电气工程-燃气输配及应用工程民用气安装工程范本改 精

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 交工技术文件名称 卷内目录 交工技术文件封面 交工技术文件总目录 工程说明 开工报告 停工报告 复工报告 交（竣）工报告 中间交工证书 工程完工交接证书 交工项目表 交工主要实物量表 主要设备说明书及随机资料交接清单 主要设备及备品、备件交接清单 未完工程项目明细表 交工技术文件移交证书 卷内备考表 分类编号 J1-001 J1-002 J1-003 J1-004 J1-005 J1-006 J1-007 J1-008 J1-009 J1-010 J1-011 J1-012 J1-013 J1-014 J1-015 J1-016 J1-017 册内页次

表A.2 技术质量资料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 交工技术文件名称 施工单位图纸会审记录 施工组织设计 施工技术方案（措施） 施工技术交底记录 设计变更（修改）通知名单细表 施工变更联络单明细表 施工变更联络单 工程质量检验评定汇总表 单位工程质量综合评定表 分部工程质量评定表 分部工程质量等级汇总表 质量保证资料核查表 重大质量事故处理记录 重大质量事故处理定报告 合格焊工登记表 无损检测人员登记表 管道竣工测量成果表 焊接工艺评定报告 焊口超声波探伤综合报告 焊口X射线探伤综合报告 分娄编号 J2-001 J2-002 J2-003 J2-004 J2-005 J2-006 J2-007 J2-008 J2-009 J2-010 J2-011 J2-012 J2-013 J2-014 J2-015 J2-016 J2-017 J2-018 J2-019 J2-020 册内页次

表A.3设备材料资料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 交工技术文件名称 设备材料改代核定单 合格证、质量证明书汇总表 合格证、质量证明书粘贴单 设备开箱检验记录 材料检验（试验）报告明细表 材料检验（试验）报告粘贴单 阀门/管件试压记录 高压管件检验记录 设备、大型构件联合检验记录 分类编号 J3-001 J3-002 J3-003 J3-004 J3-005 J3-006 J3-007 J3-008 J3-009 册内页次

表A.4管道安装工程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 交工技术文件名称 管道线路青苗赔偿及地貌恢复验收证书汇总表 管道线路青苗赔偿及地貌恢复验收证书 管沟开挖检查验收记录 管道安装施工记录 管道防腐绝缘层电火花检测记录 （ ）弯管制作检查记录 管道埋深抽查记录 埋地管道防腐层地面检漏记录 管道清管测径记录 管道试压记录 管道干燥记录 定向钻穿越管道就位检查记录 穿越管道水下成沟检查记录 穿越管道水下就位检查记录 穿越管道水下稳管检查记录 管道穿越工程隐蔽检查记录 管道跨越混凝土墩、塔检查记录 管道跨越索塔施工检查记录 跨越管道就位检查记录 跨越钢索（主索、锚固头）断试验记录 分类编号 J4-001 J4-002 J4-003 J4-004 J4-005 J4-006 J4-007 J4-008 J4-009 J4-010 J4-011 J4-012 J4-013 J4-014 J4-015 J4-016 J4-017 J4-018 J4-019 J4-020 册内页次 21 22 23 24 管道防腐保温施工记录 管道防腐补口剥离强度检查记录 管道工程隐蔽检查记录 管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录 J4-021 J4-022 J4-023 J4-024

表A.5管道安装工程

序号 1 2 3 4 交工技术文件名称 现场设备组焊记录 设备填充记录 备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 设备/管道吹洗（吹扫）记录 分类编号 J5-001 J5-002 J5-003 J5-004 册内页次

Q/PC114-20XX

J1-002 交工技术文件封面 案卷号： 第 卷 第 册 工程 交工技术文件 单项工程： 单位工程： 工程类别： 编制单位： 编 制 人： 技术负责人： 工程负责人： 年 月 日 Q/PC114-20XX

J1-003 交工技术文件目录 册号 资料名称 工程名称 卷号 页数

Q/PC114-20XX

J1-004 工程说明 工程名称： 单位工程名称： 编制人： 审核人： 日期： 年 月 日

Q/PC114-20XX J1-005 合同号 计划开工日期 年 月 日 开工报告 工程名称 单位工程名称 申报单位 计划竣工日期 年 月 日 工 程 内 容 开 工 条 件 监理单位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 年 月 日 建设单位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 Q/PC114-20XX 工程名称： 单位工程名称： 完工日期 年 月 日 审 查 结 果 施工单位 （公章） 项目负责人： J1-008 交（竣）工报告 申报单位 年 月 日 合同号 实际开工日期 交工工程内容 工程遗留问题 工程质量评定 批复意见 施工单位 监理单位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 建设单位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 Q/PC 114-20XX 工程名称： J1-009 （公章） 项目负责人： 年 月 日 中间交工证书 单位工程名称： 完工日期 年 月 日 工程编号 工程内容： 工程质量评定： 工程接收意见： 施工单位 项目负责人： 年 月 日 监理单位 项目负责人： 年 月 日 建设单位 项目负责人： ` 年 月 日

Q/PC114-20XX 工程名称： J1-009 单位工程名称： 工程完工交接证书 工 程 编 号 实际开工日期 工程内容： 工程质量评定： 工程接收意见： 施工单位 （公章） 代表： 年 月 日 合 同 号 年 月 日 年 月 日 完 工 日 期 设计单位 （公章） 代表： 年 月 日 监理单位 （公章） 代表： 年 月 日 建设单位 （公章） 代表： 年 月 日 质量监督机构 （公章） 代表： 年 月 日

Q/PC114-20XX J1-012 序号 交工主要实物量表 名称及规格 单位 数量 工程名称： 单位工程名称： 开工、完工日期 备注 年 月 日 年 月 日 编制人： 审核人： 工程名称： J1-011 交工项目表 分部工程名称 主要内容 单位 数量 单位工程名称： 序号 开工、完工日期 备注 年 月 日 年 月 日 编制人： 审核人： 工程名称： J1-015 序号 未完工程项目明细表 工程量 单位工程名称： 未完原因 处理意见 未完成工程项目内容 施工单位 监理单位 项目负责人： 建设单位 项目负责人： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 年 月 日

J1-013 主要设备说明书 及随机资料交接清单 工程名称： 单位工程名称： 单位 数量 备注 序号 设备名称及规格 资料名称 移交单位代表： 年 月 日 接收单位代表： 年 月 日

J1-014 主要设备及备品、备件 交 接 清 单 工程名称： 单位工程名称： 序号 设备名称及规格型号 台数 备品及备件 名称及规格 件数 备注 移交单位代表： 年 月 日 接收单位代表： 年 月 日

J1-016 交工技术文件移交证书 工程名称： 单位工程名称 ： 按Q/PC114-20XX《石油天然气工程交工技术编制 规范》规定，向 办理工程建设交工技术文件资料移交收手续 共 卷 页 （资料移交清单如下） 卷号 册号 资料名称 数量 （公章） 代 表： 公章） 代 表： 移 交 单 位 接 收 单 位 年 月 日 年 月 日 J1-017 卷 内 备 表 Q/PC114-20XX

本案卷共有文件材料 页，其中：文字材料 页，图样材料 页，图（照）片 张 说明： 立卷人： 年 月 日 审核人： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-001 施工单位图纸会审记录 第 页 共 页 单位工程名称： 会审地点 会审时间 主持人 参加单位及人员 记 录 人 会审内容及议定事项（建设单位组织的图纸会审记要可附于本件之后）： 技术负责人： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-002 施工组织设计 单位工程名称： 施 工 组 织 设 计 编制单位 ： 编 制 人： 技术负责人： 工程负责人： 年 月 日

目 录

第一章 工程概况

1.1建设单位:

1.2工程设计单位:

1.3工程范围:

1.5编制依据:

1.5工程概括:

1.6工程主要难点:

1.7工期及质量目标:

1.8工程主要实物工作量:

第二章 施工布署

2.1项目经理部:

2.2项目经理部组织机构图:

2.3工作职责:

2.4劳动力安排计划说明:

2.5施工机械配备:

第三章 输配及应用民用工程施工方案

3.1总体施工方案

3.2施工前期的准备

3.3输配及应用民用工程施工技术与措施要:

3.4管沟开挖:

3.5管道安装:

3.6补伤补口:

3.7试压:

3.8管线下沟、回填及地貌恢复:

3.9线路标志桩:

第三章 质量控制措施

4.1质量方针:

4.2质量目标:

4.3质量保证体系:

4.4加强施工管理:

4.5加强质量检查制度:

第五章 工期及进度计划

5.1编制依据

5.2工期保证措施

第六章 项目HSE管理

6.1项目HSE管理

6.2项目HSE承诺、方针、目标

6.3项目HSE管理组织机构

6.4项目HSE责任制

6.5施工人员健康保证措施

6.6施工安全

6.7环保

第六章 成本管理

第七章 文

第一章 工程概况

1.1建设单位: 南充一中新区还房燃气工程 1.2工程设计单位: 南充利能燃气工程设计有限公司 1.3 工程范围:

工程名称：南充一中新区还房燃气工程燃气输配及应用工程民用气安装工程

新建了3幢 6 层楼房，根据设计确定本工程规模为:用气户数 128 户(民用)。计量采用小气表户外安装方式。

安装工程: 中压管道主要采用 PE110 、PE40、 20 管。低压庭院管道采用 管。小表后采用 管。接至

户内用气点。人工抬介管、管线组焊、管线补口补伤、吹扫试压、碰口。 土建工程: 管沟开挖、回填、管道线路标志桩(块)埋设及地貌恢复工程。

1.4 编制依据

1.4.1 燃气输配及应用工程民用气安装工程 档案号 储-

1.4.2 国家现行相关规范 《《建筑设计防火规范》》 (GBJ16-2001); 《《城镇燃气设计规范》》 (GB50028-93)及20XX年修订版

《《城镇燃气输配工程施工及验收规范》》 (CJJ33-20XX) 《《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》》 (CJJ12-99) 《《城镇燃气室内施工施工及验收规范》》 (CJJ94-20XX/j2-20XX) 《《铝塑复合压力(塔接焊)》》 (CJ/T108-1999) 《《产品说明及工程设计施工规范》》(金德铝塑复合管有限公司)等相关技术规范。 《《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》》护-272(四川石油设计院)

1.5 工程概况:

1.5.1工程简述

本工程范围包括天然气输配及应用工程两部份。含天然气中、低压输气管道、用户

调压箱、计量小表、室内天然气管道、灶具及热水器等部份。

本工程设计压力。调压箱前中压管道压为:0.4MPa。调压箱后低压管道及户内压力

为:5Kpa。

1.6工程主要难点:

1.7 工期目标及质量目标

1.7.1 按工期控制目标，创造条件提前达到开工条件，保证按用户和设计的要求开工。调压箱、小表、中、低管线焊接、碰口全部完工，具备运行条件。工期共计 天。

应用工程: 调压箱至小表至用户单嘴在 月 日完成。 输配工程: 碰口点至调压箱在 月 日完成。

1.7.2 质量目标

单位工程合格率100%，单位工程交工优良率85%以上。用户满意率85%以上。

1.7.3质量指标

管道现场焊口一次合格率98%，(按口数计算); 工程设备、材料质量合格率100%; 管道补伤补口—次合格率98%; 管道埋深一次合格率100%; 管线吹扫、试压一次成功;

1.8工程主要实物工作量

J1-012 序号 交工主要实物量表 名称及规格 单位 数量 工程名称： 单位工程名称： 开工、完工日期 备注 年 月 日 年 月 日 编制人： 审核人：

施工布署

2.1项目经理部

2.1.1 本工程实行项目管理，成立 安装项目经理管理部，由项目经理、副经理、技术负责人、质检员、安全员和其他专业人员组成，负责组织、指挥、实施完成本项工程和质量、安全、成本管理。项目经理对该项目全面负责。

2.1.2项目经理部成员组成

职 称 电话 2.2项目经理部组织机构图

2.3工作职责

2.3.1 现场负责人职责

2.3.1.1 负责工程前后期及现场施工期的思想教育工作。 2.3.1.2负责施工人员的协调和组织。 2.3.1.3负责施工现场中的重大决策。

2.3.1.4负责施工人员劳动考勤、奖惩和劳动报酬分配。 2.3.1.5负责人工、设备的调配和管理。

2.3.2.1技术人员职责

2.3.2.1编制施工组织设计，组织施工图会审。 2.3.2.1按有关技术规范组织并指导施工。

2.3.2.2负责整个工程的技术管理，原始资料的收集整理，编制竣工资料并归档。

2.3.4材料工(兼职)职责

2.3.4.1 负责按有关要求配套整个工程材料、机具及设备，并组织到施工现场。 2.3.4.2 配合检验人员收集工程所用材料的合格证、材质证明书及有关资料。 2.3.4.3 按工程进度发工程所需材料。

2.3.5 作业班(组)长职责

2.3.5.1按技术要求组织本班(组)各工程施工人员进行施工。 2.3.5.2对本班(组)工作质量和安全负责，并控制好施工进度。

2.3.5.3做好本组每天的施工原始记录。

2.3.6质检员(兼职)职责

2.3.6.1按有关技术要求和标准进行质量检验并做好原始记录。

2.3.6.2在材料工的配含下搜集工程所用材料的合格证，材质证明书及有实资料。 2.3.6.3工程完工向技术人员提供有并资料。

2.3.7安全员职责

2.3.7.1对施工人员进行安全知识教育。 2.3.7.2负责对现场安全进行检查和指导。

2.3.7.3及时发现安全隐患，作出相应预防措施。

2.3.7.4出现安全问题，及时作出相应整改对策，并同时启动抢险预案，作好记录。

2.4劳动力安排计划说明

2.4.1 以各单项工程所需各技术工种，相互兼容配备。

2.4.2以各单项工程集中施工随配施工相结合，主要专业岗位单项操作，随配工种与辅助工种实行“－专多能或一人多岗”，以节约用工，提高劳动生产率。

岗位工种及人员配备表

2.5施工机械配备

2.5.1根据施工内容与方法配备，按分项工程进度进场，尽量减少机械停滞，

主要施工机械安排计划表

第三章 输配及应用民用工程施工方案

3.1总体施工方案

3.1.1首先进行应用工程户表上升主体施工塔架、打进户穿墙洞，安装班同时进驻施工现场，进行供气树表前阀的组配，同时关注搭架、进户穿墙洞和穿墙套管埋设待验收合格后。首先抢建主体施工，同时关注输配工程管沟开挖施工，对有穿越街道(巷)、电览、下水沟及隐蔽的点地方施工。组织人员进行突击抢挖，街道(巷)穿越组焊尽量安排在通行车和人较少的时段进行作业。对其余穿越部份和隐蔽工程施工完成并经检测合格后，马上进行下沟回填工作。

3.1.2施工程序:

搭架验收合格→进户穿墙洞→配料→户内立管主体工程→安装表箱→表前阀至用户单嘴进行气密性试压合格→管沟开挖→布管→计算下料、切割→管道坡口打磨→清

洗→组对→焊接→安装楼栋调压箱→连接户表表箱→埋地管线补伤补口→试压→管沟回填→线路标志埋设→地貌恢复

3.2施工前的准备

3.2.1对施工人员进行入场前的安全知识教育、对本次施工的风险源进行重点防范

及施工技术、质量要求、管理制度、现场纪律、文明施工等方面的培训教育。

3.2.2测试、检修本工程所需的机械设备是否安全、合格。 3.2.3与建设单位联系开展施工前期准备工作等有关事宜。

3.3 Q/PC 114-20XX 设计变更（修改） J2-005 工程名称： 单位工程名称： 通知单明细表 第 页 共 页 序号 设计变更通知单号 页数 变更（修改）要点 设计修改人 注：附设计变更通知单 份。 编制人 审核人 日 期 年 月 日 Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-006 施工变更联络单明细表 第 页 共 页 单位工程名称： 序号 施工变更联络单号 页数 联络单内容要点 变更人 注：附设计变更通知单 份。 编制人 审核人 日 期 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-007 施工变更联络单 第 页 共 页 单位工程名称： 提出单位 施工变更原因及内容： 联络单编号 变更人： 技术负责人： 注：以下栏目仅在第1页使用。 年 月 日 设计单 位 代表： 年 月 日 审查意见 监理单 位 代表： 年 月 日 建设单 位 代表： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-015 合格焊工登记表 单位工程名称： 序号 焊工姓名 焊工代号 合格证号 合格项目代号 合格证有效期 质量检查员： 专业监理工程师： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称：桐元储配站及配套J2-016 无损检测人员登记表 管线工程（出站配套管线工程） 单位工程名称：管线工程 序号 姓 名 检测员代号 合格证号 准检项目代号 合格证有效期 质量检查员： 专业监理工程师： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： J2-018 焊接工艺评定报告 单位工程名称： 工程 焊接工艺评定报告 编制单位 ： 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 年 月 日

Q/PC 114-20XX J2-019 焊口超声波探伤 工程名称： 综合报告 管道名称 管道材质 管线长度 m 探伤口数 其中 预制焊口 现场焊口 焊口探伤情况 序号 起止桩号 焊工代号 检测单位 检测人： 技术负责人： 年 月 日 Ⅰ 代表： 焊口总数 （个） Ⅰ 管道规格 执行标准 施工单位 单位工程名称： ％ ％ ％ 焊口总数 个 其预制焊口 个 检查比例 其预制焊口 中 现场焊口 中 现场焊口 探伤评级 Ⅱ Ⅲ 检查比例 备注 监理单位 年 月 日 Q/PC 114-20XX 工程名称： 焊口X射线探伤 J2-020 单位工程名称： 综合报告 管道名称 管道材质 管线长度 m 探伤口数 管道规格 执行标准 施工单位 ％ 焊口总数 个 个 检查比例 其中 预制焊口 现场焊口 合格焊口个 其中 预制焊口 现场焊口 其预制焊口 ％ ％ 中 现场焊口 拍照比例 评片级别 焊口探伤情况 焊工焊口代号 代号 拍片情况 焊口数个 拍片张 片长mm 焊口％ 焊缝％ 备Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 注 检测单位 检 测 人： 技术负责人： 年 月 日

代表： 监理单位 年 月 日 Q/PC 114-20XX 合格证、质量证明书 J3-002 工程名称： 汇 总 表 单位工程名称： 序号 设备或 材料名称 型号规格 数量 生产厂名 出厂日期及批号 证明件类 别 证明件编 号 进场 日期 编制人： 年 月 日

技术负责人： 年 月 日 监理代表： 年 月 日

Q/PC 114-20XX 工程名称： 合格证、质量证明书 J3-003 单位工程名称： 粘 贴 单 粘贴人

Q/PC 114-20XX

工程名称: 单位工程名称: 沟底中心平整度 结论 审核人 年 月 日 J4-1003 管沟开挖检查验收记录 作业单位 土壤类别 管沟 沟底 管线名称 序号 起止桩号里程 深度 宽度 长度 偏移 检查验收意见: 施工单位 记录人: 质量检查员: 年 月 日

Q/PC 114-20XX

工程名称: 单位工程名称: 机组施焊 代表: 年 月 日 监理单位 J4-1004 管道安装施工记录 作业单位 钢管 规格 钢管号 防腐等级 管线名称 桩号/里程 管道走向示意图 单根管长 焊口m 编号 代号 日前 备注: 施工单位 监理单位 代表: 年 月 日 作业负责人: 质量检查员: 年 月 日

Q/PC 114-20XX

管道防腐绝缘层 J4-1005 电火花检测记录 管道名称 防腐材质 检件名称 防腐区段 管道材质 施工单位 工程名称: 单位工程名称: 防腐层结构(配合比) 防腐等级 防腐厚度,mm 设计要求 实际厚度 设计要求 检 测 结 果 漏点部位 检测单位 检测人: 技术负责人: 年 月 日 代表: 检测值,KV 复测结果 漏点部位 检测等级,KV 实际电压 检测值,KV 监理单位 复测结果 年 月 日 Q/PC114-20XX 工程名称： 单位工程名称： 不合格点 连续长度 m 处理 措施 结果 确认 J4-1007 管道埋深抽查记录 抽查区域 里程 km 测点埋深，mm 设计 实测 序号 备注： 施工单位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日

Q/PC 114-20XX

工程名称: 单位工程名称: 桩号、区间 图纸党案号 试压介质 试压起止时间 强度压力 MPa 管道规格 管线长度 设计压力 mm m MPa 监理单位 代表： 年 月 日 J4-1010 管道试压记录 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 稳压时间min 压降 MPa 严密性 试压 压力 MPa 稳压时间min 压降 MPa 试压 试压情况概述 结论 施工单位 记 录 人： 试压负责人： 技术负责人： 年 月 日 代表： 监理单位 质量监督机构 代表： 年 月 日

年 月 日 Q/PC 114-20XX 工程名称： 单位工程名称： J4-1010 管道试压记录 管道规格 管线长度 设计压力 桩号、区号 图纸档案号 试压介质 试压起止时间 mm m MPa 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 强 度 试 压 试 压 情 况 概 述 压力 MPa 稳压时间 mim 压降 MPa 严密性 试压 压力 MPa 稳压时间 mim 压降 MPa 结 论 施工单位 记 录 人： 试压负责人： 技术负责人： 年 月 日 J4-1012 穿越名称 穿越长度 监理单位 代表： 质量监督机构 代表： 年 月 日 Q/PC114-20XX 工程名称： 单位工程名称： 年 月 日 定向钻穿越管道 就位检查记录 m 穿越地点 管道规格 mm 水平钻起点与设计偏差 ，mm 位 水平钻终点与设计偏差 ，mm 置 偏 水平钻起点标高差， mm 差 穿越管道设计标高，mm 穿越管道标高最大偏差，mm 水平钻起点的倾角度（） 0水平钻终点标高差， mm 定 向 钻 就 位 情 况 说 明 图 示 结 论 水平钻终点的倾角度（） 0 施工单位 作业负责人： 技术负责人： 年 月 日

Q/PC114-20XX J4-1013 工程名称： 单位工程名称： 穿越地点 代表： 年 月 日 监理单位 穿越管道水下成沟 检查记录 成沟宽度，mm 上宽 穿越名称 穿越长度 边坡系数 管道规格 沟底平整度，mm 设计要求 下宽 实测量 管沟地质情况： 管沟平整位置、中心线偏移情况（图示）： 结论及其它情况说明： 施 工 单 位 作业负责人： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 代表： 年 月 日 质量监督机构 代表： 年 月 日

Q/PC114-20XX J4-1014 穿越管道水下就位 检查记录 穿越地点 管道规格 穿越名称 穿越长度 管身结构 工程名称： 单位工程名称： 管道与沟中心偏移情况（图示）： 管道埋设标高最大差值，mm 管道中心偏移沟中心最大值，mm 高，mm 长，mm 高，mm 管 道 空 长，mm 结论及其他说明 施 工 单 位 记 录 人： 技术负责人： 年 月 日 代表： 年 月 日 监 理 单 位 质量监督机构 代表： 年 月 日 Q/PC114-20XX

J4-1015 穿越管道水下稳管 检查记录 工程名称： 单位工程名称 穿越名称 穿越长度 管身结构 片 宽度，mm 穿越地点 管道规格 厚度，mm 长度，mm 规格数量 石 卵 石 稳 管 石 稳 管 其它稳管形 式 结论及检查说明 施 工 单 位 监 理 单 位 代表： 年 月 日 年 月 日 记 录 人： 技术负责人：

J4-1015 管道穿越工程 隐蔽检查记录 工程名称： 单位工程名称： 穿越工程名称 穿越长度(m) 管道规格(mm) 管道实长(m) 穿越地点 桩号、里程(m) 套管规格(mm) 套管实长(m) 检 查 内 容 管道焊口质量 防腐涂层材料 防腐结构等级 焊接材料牌号 焊接材料规格 补口材料规格 补口厚度(mm) 除锈方法及等级 补口材料粘接力 防腐层检漏电压(V) 管道防腐层漏点 管道保温材料规格 保温结构及厚度(mm) 套管接口材料 接口防腐措施 牺牲阳极材料 管道保护电位(V) 管道焊口数量，个 管道绝缘支撑方式 主套管间绝缘电(Ω) 管道穿越深度(mm) 轴线平面位置偏移(mm) 管道穿越时土质情况 管道稳管措施 套管两端密封方式 地貌恢复情况 说明 平面示意图： 检查意见结论： 施 工 单 位 记 录 人： 代表： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监 理 单 位 代表： 年 月 日 年 月 日 Q/PC114-20XX J4-1026 质量监督机构 管道里程、转角、测试 标志桩埋设记录 埋设位置 埋设日期 桩体结构 序号 桩名 工程名称： 单位工程名称： 埋深(mm) 备注 备注： 施 工 单 位 记 录 人： 质量检查员： 技术负责人： 代表： 年 月 日 监 理 单 位 年 月 日 Q/PC114-20XX J4-1026 设备/管道名称 设备位号 工作介质 设备/管道吹洗 （吹扫）记录 安装地点 管道起止桩号 吹洗（扫）介质 工程名称： 单位工程名称： 吹洗（扫）方式： 检查结论： 备注： 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人： 代表： 年 月 日 监 理 单 位 年 月 日

工程建设交工技术文件

工程编号 工程名称 工程类别

建设单位 施工单位

负责人 负责人 审核人 审核人

现场代表 技术负责人

年 月 日 年 月 日

卷 内 目 录

序号 1 文 件 题 名 责 任 者 文 件 材 料 题 名 安装交工技术文件目录 2 日页期 次 安装交工技术文件说明 3 4 序号 文 件 题 名 工程交工交接证书 工程质量综合评定表 分部工程质量评定表 分项工程质量检验评定表 交工项目表 工程技术交底记录 管道工程隐蔽检验记录 变更通知(联络)单明细表 管道工程隐蔽检查记录 管沟开挖及回填土检查记录 穿越管道捡查记录 合格焊工登记表 责 任 者 文 件 材 料 题 名 管道吹扫记录 管道试压记录 日页期 次 燃气安装工程施工组织设计 燃气安装工程施工方案 燃气安装工程竣工图

交工技术文件说明

共 15 页 第 页

一． 施工依据

1． 根椐用户申请，安装任务明细表，公司安排和现场情况，

按有关技术标准进行施工。

2． 执行GB50028-93，CJJ12-99，CJJ94-200/J2-20XX的

有关技术标准。

3．依据阀井，调压箱，总气表等有关施工通用图。 二． 工程概括

1．开工日期 年 月 日

完工日期 2．施工队伍 3．完成主要工作量

调压箱 台 台 小气表 只 家用灶 台 热水器 台

商业大灶 眼

沸水器 台 锅炉 台 热水灶 台 阀井 座

中压管线 无缝钢管

低压管线 无缝钢管 年 月 台

共 15 页日 台 台 第 2页

米 米

总气表

工程名称 燃气安装工程

施 工 组 织 设 计

编 制:

校 对:

审

审

1. 1编辑依据 1. 2设计原则 1． 3设计范围 1． 4设计规模 1． 5设计压力 工程概况 2.1工程简介 2.2工程难点

核: 批: 中油 二0一 年

目 录

公司 日

月前言第二章2.3工期目标及质量目标

2. 4工程主要实物工作量

第三章施工布置 3.1项目经理部

3.2工期经理部组织机构图 3.3工作职责 3.4技术人员职责 3.5材料工 3.6班组长职责 3.7质检员职责 3.8安全员职责 3.9劳动力安排计划说明 3.10岗位工种及人员配备表 3.11施工机械配备

第四章 输配及应用民用工程施工方案 4.1总体方案 4.2施工程序 4.3施工前的准备

4.4管沟开挖:

4.5管道安装: 4.6补伤补口:

4.7试压: 4.8管线下沟、回填及地貌恢复:

4.9线路标志桩: 第五章 质量控制措施

5.1质量方针: 5.2质量目标:

5.3质量保证体系: 5.4加强施工管理: 5.5加强质量检查制度: 第六章 工期及进度计划 6.1编制依据 6.2工期保证措施 第七章 项目HSE管理 7.1项目HSE管理

7.2项目HSE承诺、方针、目标 7.3项目HSE管理组织机构 7.4项目HSE责任制

7.5施工人员健康保证措施 7.6施工安全 7.7环保

前言

1． 1编排依据

1．1． 1用户（以下简称甲方）的申请和公司的安排； 1．1． 2甲方提供的房屋底层平面图、标准层平面图、总平面

图等有关数据 1.2设计原则

1.2.1约投资、保护环境。 1.2.2采用新产品，新技术；

1. 2. 3在保证安全以及平稳用气的前提下,输气管线力求平、直、短.

1. 2 .4遵循规范

《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）

《城市燃气设计规范》（GB50028-93）及20XX年修订版；

《城镇燃气输配工程及验收规范》（ CJJ33-20XX） 《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》（CJJ12-99）

《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-20XX/J2-20XX）

《燃气专用铝合金衬塑管道（热溶连接）工程技术规程》（DBJ/CT505-20XX）

《燃气用热溶连接衬塑铝合金复合管》（成都凯撒铝业有限公司）等有关技术规范。 1.3设计范围

本工程设计范围包括天然气输配及应用工程两部份。含天然气中、低压输气管道、用户调压箱、计量小表、室内天然气管道、灶具及热水器等部份。 1.4设计规模

根椐用户的申请，确定本工程的规模为：用气户数 户（民用） 1.5设计压力

1.5.1调压箱前中压管道设计压力为：0.4MPa 1.5.2 调压箱后管道及户内压力为：5KPa

第一章

工程概况

1.1建设单位: 1.2工程设计单位:

南充利能燃气工程设计有限公司

1.3 工程范围:

燃气输配及应用工程民用气安装工程 工程名称 单位。 幢 * 层，根据设计确定本工程规模为:用气户数 户(民用)。计量采用小气表 安装方式。

安装工程: 中压管道主要采用 管。低

压庭院管道采用 管。小表后采用 管。接至户内用气点。人工抬介管、管线组焊、管线补口补伤、吹扫试压、碰口。

土建工程: 管沟开挖、回填、管道线路标志桩(块)埋设及地貌恢复工程。

1.4 编制依据

1.4.1 燃气输配及应用工程民用气安装工程 档案号 储-

1.4.2 国家现行相关规范

《建筑设计防火规范》 (GBJ16-2001);

《城镇燃气设计规范》 (GB50028-93)及20XX年修订版

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

(CJJ33-20XX)

《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》

(CJJ12-99)

《城镇燃气室内施工施工及验收规范》

(CJJ94-20XX/j2-20XX)

《

铝

塑

复

合

压

力

(

塔

接

焊

）》

(CJ/T108-1999)

《产品说明及工程设计施工规范》(金德铝塑复合管有限

公司)等相关技术规范。

《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》护

-272(四川石油设计院) 1.5 工程概况: 1.5.1工程简述

本工程范围包括天然气输配及应用工程两部份。含天然

气中、低压输气管道、用户调压箱、计量小表、户内引入天然气管道、灶具及热水器等部份。

本工程设计压力。调压箱前中压管道压为:0.4MPa。调压

箱后低压管道及户内压力为:5Kpa。 1.6工程主要难点: 1.7 工期目标及质量目标

1.7.1 按工期控制目标，创造条件提前达到开工条件，保证按用户和设计的要求开工。调压箱、小表、中、低管线焊接、碰口全部完工，具备运行条件。工期共计 天。

应用工程: 调压箱至小表至用户单嘴在 月 日完成。 输配工程: 碰口点至调压箱在 月 日完成。

1.7.2 质量目标

单位工程合格率100%，单位工程交工优良率85%

以上。用户满意率85%以上。 1.7.3质量指标

管道现场焊口一次合格率92%，(按口数计算); 工程设备、材料质量合格率100%; 管道补伤补口—次合格率98%; 管道埋深一次合格率100%; 管线吹扫、试压一次成功;

1.8工程主要实物工作量

燃气输配及应用工程民用气安装工程

序号 工程项目 单位 米 米 米 数量 备注 热熔连接 1 20#热轧无缝钢管 2 (中压)D * 3 (低压)D * 4 衬塑(PE)铝合金管(规格 ) 5 铝塑复合管(规格Q1216) 6 阀井(规格 ) 7 表箱( 只) 8 表箱( 只) 9 楼栋调压箱(规格RTZ-311/ ) 个 个 台 10 小气表(规格J2.5) 11 灶具 13 热水器 只 台 台

第二章

2.1项目经理部

施工布署

2.1.1 本工程实行项目管理，成立 安装项目经理管理部，由项目经理、副经理、技术负责人、质检员、安全员和其他专业人员组成，负责组织、指挥、实施完成本项工程和质量、安全、成本管理。项目经理对该项目全面负责。 2.1.2项目经理部成员组成

姓名 性别 岗位(工种) 项目经理 职称 电话 项目副经理 技术负责人 技术员 质检员 土建施工员 安全员 材料负 2.2项目经理部组织机构图

2.3工作职责

2.3.1 现场负责人职责

2.3.1.1 负责工程前后期及现场施工期的思想教育工作。 2.3.1.2负责施工人员的协调和组织。 2.3.1.3负责施工现场中的重大决策。

2.3.1.4负责施工人员劳动考勤、奖惩和劳动报酬分配。 2.3.1.5负责人工、设备的调配和管理。

2.3.2.1技术人员职责

2.3.2.1编制施工组织设计，组织施工图会审。 2.3.3.1按有关技术规范组织并指导施工。

2.3.3.2负责整个工程的技术管理，原始资料的收集整理，编制竣工资料并归档。

2.3.4材料工(兼职)职责

2.3.4.1 负责按有关要求配套整个工程材料、机具及设备，并组织到施工现场。

2.3.4.2 配合检验人员收集工程所用材料的合格证、材质证明书及有关资料。

2.3.4.3 按工程进度发工程所需材料。

2.3.5 作业班(组)长职责

2.3.5.1按技术要求组织本班(组)各工程施工人员进行施工。

2.3.5.2对本班(组)工作质量和安全负责，并控制好施工进度。 2.3.5.3做好本组每天的施工原始记录。

2.3.6质检员(兼职)职责

2.3.6.1按有关技术要求和标准进行质量检验并做好原始记录。 2.3.6.2在材料工的配含下搜集工程所用材料的合格证，材质证明书及有实资料。

2.3.6.3工程完工向技术人员提供有并资料。

2.3.7安全员职责

2.3.7.1对施工人员进行安全知识教育。 2.3.7.2负责对现场安全进行检查和指导。 2.3.7.3及时发现安全隐患，作出相应预防措施。

2.3.7.4出现安全问题，及时作出相应整改对策，并同时启动抢险预案，作好记录。

2.4劳动力安排计划说明

2.4.1 以各单项工程所需各技术工种，相互兼容配备。 2.4.2以各单项工程集中施工随配施工相结合，主要专业岗位单项操作，随配工种与辅助工种实行“－专多能或一人多岗”，以节约用工，提高劳动生产率。

岗位工种及人员配备表

序号 一 二 三 合计

岗 位 项 目 组 土 建 组 安 装 班 组 工 种 项目经理 项目副经理 技术负责人 质检员(兼职) 安全员 材料员(兼职) 统计兼成本 资料员 土建施工员 普工 焊工 管工 气焊工 辅助工 防腐工 人 数 1 1 1 2 3 1 1 1 1 15 1 2 1 3 1 34 备 注 补伤补口 2.5施工机械配备

2.5.1根据施工内容与方法配备，按分项工程进度进场，尽量减少机械停滞，

主要施工机械安排计划表

序号 名 称 单数量 位 备 注 － 焊接设备 1 2 3 AXQT-200T内燃弧焊机 BX-180交流焊机 RJQ-32热熔接管器 台 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 二 设备及工具 1 2 3 4 5 6 7 8 TQ-50套丝机 PZ30配电箱 S1J-YG-25电磨 手电钻牧田2410 手电钻牧田2410 普田10〞切割机 施工警示牌 施工警示带 米 150 三 运输设备 1

五十铃1.9T双排座抢险车 辆 第三章 输配及应用民用工程施工方案

3.1总体施工方案

3.1.1首先进行应用工程户表上升主体施工塔架、打进户穿墙洞，安装班同时进驻施工现场，进行供气树表前阀的组配，

同时关注搭架、进户穿墙洞待验收合格后。首先抢建主体施工，同时关注输配工程管沟开挖施工，对有穿越街道(巷)、电览、下水沟及隐蔽的点地方施工。组织人员进行突击抢挖，街道(巷)穿越组焊尽量安排在通行车和人较少的时段进行作业。对其余穿越部份和隐蔽工程施工完成并经检测合格后，马上进行下沟回填工作。

3.1.2施工程序:

搭架验收合格→进户穿墙洞→配料→户内立管主体工程→安装表箱→表前阀至用户单嘴进行气密性试压合格→管沟开挖→布管→计算下料、切割→管道坡口打磨→清洗→组对→焊接→安装楼栋调压箱→连接户表表箱→埋地管线补伤补口→试压→管沟回填→线路标志埋设→地貌恢复

3.2施工前的准备

3.2.1对施工人员进行入场前的安全知识教育、对本

次施工的风险源进行重点防范及施工技术、质量要求、管理制度、现场纪律、文明施工等方面的培训教育。

3.2.2测试、检修本工程所需的机械设备是否安全、

合格。

3.2.3与建设单位联系开展施工前期准备工作等有关

事宜。

3.3输配及应用民用工程施工技术与措施要:

1．1工程施工所用设备，管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必需具有生产厂家质量检验部门的产品文件。

1. 2进行城镇燃气输配工程配工程施工的单位，必然具有与工程规模相应的工程；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。

1. 3承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其 他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再才上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

2、地下燃气管道

2. 1地下天然气管道严禁穿越化粪池。地下燃气管穿过排水沟、热力管道、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）20XX年修订版中表5.3.2-1中燃气管道与该建筑物的水平净距。套管采用柔性的防腐、防水材料密封。

2. 2地下天然气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

2. 3地下天然气管道的地基宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。

2. 4地下天然气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 注：不包括架空的建筑物和大型构筑物（如立交桥等）

地下天然气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）20XX年修订版中表5.3.2-1和表5.3.2-2的规定。

注：表5.3.2-1和表5.3.2-2规定除地下燃气管道与热力管的净距不适于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管外，其它规定也均适用。聚乙烯燃气管与热力管道的净距应按国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63执行。

2. 5当燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时应符合下列要求：

⑴、 穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管； ⑵、 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求；

1）、套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求；

2）、套管宜采用钢管或钢筋混凝土管； 3）、套管内径应比燃气外径大100mm以上；

4）、套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；

5）、套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。

⑶、 燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高

速公路的燃气的套管、穿越城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，并应符合下列要求：

1）、套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管； 2）、套管端部距道路边缘不应小于1.0m。

⑷、 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路和城镇主要干道。 2. 6当地下燃气管道采用聚乙烯管道时，施工技术要求除满足以上2.1、2.2、2.3、2.4、2.5外，还必须满足以下要求： ⑴、 管道连接应在环境温度-5-45。C范围内进行。

⑵、 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、

管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。 ⑶、 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆

卸加紧工具或对接头施加外力。

⑷、 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划

伤、扭曲和强力拉伸。

⑸、 直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对

接或电熔连接；直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。

⑹、 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管

件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

⑺、 热连接的焊接接头连接完成后，应进行100%翻边切除检验，并

应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63

的要求。

⑻、 电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检查，并应

符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

⑼、 法兰或钢过渡连接完成后，其金属部分应按与之相连的钢管的

防腐等级进行防腐，并检验合格。

⑽、 聚乙稀燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，

示踪线的接头应有良好的导电性。且距管顶不小于300MM处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样，如“燃气”等。 3、室内燃气管道

3.1 燃气引如管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有敷蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。燃气引入管应设在厨房或走廊等便于检修的非居住房内。当确有困难，可从楼梯间引入，此时引入管阀门宜设在室外。 3.2燃气引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造，并设置换气口，其通风换气次数每小时不小于3次。

3.3燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时均应设置在套管中，且钢套管或非金属套管管径不宜小于下列表规定;且穿墙时,套管与墙面平;穿楼板时,顶部应高出地面不少于50mm,下墙与屋平面.高层建筑引入管穿越建筑物基础时的陶管管径应考虑沉降的影响,必要时采取补偿措施

3.4套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，地上引入管与建筑外

墙之间的净距宜为100—120mm.

3.5室内明设燃气管道与墙面的净距,当管径小于DN25时,不宜小于30mm;管径在DN25—DN40时,不宜小于50mm;管径等于DN50时,不宜小于60mm;管径大于DN50时,不宜小于90mm。

3.6燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2米以内固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按下表选择： 3.7燃气管道采用的支承固定方法宜按下表选择：

3.8建、构筑物内部的燃气管道应明社。当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。 3.9暗设燃气管道应符合下列要求：

（1）、暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊平顶内或管沟中；

（2）、暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设在活动盖板，并充于沙；

（3）、工业和实验室用的燃气管道可敷设在混凝土地面中，其燃气管道的引进和引出外应设套管。套管两端应伸出地面5—10cm。套管两端应采用柔性的防水材料密封。

管道应设绝缘防腐层；

（4）、暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时燃气管道应采用焊接连接。

燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；

（5）、当敷设燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，

燃气管道应敷设在钢套管中。

（6）、敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门。 （7）、燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。

（8）、暗埋的燃气管道不应与各种金属和电线相接触；当不可避让时，应用绝缘材料隔开。

3.10室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内，当必须敷设时，必须采用防腐措施。燃气管道严禁引入卧室，当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接方式，并必须设置在套管中。燃气管道的立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

3.11当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时，其设计应符合下列要求：

（1）、家用燃气灶的燃烧器，其连接软管的长度不应超过2米，并不应有接口；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；

（3）、软管与燃气管道、接头管、燃烧设备的连接外应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定； （4）、软管不得穿墙、窗和门。

3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于小表规定：

3.13表后采用铝塑复合管时，其按要求如下：

（1）、管道安装前，宜先进进行管道外观检查。管道与线槽接触应紧密，但不得损伤管道表面。室内铝塑复合管因全部采用其配套管卡。铝塑复合管的立管和水平管的支撑间距应符合下表规定： （2）、室内管道距墙的净距离为12mm—15mm；

（3）、铝塑复合管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用硬质塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管穿楼板应高出地面、屋面50—100mm，套管穿墙时，套管与墙平。采用严格的防水措施。 （4）、在铝塑复合管的各个阀门、受力点处，必须采用可靠的固定措施，当采用管卡固定时，管卡与管接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。

3.14表后采用燃气用热熔连接衬铝塑合金复合管时，其安装要求如下：

（1）、安装前，宜先进行管道外观检查。管材端面切割平整，垂直颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材端面切割平整，垂直于管材的轴线；管件颜色与管材（铝管）颜色基本一致。 （2）、管道热熔化连接时，应采用专业配套的溶接工具。熔接工具应具有温度、时间调节开关，且应安全可靠，便于操作，并附有产品质量合格证书和使用说明。

（3）、施工班组按照下表热熔技术要求进行热熔连接。

本工程安装完毕后、应进行吹扫、试压，其有关要求按CJJ33-20XX第七章 有关规定执行（试验均断开调压、计量装置） （4）、支架安装

（5）、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡、吊卡金属鞍卡

位置应比较准确，埋设要平静，管卡与管道接触应紧密。 （6）、立管和模管支架的间距不得大于表3的规定：

（7）、室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于dn32不宜小于30mm;管径在dn32-50时不宜小时50 mm；管径等于dn63时，不

宜小于60 mm。

表3 燃气（PE）管支架最大间距 单位：mm

公称外径dn（mm） 20 1000 1350 25 1200 1600 32 1500 2000 40 1700 2300 50 1800 2400 63 2000 2500 横管 立管 （8）燃气管道必须考虑在工作环境温度小的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设II型补偿器。

3.15 表后采用燃气用衬不锈钢铝合金管时,其安装要求如下:

(1)、管道安装前.宜按要求设宴管卡,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面, 衬不锈钢铝合金管应全部采用其配套管卡,对于管径小于或等于25mm的衬不锈钢铝合金管安装时可采用铝合金管卡；对于管径大于25mm的衬不锈钢铝合金管安装时应采用钢管卡。衬不锈钢铝合金管的立管和水平管支撑间距应符合下表规定：

管卡最大间距 单位：mm

公称直径15 20 25 32 40 50 dn(mm) 最大支撑间距(m) 注：距地面高度3米以内的立管，其管卡最的大间距为上表的一

1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 半。

（2）、管道距墙的净距离为12mm-15mm;

（3）、衬不锈钢铝合金管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用硬质塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管穿楼应高出地面、屋面50-100mm,套管穿墙应高出地面、屋面50-1000mm。套管穿墙时，套管与墙平，并采用严格的防水措施。

（4）、在衬不锈钢铝合金管的各个阀门、受力点处，必须采用可靠的固定措施，当采用管卡固定时，管卡与管件间的距离不得大于100 mm，管卡应为金属管卡。

（5）、在衬不锈钢铝合金管应采用卡环连接方式。 4、钢管防腐

4．1 为防止土壤对埋地管道的电化学腐蚀，该供气管道外壁采用石油沥青加强绝缘防腐，补口采用热缩套、热缩，补伤采用热缩片。防腐须符合相关规定。

4．2 明设燃气管道及其管道附件的油漆，应在检验试压合格后进行，采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆；将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面刷两道防锈底漆和两道面漆，采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应刷一道防锈底漆，然后再全面刷涂刷两道面漆。 5、 钢管焊接 5．1管道焊接

（1）、从事焊接工作的焊工应具有劳动部门颁发的焊工合格证书；

（2）、焊缝采用手工电弧焊接连接，焊条型号为E4315，直径ф 2.5ф，3.2。 (3)、弯头及下料

对于管径大于或等于DN50的线路弯头采用20#热煨无缝弯头,材质需符合《输送流体用无缝钢管》（CB8163-99）的有关规定，弯头

曲率半径为R=15DN

当管道的纵断、水平位置折角大于22.5度时,必须采用弯头.

5. 2 焊口型式及焊接检验 焊口型式为“V”型

焊缝表面质量合格后，按下列要求进行无损检查。

对焊缝进行100%超声波探伤检查，质量达II级为合格，并射探抽查总焊口数20%。质量达II级为合格。

射线和超声波探伤时，焊缝验收标准分别采用《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056和《石油天然气钢质管道对接 焊缝超声波探伤及质量分级》SY4056标准。 6、试 验

本工程安装完毕后、应进行吹扫、试压，其有关要求按CJJ33-20XX第七章 有关规定执行（试验均断开调压、计量装置） 6．1 中压管道试验

（1）、中压管道吹扫（应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫）

吹扫介质：压缩空气； 吹扫压力：0.3Mpa

吹扫次数：吹净为止。以吹扫管线出口无杂物、无粉尘、无积水

为合格。

（2）、中压管道强度试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mp）

试验介采用质：压缩空气； 试验压力：0.6 MPa

试验时间：稳压2小时；检查管线及焊口，无断裂、无变形、无渗漏、无压降为合格。

（3）、中压管道严密性试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mpa） 试验介质：压缩空气； 试验压力：0.46Mpa；

稳压时间:24小时;无压降为合格。 6．2 低压管道试验

(1)、低压庭院管道吹扫（应按主管、支管，庭院管的顺序进行吹扫。）

吹扫介质：压缩空气 吹扫压力：0.3Mpa；

吹扫范围：调压箱出口至表箱进口球阀止；

吹扫次数：吹净为止。以吹扫管线出口无杂物、无粉尘、无积水为合格。

（2）、低压庭院管强度试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mpa） 试验介质：压缩空气； 试验压力：0.4Mpa

试验范围：调压箱出口至表箱进行球阀止；

试验时间：稳压2小时；检查管线及焊口，无断裂、无变形、无

渗漏、无压降为合格。

（3）、低压庭院管严密性试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mpa） 试验介质：压力空气； 试验压力：0.1Mpa；

试验范围：调压箱出口至表箱进口阀门止； 稳压时间：24小时；无压力降为合格

（4）、表箱后低压燃气管道试验（只进行严密性试压，可不作强度试压）

试验介质：压缩空气；

试验设备：彩用最小刻度为1mm的U形压力计； 试验压力：5Kpa

试验范围：气表出口至燃具阀门间的管道； 稳压时间：15分钟；无压力降为合格。

以上施工技术要求未尽事宜，其余参照以下有关规范执行； 《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）；

《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）及20XX年修订版； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-20XX） 《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》（CJJ33-99）

《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-20XX/J2-20XX）

《燃气专用铝合金衬塑管道（热溶连接）工程技术规程》（DBJ/CJ505-20XX）；

《燃气用热溶连接衬塑铝合金管道》（成都凯撒铝业有限公司）

等

《铝塑复合压力管（搭接焊）》（CJ/T108-1999）

《产品说明书及工程设计施工规范》（金德铝塑复合管有限公司）等

7．其 它

7．1工程竣工后禁在调压箱附近修建配电以及其它用途房间。 7．2烟道式热水器必须按有关规定安装排烟管（道）若进入公用烟道，须执行相关规范。

7．3居民住房厨房内宜设排气扇，且用气房间与外界保持通风为好。

7．4用气设备严禁安装在卧室，且严禁用户改动天然气设施。 8．竣工验收

8．1工程建成后，由建设单位主持，设计、施工及有关单位人员参加，按相关的国家及行业标准要求进行验收。 8．2竣工资料交付

工程竣工验收时，施工单位必须交付下列技术资料。 （1）、设备、材料合格证明书或检验证明书； （2）、焊缝探伤检查记录及汇总表； （3）、防腐绝缘层检验记录；

（4）、管沟开挖、回填及隐蔽工程记录资料； （5）、管线吹扫、试压记录；

（6）、设计修改通知单或施工变更联络单； （7）、竣工图纸。

（1）、工程验收完毕后，由施工单位整理交建设单位签字后装订成册共三套，一套交建设单位，一套交施工单位，一套交建委有关部门。 吹扫介质：压缩空气； 吹扫压力：0.3Mpa

吹扫次数：吹净为止。以吹扫管线出口无杂物、无粉尘、无积水为合格。

（2）、中压管道强度试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mp）

试验介质：压缩空气； 试验压力：0.6 MPa

试验时间：稳压2小时；检查管线及焊口，无断裂、无变形、无渗漏、无压降为合格。

（3）、中压管道严密性试验（压力表选用0.4级,量程0-1.0Mpa） 试验介质：压缩空气； 试验压力：0.46Mpa；

稳压时间:24小时;无压降为合格。