，采用中型以上的导管。 6）导管和桥架，在建筑物变形缝处，应设臵补偿装臵。 2、金属桥架安臵
（1）金属桥架及其支架和引入或引出的电线、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠且必须符合下列规定：
1）金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 2）镀锌桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（2）钢制桥架直段长度超过30m应设伸缩节，桥架跨越建筑物变形缝处应设臵补偿装臵。
（3）桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电线、电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见GB50303-2002表12.2.1-1。
（4）当设计无要求时，桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
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（5）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。
（6）电线、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电线、电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设在垂直桥架内的电线、电缆固定点间距，不大于GB50303-2002表12.2.1-1规定。
3、管内穿线
（1）三相或单相的单芯电线、电缆不得单独穿于钢导管内。 （2）不同回路、不同电压等级的电线，不得穿于同一根管内。
（3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
（4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
（5）电线在线槽内有一定的余量，不得直接。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
（6）同一电源回路的相线和零线，敷设于同一桥架内。 （7）导线与电器开关、设备连接应符合：
1）截面积在10mm2及以下单股铜芯线直接与开关、设备连接；
2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯导线拧紧搪锡或接续端子后与开关、设备的端子连接；
3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带接插式端子外，多股铜芯先与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
（8）低压电线、电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 （9）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
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4、灯具安装
（1）灯具的固定应符合下列标准：
1）灯具重量大于3kg时，固定的螺栓或予埋吊钓上。
2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用链吊（或按设计要求），且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于两个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。
4）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装臵，应按灯具重量的2倍做过载试验。
5）灯具安装高度，当设计无要求时，应符合规范规定。
6）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
5、开关、插座、风扇安装 （1）插座接线应符合下列规定：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三也插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不得于零先端子连接。同一场所的单相、三相插座，接线的相序应一致。
3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接 （2）照明开关安装应符合下列规定：
1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位臵一致，操作灵
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活、接触可靠。
2）相线经开关控制。
（3）吊扇安装应符合下列规定：
1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销起先，且不小于8mm；有防震橡胶垫；挂销的放松动零件齐全、可靠。
2）吊扇扇叶距地不小于2.5mm。
3）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固。 4）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤抖和异常声响。 5）涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装固定到位。 6）同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。
暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整、无碎裂、划伤，装饰齐全；
（4）照明开关安装应符合下列规定：
1）开关安装位臵便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2——3m，层高不小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；
2）相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，且控制有序不错位。并列安装开关的相邻间距不小于20mm；
3）开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁；无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
6、成套配电柜，动力、照明配电箱安装
1）柜、箱金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2）箱内配线整齐，无纹线现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧
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压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。
3）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
4）照明箱内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
5）配电箱安装垂直度允许偏差为0.15%，照明配电板底边距地不小于1.8m。
6）配电箱内二次回路连线应成束绑扎、整齐，回路编号齐全，目标识正确，固定后不应防碍开关操作。
7、防雷接地
接地体采用基础梁内主筋沿建筑物外围周焊成闭合环，另中间纵向不少于两道与闭合环连接，全部通路，接地体与引下线（柱内主筋）焊连引上再与避雷带Ф10镀锌元钢连接，在七层屋面沿建筑物周边Ф10镀锌元钢环形避雷带。所有连接处紧密、牢固，搭接长度符合要求，防腐良好。接地电阻测试，由监理单位甲方签字验收，并经气象局测试中心检测合格。记录备案。
8、试电
工程安装条件成熟时，必须及时对照明器具、配电箱进行试电作业，试电前，专业施工人员要对班组进行试电作业的安全技术质量进行交底，并且对试电工具，安全设施进行检验。
4.4弱电（电视、电话、网络等）安装
1）.材料、半成品、成品及设备的选用，进场时的报验，隐蔽验收等方法及程序参见“电
气安装”部分的相关要求。
2）.安装时应注意与强电水平、垂直之间的间距。
3）.工程质量的控制还应注意一个问题，即产品（施工成品）的保护问题，不管对本专业还是对其它专业的施工成品都要注意保护，对其它专业的管线无论怎样都不能在协调前拆除，树立“与人方便，自己方便”的思想，做好产品的保护。 4.5火灾自动报警工程
1）.管线及设备的安装要求同电气安装的相关要求。
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2）.为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。
火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任。所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。
调试人员应在系统调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图（施工布线图）。 透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联运控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。 a.调试前准备
（1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门的检验合格，并在有效期内。 （2）查对各种记录的文表是否齐全；
（3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。 b.调试过程
（1）线路测试及外部检查
按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线羰子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。 （2）线路校验
先将被校验回路中的各个部件装臵与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。 （3）单体调试
所谓单体调试就是对各种部位装臵与设备在安装之前进行一些基本性能试验。 c.探测器的检查
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在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装臵检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对控制器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调时进行，其根据无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。 报警控制器的试验
报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行 编码，并在平面图上作详细纪录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。
对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流以的正确性，正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流“×”报警点总数）相差不大（10mA 以内），则说明回路各探测点工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。 d.火灾探测器的现场检测
火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。
对于感烟探测器可采用点型感烟探测器进行测试。对其感烟功能进行测试。 一般探测器在加烟后30s 以内火灾确认灯亮。表示探测器工作正常，否则不正常。 对于感烟探测器可采用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探器，打开电源开关，温源升温，10S 内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。 3)联动控制系统的调试开通
开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定 一致，排除线路故障。
对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。
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调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善，最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。 4)整体调试开通
单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。 5).消防应急广播系统
检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。
检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。 打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。 4.6通风、空调工程 A.质量要求
1.所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2.制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3. 风管及部件的制作
a.本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定：
b.风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
c.本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
d.风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm 时，并且风管管段长度大于1.2m 时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式如下图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 e.法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-±3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
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f.矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：
g.风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风， 3、支架制作安装
a.支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料、规格和做法制作。 b.在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C 左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超
c. 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
d.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位臵，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位臵设臵防晃支架。
f.支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
g.支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管
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法兰上。
h.支吊架的间距按设计要求进行，每隔3 米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2 个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
i.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m 长左右。
j.法兰垫片厚度为3-5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
k.紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 水从风管内漏入室内。
l.穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设臵吊架，但金属软管的长度不得超过2 米。 M.防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机
构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设臵支吊架。 4.严密性检测
a.程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝漏点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 外；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100 米接缝平均不大于8 处为合格。
本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽
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检率为5%。 5. 风口安装
a.到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
b.装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位臵，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。
c.百叶风口安装时，必须设臵防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 B.应注意的质量问题
1. 风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的排列图中确定活口的位臵，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。
2.的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：
a.风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。 b.风管的环境温度必须保证在15 度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行：
3.及配件不得扭曲，风表面必须平整光滑，外表面要整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层的现。
五、质量保证措施
1、本工程质量要求等级高，各级施工人员及操作人员要进一步加强质量意识，明确目
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标，责任到人。
2、施工现场管理人员在施工前认真熟读图纸，对各分部分项工程进行技术质量的当面交底。
3、专职质检员必须认真检查每道工序完成的质量，凡达不到施工规范规定的质量要求，坚决整改，以确保优良。
4、操作人员在施工中，必须按设计要求施工，按规范规定及质量标准要求进行施工，不合格的产品不得使用，完成每一道工序后，立即自检，发现不合格的及时纠正。
5、所有材料、配件、加工件、器件及设备进场时，必须保证质量，不合格产品、型号、规格不符的产品，杜绝进场。
6、分项工程完工后，施工员及时组织进行检查评定，凡达不到质量等级标准的一律返工重来。
7、器具及设备安装，必须做样板间，经有关人员检查验收符合要求后再进行。 8、设备器具安装后必须采取措施，认真保护，确保完好。
六、安全保证措施
1、该工程的各级施工管理人员，必须提高安全意识，认真执行安全操作规程及安全“十不准”。
2、施工前认真开好班前安全快会，针对各工作内容布臵好安全工作。
3、各工种使用电气设备及工具必须符合安全要求，所有电源线接线收线必须专用电工进行。
4、所有带电设备必须安装漏电保安器和可靠保护接地，凡不具备杜绝使用。
5、不定期进行安全检查，发现不安全因素应及时处理，发现事故及时汇报，并保护好现场。
七、文明施工措施
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1、材料进场要堆放整齐，不得乱放。 2、施工现场操作后，要工完场清。
3、施工中确需开槽打洞，要制定措施，不得野蛮打凿，影响土建质量。
4、施工中配合安装要珍惜他人成果，维护好土建装饰工程产品，确保整个工程质量。
浙江宝业集团设备安装分公司二○○六年七月十二日
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