普通员工年终总结

　　20xx年锅炉专业坚持设备的定检定修工作，完成了12台磨煤机的定检工作，同时完成了几项重大缺陷的处理工作，10月8日凌晨4时，#2炉捞渣机刮板、链条损坏严重，锅炉专业经过近十个小时的抢修，恢复了捞渣机的正常运行；11月4日，#2炉八层半287吹灰器右侧水冷壁焊口泄漏，经过31个小时的抢修工作完成了更换4根水冷壁管材的工作，恢复了#2机组的正常运行；11月8日早7时，#1炉九层低温过热器发出泄漏报警，经停炉检查发现低过弯管泄漏，（属于原始安装材质缺陷，之前也曾泄漏过两次）经过40多个小时的抢修，更换了两排五根弯管，于10日12时完成检修工作。

　　日常维护工作中，#1、#2输灰空压机出现同时退备的现象，说明锅炉专业对于公用系统设备缺陷重视不够，点检定修工作没有很好地开展，专业内部认真进行了总结，公司对相关的管理人员进行了考核，坚决杜绝此类事件的发生。

　　在刚刚过去的#2机大修工作中，专业管理人员责任心不强，检修顺序先后颠倒，如水冷壁冲洗工作应安排在受热面检查工作之前，待水冲洗后，检查小组再对水冷壁磨损减薄现象统一检查，不至于跟领导汇报时从更换数量212根到240根，后来又增加到271根，至冲洗后复查增加到291根，反反复复检修更换，反反复复拍片探伤，影响了工期进度也与精细化大修的标准不符。备件验收工作及质量把控方面责任心不强，本次大修中，备件验收方面出现了几处不小的纰漏，如5月20日由供货商北京盛泽星提供的有缺陷的300米水冷壁管材，专业验收时只是宏观检查了外观和测量了尺寸，便运至现场使用，在6月27水压试验中，这批铸造有缺陷的管材有多处泄漏的现象，这也提示锅炉专业在今后的重要备件验收中，尤其是承压管材的验收工作，必须引起高度重视，协同金属专工共同检验，并由分管领导及监理部门签字确认后，方可使用。外委队伍技术能力亟待于加强，#2炉八层半287吹灰器右侧水冷壁泄漏，停机后检查发现是大修时的焊口缺陷所致，暴露出外委队伍施工工艺和质量标准存在着严重的`问题，且焊口检验不扎实、不全面，锅炉专业有着不可推卸的管理责任。

　　由于人员流动较快，班组人员少，目前专业内已经出现技术力量断层现象，新入厂的年轻员工，还不能单独从事检修工作，在人身安全、设备检修工艺标准方面存在较大的差距；在20xx年的检修工作中，尤其是A级精细化检修过程中，锅炉专业应自查、自省，完成专业内部安全、技能培训及精细化管理，努力实现安全、文明、质量、效益多赢的局面。