2023年关于年终工作总结 篇10

　　时间飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从生疏到熟识，与各位领导和同仁的关怀和关心是分不开的，借此机会向各位表示最诚心的感谢!

　　承蒙x董和x总的信任使我有机会成为x集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的进展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速进展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

　　20xx年7月xx日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟识产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的熟悉，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的进展尽心尽责。在大家庭中我资格最浅，我会努力学习让自己跟上公司的进展，做一个合格的x人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简洁的叙述，有不足之处还请各位领导赐予指正：

　　一、进料品质掌握：

　　原材料的好与坏挺直影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，准时发觉问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所用法的检验记录进行整合，使记录有用且更具数据化。

　　贴片类产品的原材料大多是外购件，IQC的责任很重，要准时发觉来料问题，确保产线投料生产，为了避开再次发生铁芯上线后才发觉不良的现象，要求IQC严格根据材料规格检验，经公司领导打算，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名，节约了材料来回运输时间，也加强了IQC与产线的协作，可以准时发觉问题并跟踪处理，20xx年11月与xx月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06。

　　二、制程品质掌握：

　　建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管准时发觉问题并依据不良实际状况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题缘由预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于xx月推行此统计方法。

　　现场“5S“整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的改变比较大，目前流水线上的废线已经基本得到掌握;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到主动改善。

　　20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是由于人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业学问。

　　20xx年是一个崭新的开头，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，方案从以下几个方面绽开：

　　1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开头培育，从材料熟悉，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

　　2.在器件二部推行“5S“现场管理，并进行评比，使“5S“理念能的确落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。

　　3.运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善。

　　4.客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至99.5，贴片电感制程合格率提升至99.2。