螺杆泵型号参数

来了解一下螺杆泵的设计参数有哪些吧。

螺杆泵在设计时，需要考虑的参数有很多，包括：

1、安装倾角：安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。

2、间隙：间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。

3、转速：螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。

4、提升高度：螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。

5、螺旋叶片直径：泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的最佳比例为2:1。

6、头数：头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们相隔一定的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于一定直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。

7、导程和螺距：螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为一个导程λ。

8、流量和轴功率：根据实际需求进行设置。

拓展小知识

知识点一、螺杆泵型号参数

1、螺杆泵的型号

螺杆泵的型号众多，常见的一般有G型单螺杆泵、I-1B型螺杆泵（浓浆泵）、不锈钢螺杆泵、HZS/K系列双螺杆泵、LQ3A型不锈钢螺杆泵等。

2、螺杆泵的性能参数

（1）压力：液压工程应用的三螺杆泵的常用工作压力范围是2. 5~20MPa，个别可高达35～40MPa。

（2）排量：螺杆在啮合传动过程中，由于形成齿轮的横截面积不变，因此容纳工作介质的各空腔面积之和∑A等于常数。当螺杆泵的主动螺杆转动一转时，填充在螺旋槽中的液体就向上移动一个导程长度￡，故螺杆泵的排量V可用容纳工作介质的各空腔面积之和∑A乘以导程长度f进行计算。螺杆泵的排量范围较大，可达25～1500mL/r。

（3）流量：螺杆泵的流量范围为3～10000L/min，输送物料用的螺杆泵其流量可达200m³/min。

（4）转速：由于结构细长的螺杆转动惯量小，旋转部件中没有不平衡的偏心质量，吸油通道又十分顺畅，故螺杆泵的许用转速较高，小排量泵的转速可高达6000r/min，大规格者也在1000～1500r/min以上。

（5）功率：各种螺杆泵中最大者的功率超过600kW。

（6）容积效率：由于难以对螺杆顶圆间隙和螺旋面上的啮合间隙进行补偿，中高压螺杆泵的容积效率较低，大体与定间隙结构的齿轮泵相当，一般为ηv=0.75～0.95。螺杆泵的容积效率曲线是随压力上升略为下凹的，而且与转速的关系也更为密切。

（7）流量脉动和噪声：理论上讲，螺杆泵中工作介质的各质点仅作平行于螺杆轴线的直线运动，当然实际上由于存在着内外摩擦力它们还会被螺杆副拖带着略作切向运动，但无论如何这都是一个远比其他类型液压泵平静得多的连续输送过程。这使得螺杆泵具有最低的流量脉动和由此激发的噪声。

知识点二、单螺杆泵的选型要考虑哪些要点

1、输出压力

单螺杆泵输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级泵：工作压力为0.6 MPa；2级泵：工作压力为1.2 MPa；3级泵：工作压力为1.8 MPa；4级泵：工作压力为2.4 MPa；由于输送介质情况的不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照选型手册选择衬套级数。

2、转速

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，对于粘度越大的介质，应尽量选择低转速。同时，转速越高，磨蚀性越快，对于磨蚀性较强的介质，需要降低转速以延长单螺杆泵的寿命。

3、定子橡胶衬套材料

单螺杆泵定子衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以我们要对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。目前，应用较多的有丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，及食品级橡胶。其中，丁晴橡胶具有良好的耐油性，可以用来输送含油污泥、污水、机油等介质；三元乙丙橡胶具有良好的耐酸碱性，因此可以用来输送烯酸、碱及各种极性化学品；氟橡胶具有很好的耐酸碱性，比较适合浓酸以及温度较高的工况。

4、材料组合

输送不同性质的介质，需根据需求选择不同的定转子材料组合。

5、性能

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

6、轴封

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。一般情况下，对于磨蚀性严重、转速高、市政污泥、电厂等高要求单位，建议选用机械密封。而对于流动性较差以及拆转维护较难的情况，则应选择填料密封。

7、驱动方式

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

以上为单螺杆泵选型考虑的要点，当然除了综合考虑现场工况，介质特性以及不同材质配件的适用性之外，由于材质的不同，单螺杆泵的价格也相差甚远，因此，用户还应该在预算内选择性价比较高的单螺杆泵。

知识点三、螺杆泵常见故障原因及处理方法

螺杆泵是常用的水泵，在使用较长时间或使用、保养不当的情况下，可能会出现一些故障，下面是常见的螺杆泵故障原因和维修方法：

1、泵不吸油

故障原因：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过允许吸入真空高度；电动机反转；介质粘度过大。

解决方法：检修吸入管路；降低吸入高度；改变电机转向；将介质加温。

2、压力表指针波动大

故障原因：吸入管路漏气；安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭；

解决办法：检修吸入管路；调整安全阀或降低工作压力。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵塞或漏气；螺杆与泵套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够。

解决办法：检修吸入管路；磨损严重时应更换零件；调整弹簧、研磨阀瓣与阀座；修理或更换电动机。

4、轴功率急剧增大

故障原因：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大。

解决办法：停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温。

5、泵振动大

故障原因：泵与电动机不同心；螺杆与泵套不同心或间隙大；泵内有气；安装高度过大，泵内产生汽蚀。

解决办法：调整同心度；检修调整；检修吸入管路，排除漏气部位；降低安装高度或降低转速。

6、泵发热

故障原因：泵内严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高。

解决办法：检查调整螺杆和泵套；疏通回油孔；适当降低油温。

7、机械密封大量漏油

故障原因：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。

解决办法：重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。

8、螺杆泵不上水

故障原因：底阀卡死；滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气；转向不对；叶轮流道堵塞。

解决方法：修理底阀；清除淤塞物；纠正转向；清洗叶轮。